금형의 종류

• 다이캐스팅

Die casting 금형

다이 주조라고도 하는데 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계가공된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법이다. 치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없는 장점 외에 기계적 성질이 우수하며, 대량생산이 가능하다는 특징이 있고 제품으로는 자동차부품이 많으며, 전기기기 ·광학기기 ·차량 ·방직기 ·건축 ·계측기의 부품 등이 있다.
본문
다이캐스팅은 다이 주조라고도 한다. 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계가공된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법이다. 그 제품을 다이캐스트 주물이라고 한다.
치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없는 장점 외에 기계적 성질이 우수하며, 대량생산이 가능하다는 특징이 있다. 이용되는 금속은 아연 ·알루미늄 ·주석 ·구리 ·마그네슘 등의 합금이며, 다이캐스트 주조기를 사용하여 공기압 ·수압 ·유압 등에 의해 주입하여 냉각 응고시킨다.
제품으로는 자동차부품이 많으며, 전기기기 ·광학기기 ·차량 ·방직기 ·건축 ·계측기의 부품 등이 있다.

• 프레스

Press 금형

우선 프레스(press) 금형이란 프레스라는 기계와 금형이라는 특수 공구를 사용해서 재료를 절단 혹은 성형하는 작업을 말한다. 프레스 가공은 제품의 강도가 높고 대량생산을 할 수 있지만, 고가이며 금형 제작 기간이 길다는 것이 단점이다. 프레스 금형은 자동차, 전자제품, 전기전자, 사무기기 등 여러 분야의 제품생산에 사용되고 있다. 프레스 가공을 좀 더 상세하게 분류하면 다음과 같다.
① 전단가공(shearing)
재료를 프레스에 넣고 금형을 사용하여 재료의 파괴강도 이상의 힘을 가해 재료의 일부를 전단하여 필요한 형상을 얻어내는 것이다.
② 굽힘 가공(bending)
프레스 금형을 사용하여 판재, 봉재 등에 필요한 굽힘 변형을 주는 것이다.
③ 드로잉 가공(drawing)
펀치로 재료 또는 반제품을 금형에 넣어 균열이 생기지 않게 만드는 것이다.
④ 압축가공(compression)
금형을 사용하여 재료에 큰 압력을 가해 재료를 변화시켜 필요한 형상을 얻는 것이다.

• 사출 금형

Injection 금형

플라스틱 금형은 플라스틱을 가열하여 녹인 후 입구로 주입하여 원하는 금형을 얻는 방법이다. 플라스틱 금형을 상세하게 분류하면 다음과 같다.
① 압축성형(compression moulding)
금형의 캐비티(cavity)에 재료를 넣고 유동 상태가 되면 가압하여 성형하는 것이다.
② 사출성형(injection molding)
가장 많은 발전을 하였고 열경화성의 모든 플라스틱에 적용되며 가열에 의해 녹은 플라스틱 재료를 금형 속으로 사출 경화시켜 성형품을 만드는 것이다.
③ 압출성형(extrusion moulding)
실린더 속에서 가열 유동화시킨 플라스틱을 다이를 통해 연속적으로 성형하는 것이다.
④ 취입성형(blow molding)
연화한 수지 튜브 내에 압축공기를 불어 넣어 금형의 안쪽에서 팽창시켜 각종 플라스틱 용기를 성형하는 것이다.
⑤ 캘린더 성형(calendered molding)
두께가 일정한 시트, 필름 등의 제품을 연속, 고속으로 성형하는 것이다.
⑥ 회전성형(rotational molding)
가열로 금형 내부에 분말을 넣어 밀폐된 금형을 회전시켜 금형 내부에 균등하게 융착시킨 후 냉각하는 등이 있다.