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| * KSA 3001:품질관리 * KSA 3004:신뢰성 * KSA 3019:생산관리(기본) |
* KSA 3020:생산관리(공정) * KSA 3021:생산관리(설비) * KSA 8402:품질경영/ 보증 |
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| SEQ | 용 어 | 해 설 | |||||
| ㄱ | |||||||
| 1 | 1회 샘플링 검사 | single sampling inspection | 검사로트에서 시료를 그저 1회 샘플링하고, 그 시험결과에 따라서 검사로트의 합격 · 불합격을 판정하는 샘플링 검사. (KSA 3001) | ||||
| 2 | 1차 고장 | primary failure | 어떤 아이템의 고장에 있어서 다른 아이템의 고장을 유발하지 않는 것. (KSA 3004) | ||||
| 3 | 2원 배치 | two - way layout | 2가지의 인자 A, B에 대하여, 각각 a수준 A1, A2, ……, Aa, b수준 B1, B2, ……, Bb를 뽑고 각 그 수준의 조합 전부에 대하여 완전하게 랜덤한 순서로 하는 실험. (KSA 3001) | ||||
| 4 | 2항 확률용지, 추계지 | binomial probability paper |
가로축, 세로축을 제곱근 눈금으로 한 그래프 용지 샘플 중의 양품의 개수를 가로축으로, 불량품의 개수를 세로축으로 잡아서 모집단의 불량률에 관한 가설의 검정 등을 간단하게 할 수 있다. (KSA 3001) | ||||
| 5 | 2차 고장 | secondary failure | 다른 아이템의 조장이 원인이 되어서 일어나는 고장. 파급 고장이라고도 한다.(KSA 3004) | ||||
| 6 | 3시그마한계 | three sigma limit | 타점된 통계량의 평균치를 중심으로 하여 그 상하로 통계량의 표준편차의 3배의 폭으로 기입한 관리한계. (KSA 3001) 비교 : 1. 2시그마한계를 사용하는 관리도의 방식을 3시그마법(three sigma method)이라고 한다. |
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| 7 | 가규격 | tentative standard |
정식 규격 제정에 앞서서 시험적 · 준비적으로 적용하는 것을 목적으로 하여 정한 임시 규격. (KSA 3001) | ||||
| 8 | 가지분리배치 | nested design | 실험단위를 1차, 2차로 할 수 있도록 분할하지만, 각 단위에 인자를 반드시 배당하지 않는 배치. 보기를 들면, 선적 철광석의 품위를 측정하는데 로트를 1차단위, 샘플링 단위를 2차 단위, 분석시료를 3차단위로 한다. (KSA 3001) | ||||
| 9 | 간과 고장 | intermittent failure | 어떤 기간 고장상태지만, 자연적으로 본래의 기능을 회복하고, 그것을 반복하는 고장(KSA 3004) | ||||
| 10 | 간접 검사 | indirect inspection |
수입검사에서 공급측의 로트마다 검사성적을 필요에 따라서 확인함에 의하여, 수입측의 시험을 생략하는 검사. (KSA 3001) | ||||
| 11 | 가동률(稼動率)과 가동률(可動率) | 가동률(稼動率)은 기계를 full로 조작했을 때의 능력에 대한 시점의 부하이며, 달리는 속도에 의해 결정된다. 가동률(可動率)은 움직이고 싶을 때 언제라도 움직일 수 있는 상태를 말하며, 100%가 이상이며, 그것을 위해서는 예방보전, 기종변경시간 단축이 되도록 하여야만 한다. |
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| 12 | 가설 | hypothesis | 참인지 아닌지가 사전에는 명확하지 않고 측정치에 따라서 그럴듯한지 아닌지를 조사하려는 명제. (KSA 3001) | ||||
| 13 | 가설검증 | hypothesis Vertification |
모집단의 모수의 값이나 확률분포에 대하여 가설을 설정 가설의 성립여부를 표본의 데이터로 판단하여 통계적 결정을 내리는 것을 가설 검정이라 한다. | ||||
| 14 | 가속 계수 | acceleration factor | 기준 조건에서 한 시험과 가속 시험에 있어서, 동등한 누적 고장 백분율에 달할 때까지의 시간 비율. (기준 조건에서의 시간)/(가속 조건에서의 시간)으로 나타낸다.(KSA 3004) | ||||
| 15 | 가속수명시험 | 제품의 수명과 성능의 열화로 발생하는 불량을 짧은 시간에 찾기 위한 실험, 가속시험에서 얻은 Data로 실사용 조건에서 발생 가능한 불량을 해석 | |||||
| 16 | 가용성 | Availability | 보전 가능한 시스템이 어떤 가용 조건에서 규정 시간에 기능을 유지(정상 상태)하고 있을 성질(비율) | ||||
| 17 | 가중평균 | weighted average |
데이터의 비중을 동일하게 보지 않고 가중치를 다르게 주어 평균을 구할 수 있는데, 이러한 평균을 가중평균이라 한다. | ||||
| 18 | 가치공학/ 가치분석 |
Value Engineering/ Value Analysis |
구하려는 기능을 최소의 자원 비용으로 얻기 위하여 제품의 가치와 관련되는 여러 요인과 제품 비용에 관련되는 여러 요인의 관계를 검토 ·분석하여 제품의 가치를 높이는 일련의 방법. 제품의 기능을 일정하게 하여 품질을 유지하면서 비용만을 변동시켜 극소화하는 것을 말한다. 따라서 VE는 원자재의 기능 ·가공기술 ·설계방법 등을 여러 모로 분석 ·검토를 반복한다.이처럼 분석에 중점을 두는 경우를 가치분석이라 한다 가치분석은 양산이 시작된 후 가치를 향상시키기 위해 적용, 가치공학은 설비 및 공구 비용을 설정하기 전에 가치를 최대화하기 위해 적용. | ||||
| 19 | 간판방식 | 간판방식은 'Just In Time'을 실현하기 위한 관리도구이다. 간판에는 무엇을 얼마만큼 인수하는가 무엇을 어떻게 만드는가가 표시되어 있다. 뒷공정이 앞공정에 인수하러 가는 사이를 인수정보 또는 운반지시 정보로서 이어주는 것이 인수간판 또는 운반간판이라 불린다. 또 앞공정이 인수해 간만큼 만들기 위해 생산을 지시하는 공정내 간판이 있다. | |||||
| 20 | 간트 차트 | Gantt chart | 일정관리도표의 일종으로서 가로방향에 월, 주, 일, 시각 등의 시간적 눈금을 매기고 여기에 품종별로 공정 또는 개수의 예정이나 진도를 나타내거나 개인별 또는 기계별로 작업의 구분, 생산수 등을 나타낸 것. 여기에 따라 진도나 여력의 관리가 쉽게 이루어진다 (KSA 3020) | ||||
| 21 | 감가상각비 | depreciation cost |
건물이나 설비의 열화, 진부화에 의해서 생기는 가치의 감소액으로서 구체적으로는 고정자산의 원가를 비용화해가기 위해서 어떤 기간에 비용으로 계산되는 원가부분. 일반적으로는 그 감가는 일정한 계산식(정액법, 정률법)으로 추정한다.(KSA 3021) | ||||
| 22 | 개량 보전 | Corrective Maintenance | 설비의 고장대책으로서 그 원인을 조사, 분석해서 고장을 미연에 방지할 수 있도록 설비를 개조한다든가, 설계에까지 소급해서 시정조치를 취하고 설비의 체질 개선을 도모하는 설비 보전 방법. (KSA 3021) | ||||
| 23 | 개별값 | Individual | 단일 단위 또는 특성의 단일 측정값으로 기호 X로 표시된다.(y=ax) | ||||
| 24 | 객관적 증거 | Objective evidence |
관찰, 측정, 시험 또는 기타 수단을 통하여 얻어진 사실에 기초하여 진실임을 증명할 수 있는 정보.(KSA 8402) 사물의 존재 또는 사실을 입증하는 데이터 (ISO9000:2000) |
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| 25 | 레이다 차트 | radar chart | 경쟁사와 동시에 여러 범주에서의 성과 비교를 가능하게 하는 도표 | ||||
| 26 | 검사 | Inspection | 측정, 시험 또는 계측을 적절히 활용한 관찰 및 판정에 의한 적합평가(ISO9000:2000) 각 특성에 대하여 적합이 달성되었는지를 확정하기 위하여 실체의 하나 또는 그 이상의 특성을 측정, 조사, 시험 또는 계측하고, 그 결과를 규정된 요구사항과 비교하는 활동(KSA 8402) 물품을 몇개의 방법으로 시험한 결과를 품질 판정기준과 비교하여 개개의 물품의 양품 · 불량품의 판정을 내리고 또는 로트 판정기준과 비교하여, 로트의 합격 · 불합격의 판정을 내리는 것(KSA3001). |
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| 27 | 검사단위 | unit of product | 검사의 목적을 위해 선택한 단위체 또는 단위량. 1개 혹은 1조의 물품일 때도 있고, 또는 일정한 길이, 일정한 면적, 일정한 체적 등일 때도 있다(KSA 3001) | ||||
| 28 | 검사로트 | inspection lot | 검사의 대상으로 하는 로트. 제조로트를 그대로 검사로트로 하는 것이 바람직스러우나, 제조로트를 모를 경우에는 하나의 컨사인먼트를 검사로트로 할 경우가 있다. (KSA3001) | ||||
| 29 | 검사항목 | characteristics | 검사의 대상이 되는 품질 특성. (KSA 3001) | ||||
| 30 | 검사특성곡선 (OC곡선) |
샘플링 검사에서 로트품질과 그 합격하는 확률과의 관계를 나타내는 곡선. 검사 특성곡선이라고도 한다.(KSA 3001) | |||||
| 31 | 검사구 | 제품을 검사하는 장치 | |||||
| 32 | 검사기준서 | Inspection standard |
제품 및 부품의 합부 판정을 결정을 하기 위한 검사 기준이 되는 문서(특정 제품에 대한 검사 항목, 기준을 표시) | ||||
| 검사 표준서 | 검사장비 및 공통의 검사규격이 포함된 검사 작업표준 | ||||||
| 33 | 검증 | Vertification | 규정된 요구사항이 충족되었음을 객관적 증거의 제시를 통하여 확인하는것.(ISO9000:2000) | ||||
| 34 | 검출 | Detection | 제품이 생산된 후 부적합한 제품을 확인하고 좋은 제품으로부터 분리해 내기 위한 과거 지향적 전략 | ||||
| 35 | 검토 | Review | 수립된 목표를 달성하기 위하여 해당 주제의 적절성,충족성 및 효과성을 결정하기 위해 시행되는 활동(ISO9000:2000) | ||||
| 36 | 결정 계수 | R-square | 회귀식이 모집단의 data를 얼마나 잘 설명해주는지 나타내는 척도. 0 에서 1 사이의 값을 가지며 대체로 0.8 이상이면 구한 회귀식이 잘 맞는 것으로 본다. 이것은 고려된 입력 변수의 출력 변수에 대한 영향력이 전체의 80 % 이상인 경우 이다. | ||||
| 37 | 결점 | Defect | 검사단위가 규격, 시방, 도면 등의 요구사항으로부터 벗어나 있는 곳(KSA3001) | ||||
| 38 | 결점수 | number of defects | 결점의 수. 개개의 물품에 대하여 사용할 경우와 샘플, 로트 등에 대하여 사용할 경우가 있다. | ||||
| 39 | 결함 | Defect | 안전에 관한것을 포함하여 의도된 용도 또는 규정된 사용에 관련된 요구사항의 불충족(ISO9000:2000) | ||||
| 40 | 겸용성 | 관련 요구사항을 충족시키기 위해 특정 조건하에서 함께 사용될 수 있는 실체의 능력 | |||||
| 41 | 경고장 | minor failure | 경미한 고장으로 중 고장이 안되는 고장. (KSA 3004) | ||||
| 42 | 경결점 | minor defect | 검사단위의 실용성 또는 유효한 사용, 조작 등에는 거의 지장이 없다고 예상되는 결점. | ||||
| 43 | 경시 보전 | age-based maintenance | 아이템이 예정된 누적 동작 시간에 달했을 때 하는 예방 보전. (KSA 3004) | ||||
| 44 | 경영 | Management | 조직을 지휘하고 관리하는 조정활동(ISO 9000:2000) 일정한 시설을 바탕으로 하여 계속적 · 계획적 · 경제적인 생산 · 서비스를 이뤄 나가는 것. 또는 그러한 의지적 활동조직(KSA 3019) |
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| 45 | 경영 프로세스 | Management Process |
기획 프로세스라고도 일컬으며, 사업계획 및 사업목표에 의거하여 시행되는 주요 경영활동 요소의 기획/검증에 관련되는 프로세스 예를 들면 : 경영관리, 자원관리, 사업계획 및 심사, 회계 등 |
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| 46 | 경영시스템 | Management System |
방침 및 목표를 수립하고 그 목표를 달성하기 위한 시스템.(ISO9000:2000) 조직의 경영목표를 달성하기 위하여 조직/기능이 수행하는 주요업무에 대하여 프로세스, 책임과 권한, 방법, 자원등에 대하여 체계를 정하는 것 즉 비즈니스 프로세스를 체계화한 것. |
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| 47 | 경영자 검토 | Management Review |
품질방침 및 목표와 관련하여 최고경영자가 품질시스템의 적합성과 그 상태를 공식적으로 평가하는 것 | ||||
| 48 | 경향 | trend | 관리도에서 측정한 값을 순서대로 타점하였을 때, 우연한 산포를 제외하면 점이 순차적으로 상승 또는 하강하는 것(KSA 3001) | ||||
| 49 | 계량 샘플링 검사 | sampling inspection by variables | 시료를 시험하고, 특정 검사항목에 대하여 계량치로서 얻은 측정결과로 연산을 하여 그 결과를 사전에 구한 기준치와 비교하여, 검사로트의 합격 · 불합격을 판정하는 샘플링 검사 (KAS 3001) | ||||
| 50 | 계량치 자료 | Variables Data | 연속량으로서 측정되는 품질 특성의 값 예로 밀리미터 단위의 베어링 저널 직경, 뉴턴 단위의 도어의 닫히는 힘, 퍼센트 단위의 전해액의 농도와 뉴턴 미터단위의 훼스너(fastener)의 토오크가 포함된다. 중앙값, 개별값 및 이동범위 관리도 등은 계량치 자료에 사용된다 | ||||
| 51 | 계수 샘플링 검사 | sampling inspection by attributes | 시료를 시험하여 검사단위를 양품과 불량품으로 나누고 또는 결점의 수를 세어서 그것에 근거하여 검사로트의 합격 · 불합격을 판정하는 샘플링 검사(KSA 3001). | ||||
| 52 | 계측기 관리 | 생산활동 또는 서비스의 제공에 필요한 계측기의 계획, 조달에서 사용, 유지를 하다가 폐기하기까지 계측기를 효과적으로 활용하기 위한 관리(KSA 3021) 비고 : 계측기란 계기, 계측기, 표준기 등의 총칭이다 |
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| 53 | 계획 보전 | scheduled maintenance | 예정된 시간 계획(스케줄)에 따른 예방 보전의 총칭.(KSA 3021) | ||||
| 54 | 개선 |
Improvement | 업무의 목적(임무)을 보다 편하게, 빨리, 안전하게, 효율적으로 달성할 수 있도록 그 수단과 방법을 바꾸는 것을 의미 * 개선의 4원칙(ECRS) ① Eliminate(생략·배제의 원칙) : 불필요한 공정이나 작업을 배제하거나 생략할 수 있다면 최고의 개선을 하는 것 ② Combine(결합·분리의 원칙) : 공정이나 부품, 재료, 금형 등의 결합으로 좀 더 간단하고 단순화된 형태로 접근할 수 있다면, 결합에 따른 새로운 생략도 가능할 것임 ③ Rearrange(재편성·재배열의 원칙) : 공정, 작업의 순서를 변경하거나 재배열하여 개선할 수도 있으며, 이 과정에서 새로운 생략이나 결합의 가능성이 생기게 됨 ④ Simplify(단순화의 원칙) : 공정이나 작업, 수단, 방법 등을 간단하고 용이하게 하거나 이동거리를 짧게, 중량을 가볍게 하는 등의 단순화 |
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| 55 | 계수치 자료 | Attributes Data | 불량품의 수, 결점수 등과 같이 개수를 세어서 얻을 수 있는 품질 특성의 값.(KAS 3001). 예를 들면, 라벨의 부착, 모든 요구되는 훼스너(fastner) 장착 여부등이 포함된다. 계수치 자료는 계량치 자료가 얻어질 수 없는 경우를 제외하고는 양산 부품 승인 제출시 허용되지 않는다 다른 예로 도면상의 어떤 기술적인 변화의 존재 등과 같이 본래 측정할 수 있는특성 (즉 계량치 자료로 간주되는 것)이나 결과가 단순하게 예 / 아니오 의 형태로 기록되는 것등이 있다. 계수치 자료는 보통 부적합품 (nonconforming units) 또는 부적합사항 형태로 수집된다.- 이들은 p, np, c 그리고 u관리도에 의해 분석된다. | ||||
| 56 | 계약 검토 | Contract Review |
품질에 대한 요구사항이 적절히 한정되어 있고, 애매 모호하지 않으며 문서화되고 공급자에 의해 실현 가능한가를 계약 체결 전에 공급자가 수행하는 조직적인 활동 | ||||
| 57 | 계통 샘플링 | systematic sampling | 모집단에서 시간적 · 공간적으로 일정간격으로 시료를 샘플링하는 것. 이 경우, 최초의 개체는 그 간격에 상당한 가운데서 랜덤하게 뽑아서 정한다. (KAS 3001) | ||||
| 58 | 계통도 | Tree Diagram | 계통도는 설정된 목표를 달성하기 위해 목적과 수단의 계열을 계통적으로 전개하여 최적의 목적달성 수단을 찾고자 하는 방법이다. 목적을 달성하기 위한 수단을 찾고, 또 그 수단을 달성하기 위한 하위 수준의 수단을 찾아나가게 된다. 따라서 상위 수준의 수단은 하위 수준의 목적이 된다. | ||||
| 59 | 고객 | Customer | 상품이나 서비스의 요구 사항을 정의하여 공급을 받으며, 그 상품이나 서비스의 구매를 결정하는 주체.(ISO9000:2000) 고객은 내부 고객과 외부 고객으로 분류된다. 내부 고객은 회사 내의 자기 업무나 공정 process 에서 다음 process를 담당하는 담당자 이며, 외부 고객은 회사 밖에서 상품이나 서비스를 구매하는 사람을 말한다 | ||||
| 60 | 고객 만족 | Customer Satisfaction |
고객의 요구사항이 어느정도까지 충족되었는지에 대한 고객의 인식(ISO9000:2000) 기대에 대한 실제 서비스가 만족을 느낄만큼의 수준에 이르렀을 때 고객이 받는 감정상태 | ||||
| 61 | 고객 만족도 조사 | 고객만족도 조사는 고객으로부터 정확한 평가를 받을 수 있는 방법 중의 하나이며, 고객에게 고객만족을 위해 최선을 다하고 있다는 의지 표명의 도구로도 사용 | |||||
| 62 | 고객 변경 승인 도면 |
Marked Print | 고객 엔지니어에 의해 수정되고 서명되고 날짜가 표기된 엔지니어링 도면이다.(엔지니어링 변경번호는 반드시 포함되어야 한다.) | ||||
| 63 | 고객의 소리 | Voice Of Customer |
장점, 단점, 문제 및 제안을 포함한 긍정적인면 및 부정적인면 양자 모두를 고객이 피드백한 것. | ||||
| 64 | 고객지향 프로세스 |
Customer Oriented Process |
제품실현, 고객에게 가치제공, 제품에 가치 부과, 양적, 전략적 목표가 가능하게 하는 프로세스 (판매, 생산운영, 설치, 보수 등) | ||||
| 65 | 고등 통계적 방법 | Advanced Statistical Methods |
기초 통계적방법에 포함된 것보다 통계적 공정분석과 관리면에서 더 세련된 기법을 말한다. 이것은 고급관리도 기법, 회기분석, 실헙계획법, 고급 문제 해결 방안 등이다 | ||||
| 66 | 고정구 | Fixture | 제품이나 공구등을 고정하는 장치 | ||||
| 67 | 고유 결함 고장 | inherent weakness failure | 규정 능력 이하의 스트레스에 있어서 아이템내의 고유한 결함으로 일어나는 고장. (KSA 3004) | ||||
| 68 | 고유 신뢰도 | inherent reliability | 설계, 제작, 시험 등의 과정을 거쳐 아이템에 만들어 넣는 신뢰도. 정량적으로는 설계시에 부여되는 신뢰도의 목표치·예측치 또는 신뢰성 시험 결과 얻어지는 신뢰성 특성치.(KSA 3004) | ||||
| 69 | 고유 유용성 | inherent availability | 다음 식으로 나타내는 유용성의 한 척도. 고유 유용성(A1) = 평균고장간격 (MTBF) / 평균고장간격 (MTBF) + 평균수리시간 (MTTR) (KSA 3004) |
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| 70 | 고장 | failure | 아이템이 규정된 기능을 상실하는 것. (KSA 3004) |
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| 71 | 고장 간격 | time between failures | 수리계의 서로 이웃하는 고장간의 동작 시간. (KSA 3004) | ||||
| 72 | 고장률 | failure rate | 어떤 시점까지 동작하여 온, 아이템이 계속되는 단위 기간내에 고장을 일으키는 비율. (KSA 3004) | ||||
| 73 | 고장률 가속 계수 | failure rate acceleration factor | 기준 조건에서 한 시험과 가속 시험에 있어서 어떤 규정 시간에서의 고장률의 비(比). (가속 조건에서의 고장률)/(기준 조건에서의 고장률)로 나타낸다.(KSA 3004) | ||||
| 74 | 고장률 수준 | failure rate level | 고장률을 몇 개의 수준으로 구분하여 기호를 붙인 편의적인 고장률의 구분. 보기를 들면, 고장률 1%/103h를 M 수준이라 한다. | ||||
| 75 | 고장 메커니즘 | failure mechanism | 물리적, 화학적, 기계적, 전기적, 인간적 원인 등으로 아이템이 고장을 일으키는 구조 (KSA 3004) | ||||
| 76 | 고장 분포 함수 | failure distribution function | 아이템의 고장 수명을 확률 변수로 볼 때의 분포 함수. 비고 : 고장 분포 함수는 F(t)로 나타낸다. 이것을 불신뢰도 함수(unreliability function)이라고도 한다 (KSA 3004) |
||||
| 77 | 고장 수명 | time to failure | 비수리 아이템이 사용개시 후 고장을 일으킬 때까지의 시간(KSA 3004). | ||||
| 78 | 고장 판정 기준 | failure criterion | 아이템의 잠재적 또는 현재적인 고장 메커니즘·발생률 및 고장의 영향을 검토하여, 시정 조치를 결정하기 위한 계통적인 조사 연구.(KSA 3004) | ||||
| 79 | 고장 해석 | failure analysis | 고장인지 여부를 판단하는 기준이 되는 기능의 한계치. (KSA 3004) | ||||
| 80 | 고장형태 및 영향 분석 |
Failure Mode and Effects Analysis |
개선 조치의 우선 순위를 정하기 위하여 설계 또는 제조공정의 잠재적 고장형태를 파악하고 등급을 부여하는 체계적인 기법. | ||||
| 81 | 고장형태 분석 | Failure Mode Analysis |
미래의 고장형태의 재발을 방지하기 위한 현 또는 이전 공정으로부터 도출된 고장형태의 분석에 이용되는 체계화된 일반 절차. | ||||
| 82 | 곡선맞추기 | curve fitting | 타점한 산포가 있는 점의 집합에 어떠한 경향이 있는 경우에 그 경향에 가장 잘 맞도록 곡선을 정하는 것. 이때, 곡선의 방정식의 형은 별도의 근거로부터 주어져 있으며, 그 중에 포함되어 있는 계수가 측정치에 따라서 정해진다. | ||||
| 83 | 공구 | Tool | 부품 또는 서부조립에 특정한 공정 기계의 일부로서 정의 된다. 공구들은 원재료를 완성된 부품 또는 조립품으로 변형시키는 공정기계에 사용된다. | ||||
| 84 | 공구 관리 | 생산활동 또는 서비스의 제공에 필요한 공구류의 계획, 조달에서 사용, 유지를 하다가 폐기하기까지 공구류를 효과적으로 활용하기 위한 관리(KSA 3021) 비고 : 공구류에는 절삭공구 이외에 지그, 부착구, 형류(型類), 한계게이지 및 각종 작업용구를 포함 |
|||||
| 85 | 공구 보전 | Tooling Maintenance |
공구의 주기적인 날을 세움, 연마 또는 다른 서비스들이다.이러한 보전은 공구에 의해 생산되는 제품의 치수 또는 다른 특성에 중대한 영향을 미치지는 않는다. | ||||
| 86 | 공구 분해 정비 | Tooling Refurbishment |
공구의 전반적인 분해수리이다. 분해정비는 공구에 의해 생산되는 제품의 치수 또는 다른 특성에 영향을 미칠 수 있다.분해 정비된 공구로 생산된 제품의 생산 승인 부품 제출은 그런 제품이 고객에게 납품되기 이전에 요구된다. | ||||
| 87 | 공급자 | Supplier | 제품을 제공하는 조직 또는 개인 | ||||
| 88 | 공분산분석 | analysis of covariance | 미리 수준이 제어되어 있는 인자이외에, 측정치에 영향을 주는 다른 인자의 특성치［ 이것을 보조 변수(observed value of concomitant variable)라고 한다.］를 동시에 측정하여 그 영향을 제거하고, 요인효과의 검정이나 추정을 하는 것.(KSA 3001) | ||||
| 89 | 공수 | man-hour | 작업량 또는 그 단위. 일반적으로는 작업에 소요되는 사람수와 시간의 곱으로 표시한다. (KSA 3019) 비고 : 작업능력을 나타내기 위하여 이용할 때도 있다. |
||||
| 90 | 공수 계획 | loading | 생산계획의 일환으로서 이루어지는 것으로서 부하와 보유능력을 조정하는 것. 보통은 공수(인적공수 또는 기계공수)가 기준이 된다. 부하계획으로서 품종별로 기준부하에 생산수를 곱한 것을 집계하여 총부하를 산출하고 다음에 이것과 기준능력을 비교, 대조한다.(KSA 3020) | ||||
| 91 | 공정 | Process | 해당되는 제품 또는 서비스를 생산하기 위한 사람, 기계 및 장비, 원자재, 방법, 및 환경의 조합(ISO9000:2000) 작업을 수행하는 과정. 그 과정을 구성하는 개개의 요소, 또는 이들 요소의 순서관계를 나타내는 계열을 뜻한다(KSA 3019) |
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| 92 | 공정간 검사 | inspection between processes |
공장내에서, 반제품을 어떤 공정에서 다음 공정으로 이동해도 좋은가를 판정하기 위한 검사. 비고 : 중간 검사라고도 한다. .(KSA3001) |
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| 93 | 공정 계획 | ruting, process design | 설계도를 기초로 가공 조립작업의 내용, 공작방법 및 작업공정의 순서를 붙여 계획하는 것. 생산 방식의 계획까지 포함될 때도 있다. 최적가공을 위한 공구류의 계획 · 설계까지 생산기술적인 상세계획에 영향을 미칠 때가 있으며 이것을 공정 설계라고 하기도 한다 (KSA 3020) | ||||
| 94 | 공정 FMEA | Process Failure Mode and Effect Analysis |
공정상의 잠재고장형태 및 관련 원인/매커니즘이 가능한 범위까지 고려 및 지정됨을 보장하기 위한 수단으로 제조책임자 및 팀에 의해 사용되는 분석적 기법. | ||||
| 95 | 공정관리 | Process Control |
소정의 품질, 원가, 수량의 제품을 소정의 기간내에 생산하기 위하여 공장내의 생산자원을 종합적으로 통제하고 경제적으로 생산을 실시하기 위한 관리활동(KSA 3020) | ||||
| 96 | 공정능력 | Process Capability |
공정이 관리상태에 있을 때 그 공정에서 생산되는 제품의 품질변동(우연변동에 의한 변동)이 어느정도인가를 나타내는 양. 안정된 공정이 갖는 특정한 성과에 대한 합리적으로 달성가능한 능력의 한계(KSA 3001) |
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| 97 | 공정능력분석 | Process Capability Analysis |
계량치 및 계수치 데이타의 공정능력(시그마수준)을 확인하는 방법 | ||||
| 98 | 공정능력지수 | Process Capability Index |
공정능력을 산출한 수치(CP=규격의폭(USL-LSL)/공정능력(6σ-양쪽규격일때))Cpk값은 치우침을 고려한 공정능력 지수임 | ||||
| 99 | 공정변경 | Process Change |
설계 요구사항 또는 제품의 내구성을 만족시키기 위한 공정의 능력을 바꿀 수 있는 공정개념상의 변경 | ||||
| 100 | 공정 시그마 | Process Six Sigma |
공정 전체의 평균적인 품질 수준이 어느 정도 인가를 나타낸다. 공정 yield를 사용하여 구할 때는, 개별 공정의 First pass yield를 구하고 공정 전체의 Normalized yield 에 대한 시그마 값을 구한다. CTQ data를 사용하여 구할 때는, 개별 공정의 data를 z 값으로 변환하여 yield를 구하고 공정 전체의 Normalized yield 에 대한 시그마 값을 구한다. 불량갯수를 monitor 하여 구하는 경우는, 전체 공정의 DPMO를 구하여 시그마 값을 구한다 | ||||
| 101 | 공정산포 | Process Spread |
공정 특성의 개별값 분포가 변하는 정도: 보통 공정평균 ±몇배의 표준편차로 표시한다. (예: "X two bar±3σ") | ||||
| 102 | 공정성능 | Process Performance |
공정에서 나타나는 두가지 형태 즉, 군내변동 (Within Subgroup)과 군간변동(Between Subgroup)이 복합하게 나타나는 통계량. 따라서 공정성능의 평가는 정상적인 비교적 장기기간에 걸쳐 공정을 분석하여 산출(작업자교체,공구교환및조정,LOT가 다른 자재,시간에따른 변동등이 복합해서 나타남) Ppk값은 치우침을 고려한 장기공정능력 지수임 | ||||
| 103 | 공정의 소리 | Voice Of Process |
지속적인 개선의 수단인 공정 안정성 및 능력에 관한 의사결정을 위한 목적으로 공정내 사람들에게 피드백 되는 통계적 자료. | ||||
| 104 | 공정평균 | Process Average |
특별한 공정 특성의 측정값에 대한 분포의 대표값으로서 보통 전체 평균 X 로 표시된다. | ||||
| 105 | 공정표 | operations sheet | 작업의 순서에 따라 작업의 명칭 · 내용 및 사용기계를 나타내는 도표. (KSA 3020) | ||||
| 106 | 공정흐름도 | Process Flow Diagram |
재 작업 또는 수리작업을 포함하는 공정 전반에 걸친 자재의 흐름을 묘사한 표. | ||||
| 107 | 과업성취 팀 | Task-achieving Team |
신제품개발과 같은 특별한 프로젝트를 실행하기 위하여 결정된 팀. | ||||
| 108 | 공차 | tolerance | 규정된 허용 최대치와 규정된 허용 최소치와의 차. 보기를 들면 끼워맞춤 방식의 허용 최대치수와 허용 최소치수와의 차. (KSA 3001) | ||||
| 109 | 관능 검사 | 인간의 감각을 사용해서 품질 특성을 평가하고 판정기준과 조합하여 판정을 내리는 검사. 다만, 여기에서 말하는 검사는 시험을 뜻한 경우도 있다.(KSA 3001) | |||||
| 110 | 관리 | control | 결정된 경영의지(意志)에 따라 경영계획의 운영 · 유지를 목적으로 한 집행의 계획 · 통제 · 조정 활동. (KSA 3019) | ||||
| 111 | 관리계획서 | Control Plan | 제품을 관리하는데 필요한 시스템에 대한 서면 기술(ISO/TS16949) 재료의 입고부터 출하까지 공정의 관리점 및 관리방법을 명확히 하여 제품의 품질과 공정을 관리하기 위한 문서. 이것은 제품의 중요한 특성과 엔지니어링 요구사항을 나타내기 위해 공급자에 의해 작성된다. 각 부품은 관리계획서를 가져야 하지만 많은 경우에 "패밀리(FAMILY)" 관리계획서가 공용공정을 사용해서 생산되는 많은 부품들에 적용될 수 있다.관리계획서는 특성을 관리하기 위하여 사용될 수 있는 공정 모니터링 및 관리방법을 제공한다. |
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| 112 | 관리도 | Control Chart | 공정이 안정한 상태에 있는지의 여부를 조사하기 위해 또는, 공정을 안정한 상태로 유지하기 위해 사용하는 그림으로 관리 한계를 나타내는 한쌍의 선을 그어두고 이것에 품질 또는 공정의 조건 등을 표시하는 점을 찍어가며, 점이 관리한계선 안에 있고, 점의 나열방식에 일정(KSA 3001) | ||||
| 113 | 관리도법 | control chart method |
관리도를 사용해서 공정이 안정한 상태에 있는지를 조사하며, 또는 공정을 안정한 상태로 유지하는 방법. (KSA 3001) | ||||
| 114 | 관리상태 | state of control | 기술적 · 경제적으로 검토하여 바람직한 수준에서 안정상 (KSA 3001) |
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| 115 | 관리상한 | upper control limit |
중심선의 위쪽에 있는 관리한계. UCL이라는 기호로 표시한다 .(KSA 3001) | ||||
| 116 | 관리선 | control line | 중심선과 관리한계선의 총칭 .(KSA 3001) | ||||
| 117 | 관리 시간 | administrative time | 동작 불능 시간 중 보전 시간, 개수 시간, 보금 대기 시간을 제외한 시간. (KSA 3004) | ||||
| 118 | 관리판 | control board | 제조현장에서 작업분배(할당)의 수단으로 이용되는 표시판. 개인별(또는 기계별)로 구분되어 있는 전표꽂이로 작업관리판이나 분배판이라고도 한다. (KSA 3020) | ||||
| 119 | 관리 하한 | lower control limit | 중심선의 아래쪽에 있는 관리한계. LCL이라는 기호로 표시한다. (KSA 3001) | ||||
| 120 | 관리용 관리도 | control chart for controlling production process |
공정을 안정한 상태로 유지하기 위한 관리도.(KSA 3001) | ||||
| 121 | 관리한계 | Control Limit | 묵인할 수 없는 원인과 우연원인을 분간하기 위해서 관리도에 설정한 한계(선).(KSA 3001) | ||||
| 122 | 관리항목 | control point | (1) 제품의 품질을 유지하기 위해서 관리의 대상으로 받아들인 항목. 보기를 들면, 전해공정에서는 전류밀도, 전압, 액온, 액조성 등 절삭가공 공정에서는 치공구의 부착상태, 절삭 속도, 절삭 공구의 교환시기 등이 관리항목이 된다. (2) 전사적 품질관리에서 관리활동을 합 (KS A3001) | ||||
| 123 | 관점 | Perspective | 조직가치창출의 원천 혹은 전략적 성과지표들의 묶음 | ||||
| 124 | 관측치 | observed value | 규정된 기간, 규정된 응력을 받으면서 관측하여 구한 시료의 특성치(KSA 3004) 비고 : 통계적 추정에서 점 추정치에 해당된다. |
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| 125 | 교락 | Confounding | 두개 이상 인자의 효과가 함께 나타나고 그 효과를 각각의 인자에 의한 효과로 분리해 낼 수 없을 경우를 의미한다. 구할 필요가 없는 2인자 교호작용이나 고차의 교호작용을 블록 또는 주효과와 교락시켜 실험의 효율을 높일 수 있다. |
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| 126 | 교육 | 습득하지 않은 방법을 가르쳐 주는 것. | |||||
| 127 | 교정 | Calibration | 정해진 조건하에서 어떠한 검사, 측정, 시험 장비 또는 게이지로부터 취한 값을 알고 있는 표준과 비교하는 일련의 작업이다. 교정은 또한 비교될 측정기의 정확도에 대한 검출,연관관계, 보고, 또는 조정에 의한 차이제거 과정을 포함할 수도 있다. | ||||
| 128 | 교정주기 | Calibration Interval |
측정기의 교정 피라미터들이 유효하다고 여겨지는 교정과 교정간의 정해진 시간의 크기 또는 조건을 말한다. | ||||
| 129 | 교호작용 | Interaction | 하나의 인자의 수준효과가, 다른 인자의 수준에 따라서 바뀌는 정도를 나타내는 양. 비고 : 교호작용이 클 때는, 주효과는 현실적으로 그다지 의미를 갖지 않게 되므로, 각 인자의 효과는 다른 인자의 수준으로 평가하는 것이 좋다.(KSA 3001) |
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| 130 | 구매자 | purchaser | 계약 상황에서 고객(KSA 8402) | ||||
| 131 | 구입 검사 | receiving inspection |
제출된 검사로트를 구입하여도 좋은지를 판정하기 위해서 하는 검사.(KSA 3001) | ||||
| 132 | 군 | subgroup | 다수의 측정치가 안정상태에 있는지를 조사할 때, 그것들이 시간이나 제품이나 원료 등에 따라서 차가 있다고 생각되는 구분으로 분류한 측정치의 1군.(KSA 3001) | ||||
| 133 | 군간 변동 | variation between subgroup | 군사이의 공정의 산포. 비고 : 많은 군에 대해서 측정치를 모으면 그 산포 중에는 군내 변동과 군간 변동의 양쪽이 포함된다. 그러므로 군내 변동을 제외한 것을 군간 변동이라 한다. 군간 변동의 분산을 αb2으로 표시하는 것이 있다. (KSA 3001) |
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| 134 | 군내 변동 | variation within subgroup | 군의 내에서의 측정치의 산포.(KSA 3001) 비고 : 군내변동의 분산을 αw2으로 나타내는 것이 있다. |
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| 135 | 군의 크기 | size of subgroup | 군의 내에 포함되는 측정치의 수. 원리적으로는 시료의 크기와 같다. (KSA 3001) | ||||
| 136 | 귀무가설 | Null Hypothesis | 차가 없다, "효과가 없다"라고 하는 형식의 가설. 보통 Ho로 표시한다. 좀 더 일반적으로는 통계적 검정에 따르며 그 적당한지 부적당한지를 보려고 하는 가설 (KSA 3001). | ||||
| 137 | 규격 | Speccification | 특별한 특성의 수용성을 판단하기 위한 기술적 요구. 규격은 결코 관리한계와 혼동되어서는 안된다. 이상적으로 말한자면 규격은 고객(내부 또는 외부)의 요구 또는 기대와 직접 연계되어 있거나 또는 일치되고 있는 것이다. | ||||
| 138 | 규격 | technical standard |
표준중에서 물품 또는 서비스에 직접 · 간접으로 관계되는 기술적 사항에 대하여 정한 결정.(KSA 3001) | ||||
| 139 | 규격공차 | Tolerance | 맟춤, 형태, 기능을 유지하기 위하여 표준값 또는 공칭값(nominal value)으로부터 허용되는 편차 | ||||
| 140 | 규격한계 | Specification Limit |
품질 특성에 대하여 허용되는 한계치를 규정하기 위해, 규격안에 주어져 있는 한계. 상한규격(Upper Specification Limit), 하한규격(Lower Specification Limit)이 있다.(KSA 3001) | ||||
| 141 | 규준형 샘플링 검사 |
sampling inspection bases on operating characteristics |
출하측에 대한 보호와 수취측에 대한 보호의 2가지를 규정하여, 양자의 요구를 만족하도록 조립한 샘플링 검사. 즉, 출하측에 대하여는 생산자 위험을, 수취측에 대하여는 소비자 위험을 각각 일정한 작은 값으로 정하고 있다.(KSA 3001) | ||||
| 142 | 그린 벨트 | Green Belt | 현업을 수행하면서 식스시그마 프로젝트팀에 합류하여 블랙벨트의 활동을 돕거나 자신의 고유 업무와 직접적으로 관련 있는 소규모 프로젝트의 수행을 책임지는 사람들 | ||||
| 143 | 그래프 | Graph | 그래프는 데이터를 도형으로 나타내어 수량의 크기를 비교하거나 수량의 변화 형태를 알기 쉽게 나타낸 기법 | ||||
| 144 | 근본 원인 | Root Cause | 근본원인은 주로 부적합에 대한 사유(reason)이며, 영구적인 예방/시정조치를 달성하기 위한 변경을 요구하는 항목이다. 근본원인에는 3가지 요인이 있다. * 인적요인 : 예)규격에 대한 이해 부족, 인식부족, 기술부족, 동기부족 * 프로세스 요인 : 예) 부적절한 계획, 공정, 구매, 도구 및 장비, 부적절한 예방보전, 공정능력 * 시스템 요인 : 예) 부적절한 절차,작업지침,양식,기록,훈련 |
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| 145 | 기각영역 | critical region | 통계적 검정에서 귀무 가설을 버리는 영역.(KSA 3001) | ||||
| 146 | 기능 | function | (1) 경영시스템의 전체 또는 그 부분이 분담하는 역할. (2) 제품 및 설비의 전체 또는 그 부분이 분담하는 역할. (KSA 3019) | ||||
| 147 | 기능 검사 | 제품이 사용목적을 만족 시키는 성능을 가지고 있는가를 조사하는 검사. | |||||
| 148 | 기록 | Record | 달성된 결과를 명시하거나 수행한 활동의 증거를 제공하는 문서.(ISO9000:2000) | ||||
| 149 | 기반구조 | Infrastructure | 조직의 운영에 필요한 시설, 장비 및 서비스의 시스템(ISO9000:2000) | ||||
| 150 | 기술전문가 | Technical Expert |
심사 대상에 대하여 특별한 지식 또는 전문성을 제공하는 개인(ISO9000:2000) | ||||
| 151 | 기준값 | Reference value |
비교를 위해 기준값이나 마스터값으로 인정된 것으로서 승인을 얻은 측정량의 값을 말한다. ● 과학적 원리에 의거한 이론값 또는 설정값 ● 국가 또는 국제기구에 의해 설정된 값 ● 과학적 또는 공학그룹의 후원 하의 공동실험연구에 의거 합의된 값 ● 특수 목적의 경우 입증된 참조방법을 사용하여 얻어진 합의된 값 주어진 목적에 타당한 것으로, 때로는 관례적으로 받아들여지는 특정한 양의 정의와 일치하는 값. |
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| 152 | 기준 고장률 | basic failure rate | 기준 조건(보기를 들면 지상, 실내, 실험실 등)에서의 고장률. (KSA 3004) | ||||
| 153 | 기준이탈허가 | Deviation permit | 실현되기 전의 제품이 원래 규정된 요구사항을 벗어나는 것에 대한 허가(ISO9000:2000) | ||||
| 154 | 기준일정 | standard manufacturing schedule |
표준적인 일정(생산기강)인 것. 일정계획의 기초가 된다. 평균적인 조업도로서 작업의 흐름에 대하여 결정하는 것으로 개별공정, 부품전체, 조립작업, 제품전체(현장작업 만일 때와 설계나 조달을 포함하는 때가 있다)에 대하여 하나씩 설정된다 (KSA 3020) | ||||
| 155 | 기초 통계적 방법 | Basic Statistical Methods |
통계적 공정관리와 기초적인 문제해결기법의 사용을 통한 변동이론을 적용; 관리도의 작성과 해석 (계량치 및 계수치 자료 모두에 대한) 그리고 공정능력 분석을 포함한다. | ||||
| 156 | 까다로운 검사 | tightened inspection |
조정형 샘플링검사에서, 공정평균이 AQL보다 확실히 나쁘다고 볼 때에, 로트 판정기준을 엄격하게 하여 실시하는 검사.(KSA3001) | ||||
| ㄴ | |||||||
| 1 | 난괴법 | randomized block design |
실험의 장을 몇개의 블록으로 나누어 블록내를 관리상태로 두고, 각 블록내에서의 실험순서를 랜덤하게 하는 실험. | ||||
| 2 | 납기 | delivery, due date | 물품의 납입 또는 서비스가 완료되는 기한. 또는, 납입기간이란 뜻으로 사용될 때가 있다. (KSA 3020) | ||||
| 3 | 내구성 | Durability | 품목이 요구되는 분해수리 또는 재조립없이 소모될 때까지의 사용수명동안 고객의 기대수준으로 그 기능을 지속시킬 확률. 예를 들어 전구나 자동차 소음기 같은 제품에서는 필라멘트가 끊어지거나 소음기에 구멍이 생겨서 교체되기 전까지 얼마나 오랫동안 쓸 수 있는가에 의해서 측정 | ||||
| 4 | 내구성 시험 | endurance test | 아이템의 성능이 스트레스와 시간의 경과에 따라 어떠한 영향을 받는가를 조사하는 시험. (KSA 3004) | ||||
| 5 | 내용 수명 | useful life | 수리계의 고장률이 심하게 증대하여, 경제적으로 타산이 맞지 않게 될 때까지의 기간.(KSA 3004) 생산설비의 경제성 검토에 있어서 설비 개별 또는 생산 라인별의 현실적인 추정사용년수(KSA 3021) |
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| 6 | 내외작업 구분 | make or buy | 기업내에서 제조를 할 것인가 외부에 발주 할 것인가를 구별하는 것. (KSA 3020) | ||||
| 7 | 네크워크도 | 여러가지 복잡한 순서를 목적이 달성될 때가지의 작업순서와 시간 배정을 나타낸 것이다. 이러한 순서와 서로의 관계가 하나의 화살표로 표시되어 있다. | |||||
| 8 | 누가평균 | cumulative average |
계속해서 측정치 x1, x2, …… )가 얻어질 때, x1, (x1+ x2)/2, (x1+ x2 x3) / 3, …… 를 각각 제1, 제2, 제3, …번째의 누가 평균이라 한다(KSA 3001) | ||||
| 9 | 누적도수 | cumulative frequency | 어느값 이하의 측정치의 출현 도수.(KSA 3001) | ||||
| 10 | 누적합 | CUSUM | 공정평균 또는 변동성에 있어서 작은 것에서 보통의 변화를 탐지하기 위하여 현재 그리고 지나간 최근의 공정자료를 사용하는 고등 통계적방법. CUSUM은 목표값으로부터 편차에 대한 "Cumulative Sum(누적합)"을 나타내는 것으로 현재 그리고 지나간 최근 자료에 똑같은 비중을 둔다. | ||||
| 11 | 눈으로 보는 관리 | 누가 봐도 알 수 있는 작업장으로 관리하는 것. 품질과 관련된 것이라면 불량을 표면화 시켜야 하고, 생산량과 관련된 것이라면 당초 계획에 대해 그대로 진행되었는지 또는 지연되었는지를 눈으로 보면 금방 알 수 있도록 해야 한다. | |||||
| 12 | 능력 | Capability | 제품에 대한 요구사항을 충족시킬 제품을 실현하기 위한 조직, 시스템 또는 프로세스의 능력.(ISO9000:2000) | ||||
| 13 | 능력개발 | Empowerment | 조직구성원이 개인적으로 성장하는 문화적 환경내지는 기회를 제공함으로써 그들의 개인적 잠재능력을 충분히 발휘할 수 있도록 하는 과정 | ||||
| 14 | 능률 | efficiency | 목적을 위하여 유효하게 이용한 양과 소비한 모든 양과의 비율. 효율이라고 부를 때도 있다. (KSA 3019) | ||||
| ㄷ | |||||||
| 1 | 다단 샘플링 | multi-stage sampling | 3단 샘플링 이상으로 몇단계에 걸쳐서 샘플링하는 것.(KSA 3001) | ||||
| 2 | 다변량 조사 | 공정 변동의 정확한 인위적 원인 파악 (작업교대,작업자별,시간경과 등에 나타나는 안정도) |
|||||
| 3 | 다속성 모형 | Multi-attribute Model |
심리학 분야에서 개인의 속성과 신념의 형성과정을 설명하는 기법에서 유래된 것으로, 소비자들은 그들이 갖고자 하는 속성이나 기능을 가진 제품을 구매하며, 소비자들은 중요한 속성에서 뛰어난 성과를 보이는 브랜드를 선택하게 될 것이라는 것에 기초하여 소비자의 만족도를 측정하는 모형 | ||||
| 4 | 다중박스플롯(상자-수염그림) | Box-plot | 출력 변수의 중심, 산포 등을 알아 보기 위한 그래프로써 sample type 별로 그 분포가 서로 차이가 있는지를 판정할 수 있다. 그림에서와 같이 95% 신뢰 구간이 서로 겹치지 않는 type 1 과 type 2 는 서로 다르다 라고 말할 수 있다.데이터의 최소값,제1사분위수,중위수,제3사분위수,최대값을 그림으로 표시해서 분포의 중심위치,산포도,왜도,꼬리의 길이 및 이상치등의 정보를 제공해 주는 그림.왜도란 데이터의 분포형태가 평균을 중심으로 해서 어느 한쪽으로 치우쳐 있는 경향을 나타내는 척도르 말함. | ||||
| 5 | 다원 배치 | multi - way layout | 3가지 이상의 인자 수준의 모든 조합에 대하여 완전하게 랜덤한 순서로 하는 실험.(KSA 3001) | ||||
| 6 | 다회 샘플링 검사 | multiple sampling inspection | 매회 정해진 크기의 시료를 시험하여 각 회까지의 누계 성적을 로트 판정기준과 비교하여, 합격 · 불합격 · 검사 속행의 판정을 하고, 일정 횟수까지 합격인지 불합격인지의 판정을 하는 샘플링 검사. (KSA 3001) | ||||
| 7 | 단기공정능력 | Short Term Process Capability |
임의의 일정시점에 있어서의 공정의 정상적인 상태를 말함 | ||||
| 8 | 단기공정능력지수 | Short Term Process Capability Index |
공정에 외부적 영향, 다시 말해서 온도 변화, 작업자 변경, 원자재 변경 등이 없다고 판단되는 짧은 기간동안의 공정능력을 나타내는 지수. | ||||
| 9 | 단기 공정 시그마 | 공정이 고유적으로 낼 수 있는 최대 품질 수준으로써 Common cause 만 반영된 data를 사용하여 구한다. 단기란 data 수집 기간이 통상적으로 수 시간 에서 1 일 동안의 기간을 말하나 공정 특성에 따라 그 기간은 일정하지 않다. | |||||
| 10 | 단봉 | Unimodal | 하나의 최빈값(mode)을 가지고 있는 데이터의 인접 그룹. | ||||
| 11 | 단순화 | simplification | 품종, 구조, 방법, 직무, 체계 등을 검토하여 복잡성을 감소시키는 것. (KSA 3019) 비고 : 표준화, 전문화와 함께 3S라 할 경우에는 품종의 감소(reduction of variety)를 의미하는 것이 보통이다. |
||||
| 12 | 단위량 | unit quantity | 집합체를 구성하는 물품의 일정량. 보기를 들면, 한 삽의 석탄, 한 드럼의 가성소다, 100㎖의 가솔린 등 (KSA 3001) | ||||
| 13 | 단위체 | unit, item | 개수로 셀 수 있는 물품의 하나.(KSA 3001) | ||||
| 14 | 당연적 품질요소 | 최소한 마땅히 있을 것으로 생각되는 기본적인 품질요소로서, 충족이되면 당연한 것으로 생각되기 때문에 별다른 만족감을 주지 못하는 반면, 충족이 되지 않으면 불만을 일으키는 품질요소를 말한다. | |||||
| 15 | 대기 리던던시 | stand-by redundancy |
어떤 구성 요소가 규정된 기능을 수행하고 있는 동안, 바뀔 때까지 예비로서 대기하고 있는 구성 요소를 가진 리던던시. (KSA 3004) | ||||
| 16 | 대기 시간 | stand-by time | 아이템의 동작이 필요한 시간 중의 동작이 가능한 시간의 일부로서, 동작시키고 있지 않은 시간.(KSA 3004) | ||||
| 17 | 대량자재(집합체) | Bulk Materials | 접착제, 화학물질, 코팅제, 직물, 윤활유 등과 같은 물질(예:치수로 나타낼 수 없는 고체, 액체, 가스)이다. 대량자재는고객 부품 번호가 발행되면 생산 자재가 될 수 있다. 개수로는 셀 수 없는 물품의 집합.(KSA 3001) |
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| 18 | 대립가설 | Alternate Hypothesis |
가설 검정 시 비교되는 두 모집단간의 평균값 또는 표준 편차에는 차이가 있다고 하는 가설. 귀무 가설 H0 가 기각되면 대립 가설이 채택된다 | ||||
| 19 | 대용특성 | Alternative Characteristic | 요구되는 품질 특성을 직접 측정하는 것이 불가능하거나 비용이 많이 드는 경우, 또는 측정 소요시간이 많이 드는 경우에 그 대용으로 사용하는 다른 품질특성.(KSA 3001) | ||||
| 20 | 대체부품 | Carry Over Parts |
이미 개발이 완료되어 초도품 승인 및 검정인이 완료되고 기존 제품에 적용되었던 부품을 동일한 용도로 신규개발 제품에 그대로 적용되는 부품 | ||||
| 21 | 데밍사이클 | 미국 품질관리기법의 태두 W. Edwards Deming 박사가 제창한 것으로 PDCA사이클이라고도 함 - 계획수립(Plan), 실험실시(Do), 검증(Check), 실행(Action)으로 이루어지며 이상 4개의 단계를 순서대로 진행 Ⅰ. 계획수립(Plan)이란 시장정보와 기술수준, 제조능력, 예정원가 등을 고려해서 설계품질을 정하는 단계 Ⅱ. 실험실시(Do)란 설계품질에 따라서 제조품질이 만들어지도록 제반 공정관리 활동을 수행하는 단계 Ⅲ. 검증(Check)이란 원자재의 수입, 중간 제조단계 및완성단계에 걸쳐 제조품질을 점검한 후 고객이나 시장의 의견을 조사하는 단계 Ⅳ. 실행(Action)이란 검증 내용을 토대로 개선할 사항을 그 다음의 계획단계에서 반영 데밍사이클은 이러한 순환과정이 계속 반복되면서 끊임없이 품질 개선활동을 하는 것을 말함 |
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| 22 | 데이터 | Data | 어떤 현상을 설명하기 위하여 수치적 특성이나 사실적 특성으로 나타낸 것으로, 사실이나 수치의 결합으로 이루어짐 | ||||
| 23 | 도량형적 기능 | Metrological Function |
특정 관리시스템을 정의하고 실행할 책임이 있는 조직의 기능 (ISO9000:2000) | ||||
| 24 | 도량형적 특성 | Metological Characteristic |
측정결과에 영향을 미칠 수 있는 구별되는 특징(ISO9000:2000) | ||||
| 25 | 도량형적 확인 | Metrological Conformation |
측정장비가 의도된 용도에 대한 요구사항에 적합한 형태에 있다는 것을 보장하는데 필요한 운영의 집합(ISO9000:2000) | ||||
| 26 | 독립 | Independent | 하나의 사건이나 또는 변수의 발생이 다른 사건이나 변수의 발생에 확률적으로 어떠한 영향을 미치지 않는 것을 말한다. | ||||
| 27 | 돌발 고장 | sudden failure | 갑자기 발생하여 사전의 검사 또는 감시에 의해 예지할 수 없는 고장. (KSA 3004) | ||||
| 28 | 동시공학 | Concurrent Engineering |
동시공학은 제품설계단계에서 제조 및 사후지원업무까지도 함께 통합적으로 감안하여 설계를 하는 시스템적 접근방법이다. 이 방법은 제품개발담당자로 하여금 개발 초기부터, 개념 설계단계에서 해당 제품의 폐기에 이르기까지의 전체 라이프사이클상의 모든 것 (품질, 원가, 일정, 고객요구사항 등)을 감안하여 개발하도록 하는 것이다. | ||||
| 29 | 동적공정능력 | dynamic process capability |
현실적인 면에서 실현이 되는 (잠재)능력 | ||||
| 30 | 되풀이수 | number of repetition |
같은 처리조건으로 한 실험 횟수.(KSA 3001) | ||||
| 31 | 등급 | Grade | 동일한 기능으로 사용되는 제품, 프로세스 또는 시스템에 대하여 서로 다른 품질요구사항에 부여되는 범주 또는 순위(ISO9000:2000) | ||||
| 32 | 등분산성 검증 | 한 데이터 그룹의 변동이 다른 데이터 그룹의 변동과 차이가 있는지 결정할때 사용. | |||||
| 33 | 디레이팅 | derating | 신뢰성을 개선하기 위하여 계획적으로 부하를 정격치에서 경감하는 것. (KSA 3004) | ||||
| 34 | 디버깅 | debugging | 초기 고장을 경감하기 위해, 아이템을 사용 개시전 또는 사용 개시후의 초기에 동작시켜서 결점을 검출·제거하여 바로 잡는 것.(KSA 3004) | ||||
| 35 | 디스패칭 | dispatching | 제조현장에서의 공정관리로서 업무의 진행에 따라 작업수배, 작업분배, 작업통제, 사후처리 등의 일련의 기능. 개별생산인 경우에는 이들 업무를 일괄적으로 처리하기 위하여 작업전표가 사용되고 이것을 관리판에 구분하여 꽂아 넣는 것이 주제가 되므로 분판이라고 한다. (KSA 3020) | ||||
| ㄹ | |||||||
| 1 | 라인 밸런싱 | line balancing | 흐름작업에서 각 작업자의 담당작업의 소요시간이 될 수 있으면 균등하게 되도록 그 라인에서 이루어져야 할 작업의 전체를 각 작업자에게 배분하는 것. 그때 작업 내용 사이의 선행의 필요성 기타 제약 조건을 만족시키면서 작업내용이나 방법을 조정한다(KSA 3020) | ||||
| 2 | 랜덤 샘플링 | Random sampling |
모집단을 구성하고 있는 단위체 · 단위량 등이 어느것이나 같은 확률로 시료 중에 들어가도록 샘플링하는 것. (KSA3001) | ||||
| 3 | 랜덤 시료 | random sampling | 모집단에서 랜덤샘플링에 의해 샘플링한 시료. 비고 : 이것을 단일 시료(sample)라고 할 때가 많다. (KSA 3001) |
||||
| 4 | 랜덤 출발 | random start | 계통 샘플링을 할 때에, 최초의 하나의 시료를 샘플링하는 위치, 시각을 랜덤하게 정하는 것. (KSA 3001) | ||||
| 5 | 랜덤성 | Randomness | 정의 가능한 분포로부터 얻어진 값이지만 개별값을 예측할수 없는 조건. | ||||
| 6 | 런 | Run | 지속적으로 증가하거나 감소하거나 또는 중심선의 위나 아래에 있는 연속적인 다수의 점. 변동의 특별원인의 존재에 대한 증거가 될 수 있다. |
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| 7 | 런 도표 | Run Chart | 공정으로부터 수집한 어떤 통계량의 값(가끔 개별값)과 중심선(가끔 중앙값)을 나타내어 런을 분석할 수 있도록 공정 특성에 대한 간단한 도해적 표현 | ||||
| 8 | 로버스트 공학 | 로버스트공학이란 제어 불가능하거나 어려운 잡음의 영향력을 줄이기 위해 중요 인자들의 영향력을 강하게 설계하는 공학이다.품질에 관계되는 강한 인자를 최적화함으로 자연환경이나 사용 조건 등 잡음의 영향을 최소화한다. | |||||
| 9 | 로트 | lot, batch | 같은 조건하에 생산되며 또는 생산되었다고 생각되는 물품의 집합.(KSA 3001) 어떤 목적을 가지고 선택하여 정리한 동종의 물품 무더기. 그 목적에 따라 발주로트, 구매로트, 생산로트, 운반로트, 검사로트라고 부른다. (KSA 3019) 비고 : 1로트를 구성하는 물품의 개수 · 양(量)을 로트의 크기 또는 로트사이즈라 한다. |
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| 10 | 로트 품질 지표 | lot quality index | 샘플링 검사를 설계할 때에 사용하는 로트품질의 지표. 보기를 들면, 규준형 샘플링검사에서 po, p2, 선별형 샘플링 검사에서 LTPD, AOQL 등. (KSA 3001) | ||||
| 11 | 로트의 조치 | disposal of lot | 합격 또는 불합격이된 검사로트에 대하여 미리 정한 방법에 따라서 하는 조치. 보기를 들면, 합격로트는 그대로 받아들이고, 불합격로트는 반환하는 등 (KSA 3001) | ||||
| 12 | 로트의 크기 | lot size | 로트에 포함되는 단위체의 수, 또는 집합체의 양. (KSA 3001) | ||||
| 13 | 로트품질 | lot quality | 로트의 집단으로서 우량도의 정도. 로트품질은 평균치, 표준편차, 불량률, 단위당 결점수 등으로 나타낸다. (KSA 3001) | ||||
| 14 | 로트 허용 고장률 | Lot Tolerance Failure Rate | 신뢰성 적합 시험에서 가급적 불합격으로 하고 싶은 로트의 고장률 하한. (KSA 3004) | ||||
| 15 | 로트 허용 불량률 | Lot Tolerance Percent Defective | 샘플링 검사에서 합격하는 확률이 어떤 특정한 작은 값으로 되는 로트의 불량률.(KSA 3001) | ||||
| 16 | 릴리프맨 | Relief-man | 공정간 공정능력 불균형을 해결하기 위한 대체인원 또는 라인을 멈출 수 없는 공정의 대체인원 | ||||
| 17 | 리던던시 | redundancy | 규정된 기능을 수행하기 위한 구성 요소 또는 수단을 여분으로 부가하고, 그 일부가 고장나도 상위 아이템은 고장이 나지 않는 성질. (KSA 3004) | ||||
| ㅁ | |||||||
| 1 | 마모 고장 | wear-out failure | 피로·마모·노화 현상 등으로 시간에 따라 고장률이 커지는 고장 (KSA 3004) | ||||
| 2 | 마샬링 | marshalling | 조립라인에 대한 부품공급을 할 때 제품 1단위분의 부품을 갖추어서 라인의 초기공정에 공급하는 방식. (KSA 3020) | ||||
| 3 | 말콤볼드릿지상 | Malcolm Baldrige Award |
미국에서 품질향상을 목적으로 1987년부터 제조부문, 서비스부문, 중소기업부문으로 나누어 기업에게 수여하는 품질경영상이다. | ||||
| 4 | 망대특성 | Larger-the-Better | 품질특성을 가능한 한 크게 만드는 것이 목적일 때 사용 예: 제품의 강도와 수명 또는 효율 등 |
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| 5 | 망목특성 | Nominal-the-Best | 어떤 유한한 목표값이 있고, 목표값보다 작거나 크면 만족스럽지 못한 특성을 말함 예: 제품의 사이즈 등 | ||||
| 6 | 망소특성 | Smaller-the-Better | 품질특성을 가능한 한 작게 만드는 것이 목적일 때 사용 예: 플라스틱 제품의 수축, 제품 표면의 기형의 크기,불순물의 양 |
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| 7 | 매력적 품질요소 | 충족이 되면 만족을 주지만 충족되지 않더라도 하는 수 없다고 받아들이는 품질요소를 말한다. 이것은 고객이 미처 기대하지 못했던 것을 충족시켜 주거나 고객이 기대했던 것이라도 고객의 기대를 훨씬 초과하는 만족을 주는 품질요소로서 고객감동의 원천이 된다. | |||||
| 8 | 매트릭스 데이터 해석도 |
Matrix Data Analysis |
매트릭스 데이터 해석법은 매트릭스도에 나타난 여러 요인간에 존재하는 관계의 정도를 수량화하는 방법으로 주성분분석이라고 불리는 다변량 해석의 한 수법. 신 QC 7가지 도구 중 유일한 수치데이터 해석법으로 복잡하게 요인이 얽힌 공정의 해석, 불량요인의 해석, 관능특성의 체계적 분류 등에 효과적으로 이용될 수 있음 | ||||
| 9 | 매트릭스도 | Matrix Diagram | 두 개 또는 그 이상의 특성, 기능, 아이디어 등의 집합에 대한 관련정도를 행렬(matrix) 형태로 표현하는 기법이다 | ||||
| 10 | 마스터 블랙벨트 | Master Black Belt |
프로젝트가 진행되는 전 영역에 걸쳐 챔피언과 블랙벨트 및 개선 팀원들에게 지도, 조언, 자문하는 역할을 담당하는 사람들로서 통계적인 전문지식뿐만 아니라 사람을 다루는 기술까지 갖추어야 한다. | ||||
| 11 | 명목 분해능 | Apparent Resoluation |
측정기에 있어서의 최소 증분값을 명목 분해능(Apparent Resoluation)이라고 한다. 이 값은 일반적으로 측정기를 분류 하기 위한 광고 문구로 사용된다. 데이터 범주의 수는 기대되는 공정산포(6σ)를 그 최소 증분값으로 나눔으로써 결정될 수 있다. 주: 자리수(the number of digits)는 항상 측정기의 분해능을 나타내는 것은 아니다. 예를 들면 29.075, 29.080, 29.095 등으로 측정된 부품은 5자리 측정값으로 기록된다. |
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| 12 | 모니터링 | Monitering | 측정이 계속적으로 행하여 지고 있는 상태 | ||||
| 13 | 모드 | mode | (1) 이산 분포에서는 확률, 연속 분포에서는 확률밀도가 최대가 되는 값. (2) 도수분포에서는 최대의 출현 도수를 갖는 구분의 대표치. | ||||
| 14 | 모수 | Parameter | 모평균( μ), 모분산( σ), 모비율( p )등과 같이 모집단의 특성을 나타내는 측도.즉,우리가 관심을 갖고 있는 모집단의 특성을 특성을 나타내는 양적인 척도 | ||||
| 15 | 무한 모집단 | infinite population |
크기가 무한대인 것으로 생각되는 모집단 | ||||
| 16 | 모집단 | Population | 어떤 정보를 얻기 위하여 연구대상이 되는 집단의 모든 구성요소(element) 전체를 의미 , 통계분석의 대상이 되는 단위원소들의 총집합. 공정이나 업무 process 의 경우, 특정 작업의 결과 발생하는 모든 가능한 관측값. | ||||
| 17 | 모분산 | population variance |
모집단의 분산 (KSA 3001) | ||||
| 18 | 무검사 | 수입 검사시 외주처의 품질을 보증할수 있는 경우 성적서만으로 확인하는 방식. | |||||
| 19 | 무결점 | Zero Defects | 불량률이 0인 상태로 이상적인 품질수준임. | ||||
| 20 | 문서 | Documentation | 정보 및 정보 지원 매체(전형적으로 종이 또는전자 매체)이다.(예:품질매뉴얼, 작업자 지침서, 도식, 화보)(ISO9000:2000) | ||||
| 21 | 문제 기술서 | 팀이 근본 원인에 집중 하기 위하여, 근본 원인을 분석하여 명확히 정의한 요약 문. 현재 수준 과 목표의gap, 달성이 예상되는 목표 수준, 측정 가능성, 고객의 고통, 잘못된 점, 비지니스에 대한 영향 등을 기술함 | |||||
| 22 | 문제해결 | Problem- Solving |
증상으로부터 원인(특별 또는 일상원인)을 파악하고 성능을 향상시키는 조치로 이동하는 절차. 사용되는 기본적인 기법에는 파레토도,특성요인도 및 통계적 공정관리 기법 등이 있다. | ||||
| 23 | 미드레인지 | Midrange | 한조의 데이타중 최대치와 최소치의 평균을 의미함 | ||||
| 24 | 미션 | mission | 미션은 기업의 존재가치와 장기적으로 추구해야 할 기업이념을 말한다. | ||||
| 25 | 민감도 | Sensitivity | 측정기가 출력신호를 탐지해낼 수 있는 최소 입력신호의 크기를 말한다. 측정기는 최소한 판별력(discrimination)의 단위만큼 민감해야 할 것이다. 민감도는 고유의 게이지 설계, 품질, 예방보전, 운영조건에 의해 결정된다. 민감도는 측정의 단위로써 보고된다. | ||||
| ㅂ | |||||||
| 1 | 반응 표면 법 | Response surface analysis |
2 개 이상의 입력 변수의 조합에 대한 출력 변수의 반응을 관심 입력 변수 범위에서 연속적으로 확인할 수 있는 실험 계획법. 여러 서로 다른spec을 동시에 만족 시키는 입력 변수의 조건을 찾거나, Spec 의 중앙값을 산출하는 입력 변수들의 조건을 찾는데 쓰인다. | ||||
| 2 | 반복 | Replication | 실험을 하였을 때 동일 실험 조건에 대하여 실험을 다시 실시하여 응답의 재현성을 판단 하는것 | ||||
| 3 | 반복 불가능한 | Non-replicable | 측정량의 동적인 속성 때문에 같은 표본이나 부품의 반복적인 측정을 할 수 없음. | ||||
| 4 | 반복가능한 | Replicable | 측정량 또는 측정환경에 대한 유의한 물리적 변화가 없는 상태에서 동일 표본 또는 구성품들을 반복하여 측정할 수 있는 능력. | ||||
| 5 | 반복성 | Repeatability | 한 명의 관찰자가 하나의 시료에 대하여 여러번 특성을 측정할 때, 동일 계측기를 사용하여 얻은 측정값들의 변동. 고정부품, 측정기, 표준기, 방법, 작업자, 환경 및 가정 등, 측정조건들이 확정되어 있을 때는 반복성의 가장 적합한 용어는 시스템 내의 변동의다. 반복성은 장비 내 변동뿐만 아니라 측정오차 모델에서의 조건들로부터 오는 모든 내부변동을 포함한다. |
||||
| 6 | 반제품 | work in process | 공장생산에 있어서 원재료가 나와서부터 완성품이 되어 입고 (또는 출하)의 절차가 이루어질 때까지의 모든 상태의 물품 (KSA 3019) | ||||
| 7 | 방침 | Policy | 무슨 일을 처리해 나가는 계획과 방향을 이르는 말. | ||||
| 8 | 방침관리 | Policy Management |
기업의 목적, 경영이념, 경영정책, 중장기 경영계획 등을 토대로 수립된 연도 경영방침을 달성하기 위해서 계층별로 방침을 전개·책정하고 이를 실시한 다음 그 결과를 검토하여 필요한 조처를 취하는 조직적인 관리 활동을 의미 | ||||
| 9 | 뱅크 | bank | 공정간에 계획적으로 보유하는 물품인 것. 뱅크는 공정간의 작업시간의 불균형 또는 매회 작업시간의 변동에 따라 일어나는 후속공정 적체의 발생을 방지하는 기능을 가지고 있다. (KSA 3020) | ||||
| 10 | 번인 | burn-in | 아이템의 친숙감을 좋게 하거나, 특성을 안정시키는 것 등을 위하여 사용전에 일정한 시간 동작시키는 것. 또한, 이것은 스크리닝에도 도움이 된다. (KSA 3004) | ||||
| 11 | 범위 | Scope | 활동,주요 목적,의도의 한계(range) 또는 정도(extent) | ||||
| 12 | 범위 | Range | 측정치의 최대치와 최소치와의 차. R로 표시한다.(KSA3001) | ||||
| 13 | 베타(β) 위험율 | Beta risk | 2종 오류 ,소비자 위험율,불량을 양품처리 | ||||
| 14 | 벤치마킹 | Benchmarking | 어느 특정분야에서 우수한 상대를 표적삼아 자기 기업과의 성과차이를 비교하고 이를 극복하기 위해 그들의 뛰어난 운영 프로세스 등을 배우면서 부단히 자기혁신을 추구하는 기법을 의미 제품원가, 제품특성, 프로세스 벤치마킹이 있음. |
||||
| 15 | 변동 | Variation | 각각 데이터와 평균의 차이의 제곱의 합.Process 가 항상 동일한 제품이나 서비스를 산출하지 않는 것을 의미하며, 제품이나 서비스의 변동은 사람, 절차, 장비, 환경 등 공정 변동에 의해 야기 된다. 변동에는 Special cause 에 의한 변동과 Common cause 에 의한 변동이 있다 | ||||
| 16 | 변동계수 | Coefficient of Variation |
표준편차를 평균치로 나눈 양. 보통, 백분율로 표시한다. 변동계수는 산포를 상대적으로 나타내는 것으로 보통변량이 취하는 값이 결코 음이 되지 않을 경우에 사용한다(KSA3001) | ||||
| 17 | 변별 데이터 범주 |
Distinct Data Categories |
측정시스템의 유효 분해능 및 관측된 공정으로부터의 부품변동에 의해 신뢰도 있게 구분될 수 있는 데이터의 등급 또는 범주의 수. | ||||
| 18 | 보관 | Storage | 제품을 별도의 시설물을 갖추어 정리/정돈된 상태를 유지하고 반입과 반출을 통제하는 것 | ||||
| 19 | 보관 수명 | shelf life | 아이템을 규정된 조건에서 보관할 경우의 고장 수명. (KSA 3004) | ||||
| 20 | 보급 대기 시간 | supply delay time | 보전에 필요한 부품, 재로가 즉시 입수될 수 없기 때문에 보전 작업을 실시할 수 없는 시간. (KSA 3004) | ||||
| 21 | 보전 | maintenance | 아이템을 사용 및 작동이 가능한 상태로 유지하거나, 또는 고장, 결점 등을 회복하기 위한 모든 조치 및 활동 (KSA 3004) | ||||
| 22 | 보전 예방 | Maintenance Prevention | 설비보전의 정보라든가 새로운 기술에 입각해서 조작성, 신뢰성, 보전상, 안전성, 경제성 등이 우수한 설비의 선정, 조달 또는 설계를 하고, 설비 보전을 하지 않아도 될 수 있는 체제를 목표로 하는 설비보전활동. (KSA 3021) | ||||
| 23 | 보전 계수 | maintenance factor | 수리계의 평균 고장률과 평균 수리율의 비. (KSA 3004) | ||||
| 24 | 보전 주기 | maintenance cycle | 예방 보전을 실시할 경우에는 대상설비마다 정해진 정기점검, 정기부품 교환, 정기검사, 정기수리를 시행하는 주기.(KSA 3021) | ||||
| 25 | 보전비 | maintenance costs | 설비보전 활동에 필요한 비용으로서, 설비의 새로운 증설, 갱신, 개조 등 고정 자산에 편입되어야 할 모든 지출을 제외한 것. 회계상의 수리비 이외에 보전용 예비품의 재고비용이나 예비기계를 보유하기 위해서 쓰이는 비용을 포함한다 (KSA 3021) | ||||
| 26 | 보전성 | maintainability | 아이템의 보전이 주어진 조건에 있어서 규정된 기간내에 완료할 수 있는 성질.(KSA 3004) 설비보전의 용이성의 정도. 여기에는 고장을 방지하기 위한 청소, 점검 정비, 급유가 손쉽고 또 고장시에는 단시간내에 복구할 수 있는 성질 등이 포함된다(KSA 3021) |
||||
| 27 | 보조 작업 현장 | Remote Location |
생산공정이 발생하지 않는 장소로써, 예를 들어 현장에 내려진 정의에 맞지 않지만 그런 현장을 지원하는 장소를 말한다. | ||||
| 28 | 보존 | Preservation | 제품이 사용전에 손상과 열화가 발생되지 않도록 품질의 수준을 유지하는것. | ||||
| 29 | 분포 | Distirbution | 개별값들은 예측 할 수가 없으나 집단으로서의 결과는 대표치, 산포 그리고 형태의 측면에서 설명될 수 있는 패턴을 형성하는 변동에 대한 안정된 시스템의 결과를 묘사하는 방편.대표치는 일반적으로 산술평균 또는 평균값, 중앙값 등에 의해 표현된다. 산포는 표준편차 또는 시료의 범위 등으로 표현된다. 형태는 대칭성, 첨도와 같은 많은 특성을 포함하나 이들은 가끔 정규, 이항, 또는 포아송분포와 같은 일반적 분포의 이름으로 요약한다. | ||||
| 30 | 보증 단위 | unit quantity certified by inspection | 보증의 대상으로 하고 싶은 단위체 또는 단위량. (KSA3001) | ||||
| 31 | 보증 품질 | quality of certified level | 보증된 수준을 갖는 품질. (KSA 3001) | ||||
| 32 | 보통 검사 | normal inspection | 조정형 샘플링검사에서, 공정평균이 AQL과 거의 같다고 볼 때에 하는 검사. (KSA3001) | ||||
| 33 | 복합 고장 | combined failure | 2개 이상 고장 원인이 복합되어 일어나는 아이템의 고장. (KSA 3004) | ||||
| 34 | 부분군 | Subgroup | 공정의 성능을 분석하기 위하여 사용된 하나 이상의 사건 또는 측정값. | ||||
| 35 | 부분 배치 법 | Fractional factorial design |
완전 배치 법은 고려하는 인자 수가 커질수록 실험 횟수가 크게 증가한다. 일반적으로 3 개 이상의 인자간의 교호작용은 기여 효과와 유의 수준이 낮다. 이와 같은 교호 작용을 해석하기 위한 불필요한 실험 횟수를 줄여서 경제적인 실험이 되도록 하는 실험 계획법. 부분 배치 법은 보통5 개 이상의 인자에 대한 실험에 쓰이며 가능한 많은 인자 가운데 중요한 인자를 골라 내는데 그 목적이 있다 | ||||
| 36 | 부문 보전 | maintenance by decentralization | 설비 보전의 업무를 설비 운전 부문(주로 제조부문)이 부문별로 분산해서 실시하는 일.(KSA 3021) | ||||
| 37 | 부적합 | Nonconformity | 요구사항의 불충족(ISO9000:2000) | ||||
| 38 | 부적합 사항 | Nonconformify | 규격이나 또는 다른 검사기준에 적합하지 않은 조건의 구체적 발생으로서 일치성 또는 결점으로 불리기도 한다. 개별 부적합은 한 개 이상의 부적합사항을 가질 수 있다. | ||||
| 39 | 부적합의 처리 | disposition of nonconformity |
부적합을 해결하기 위하여 현존하는 부적합 실체를 처리하기 위하여 취해지는 조치 (KSA 8402) | ||||
| 40 | 부적합품 | Nonconforming Units |
규격 또는 다른 검사기준에 부적합한 단위 제품으로서 가끔 일치품 또는 불량품으로도 불린다. | ||||
| 41 | 부품 전개 | explosion | 생산계획에 임하여 조립제품을 구성하고 있는 직접부품으로부터 간접부품으로 전개하고 제품 1단위를 구성하고 있는 각 수준의 부품의 종류. 소요수량을 구하는 것 (KSA 3020) | ||||
| 42 | 부품 제출 보증서 |
Part Submission Warrant |
공급자가 양산 부품에 대한 검사 및 시험이 고객요구 사항에 적합한지를 확인한 새로운 공구로 제작된 또는 수정된 제품에 대하여 요구되는 산업 규격 문서이다. | ||||
| 43 | 부품변동 | Part Variation | 측정시스템 분석과 관련하여, 안정된 공정에서 기대되는 부품간(PV) 및 시간 변동을 나타낸다. | ||||
| 44 | 부품제조 공정승인 |
Process Sign Off |
신규제품(부품)에 대한 사전 품질계획 및 활동을 통해 제품품질 수준을 설계수준에 만족케하고 생산 및 공정능력을 Pilot 투입 이전에 확보케하여 양산 초기품질 안정과 양산이후 품질산포를 최소화 하기 위한 활동임( PSO 10단계-HMC.KMC요구사항) | ||||
| 45 | 부하 | work load | 일정기간 내에 사람 또는 설비에 부과되는 작업의 양. 그 양은 일반적으로 공수(工數)로 나타낸다 (KSA 3019) | ||||
| 46 | 분류 데이터 | Classified data | 품질의 특성을 속성(Attribute) 별로 분류한 데이터이다 분류는 측정자의 감성이나 주관적 판단에 의해 행해진다. 분류 데이터도 잡음의 영향 하에서 데이터를 수집한다 | ||||
| 47 | 분산 | Variation | v = 데이터의 제곱합(S)/(n-1) , 중심에서의 흩어진 정도. | ||||
| 48 | 분산분석 | Analysis of Variation |
2 개 이상의 모집단간에 통계적으로 유의한 차이가 있는지 판단 하는 검정 법. 그림에서와 같이 group 내의 산포 (1,2,3) 에 비해서 group 간의 평균들의 차이 (1,2,3) 가 큰 경우 3 개의 group 간에는 차이가 있다는 개념이다. 측정치 전체의 분산을, 몇개의 요인효과로 대응하는 분산과 그 나머지의 오차 분산으로 나누어 검정이나 추정을 하는 것. 이것은, 보통 분산분석표라고 하는 표를 만들어서 한다.(KSA 3001) |
||||
| 49 | 분할법 | split - plot design | 하나의 인자 A의 수준을 배치한 실험단위를 분할하여 다른 인자 B의 수준을 배치하는 실험. 이때, 인자 A를 1차인자(first order factor), B를 2차인자(second order factor)라고 부른다. A와 B는 2가지 이상의 인자조합이어도 좋다.(KSA 3001) | ||||
| 50 | 불량개수 | number of defectives | 불량품의 개수. 샘플에 대하여 사용할 경우와 로트에 대하여 사용할 경우가 있다.(KSA 3001) | ||||
| 51 | 불량률 | fraction defective | 물품의 전수에 대한 불량품의 수의 비율. 백분율로 표시한 불량률을 불량백분율(percent defective)이라고 한다.(KSA3001) | ||||
| 52 | 불량품 | defective unit | 품질판정기준에 적합하지 않은 검사 단위. 즉, 결점을 하나 이상 포함하는 검사 단위.(KSA 3001) | ||||
| 53 | 불합격 | rejection | 시료의 시험결과가 로트 판정기준을 만족시키지 않는다고 판정한 상태. 비고 : 합격 · 불합격이라고 하는 용어는 로트의 합부에 대하여 사용하고, 양품 · 불량품이라고 하는 용어는 검사단위의 양 · 불량에 대하여 사용한다. (KSA 3001) |
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| 54 | 불합격 판정 개수 | rejection number | 계수 샘플링검사에서 불합격의 판정을 내리는 최소 불량 개수 또는 결점수. (KSA 3001) | ||||
| 55 | 불출 | Release | 프로세스의 다음 단계로의 진행에 대한 승인(ISO9000:2000) | ||||
| 56 | 불확도 | Uncertainty | 측정결과와 관련하여, 측정량을 합리적으로 추정한 값의 분산특성을 나타내는 파라미터(VIM). 정해진 신뢰수준 내에서 참측정결과를 포함하리라고 기대되는, 측정결과를 바탕으로 산출된 범위. 불확도는 측정 신뢰성의 정량적 표현이다. | ||||
| 57 | 브레인스토밍 | Brainstorming | 어떤 주제에 대해 해결책이나 대안을 만들어 낼 때 분석적인 절차를 밟지 않고 5 ~7명으로 그룹을 형성하여 자유롭게 아이디어를 제시하여 그것을 기록한 다음 구체안을 정리하여 최종안을 만들어 내는 방식 | ||||
| 58 | 블록 | block | 실험의 장을, 그 내부에서는 비교적 균일한 실험단위로 구성되도록, 시간적 또는 공간적으로 분할한 것. 여기에서 실험의 장(experiment space)이란 실험을 수행하기 위해 사용하는 재료, 장치, 환경조건 등을 말한다. (KSA 3001) | ||||
| 59 | 블록 인자 | block factor | 실험의 정도를 좋게 할 목적으로 실험의 장을 층별하기 위해 문제삼는 인자. 수준에 재현성이 없고, 따라서 제어인자와의 교호작용은 의미가 없다. 보기를 들면 날짜, 로트, 작업자, 지구 등이 이에 상당한다. (KSA 3001) | ||||
| 60 | 블럭화 | Blocking | 실험 시 고려되는 인자 외의 인자가 실험에 영향을 미쳐서 고려하는 인자의 효과를 가려서 실험 해석이 어려운 경우가 있다. 이 경우 각 인자에 대해 시간적 공간적으로 실험 환경이 균일하도록 실험을 실시하도록 하는데 이와 같은 것을 blocking 이라고 한다. | ||||
| 61 | 블랙벨트 | Black Belt | 식스시그마 전문가로 프로젝트 추진 리더이며 식스시그마 방법론을 적용하여 과학적으로 문제를 해결하여 획기적인 성과 창출을 주도하는 사람 | ||||
| 62 | 비정규분포 | Non-normal distribution | 분포의 모양이 정규분포와 다른 형태를 보이는 분포를 말한다 Cycle time 등과 같이 data 의 속성상 항상 비 정규 분포를 나타내는 것이 있으나 대부분의 비정규 분포는 special cause 에 의한 공정 변동의 결과이다. | ||||
| 63 | 비 파괴 검사 | 상품의 가치를 변화 시키지 않고 하는 검사. | |||||
| 64 | 비용 적합성 | Fitness to Cost | 좋은 품질을 저원가로 달성하려는 것을 목표로 한다 | ||||
| 65 | 비재무적 지표 | 재무제표상의 손익에 직접 영향을 미치지 않지만 전략적 관점에서 근원적인 가치창출 및 경영체질 및 역량강화에 관련된 지표 품질 불량율, 재고량, 업무처리시간(Cycle Time)등 조직의 혁신 및 개선활동에 관련된 지표 |
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| 66 | 비젼 | VISION | 기업이 추구하는 장기적인 목표와 바람직한 미래상. 막연한 개념이 아닌 장기적인 안목에서 미래의 목표와 현실을 연결시키는 전략적 단어 혹은 문장 |
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| 67 | 비연관 고장 | non-relevant failure | 시험 결과를 해석하거나 신뢰성 특성치를 계산할 때 제외시키는 고장. 제외의 판정 기준을 미리 명확히 해두어야 한다. (KSA 3004) | ||||
| 68 | 비용 유효도 | cost effectiveness | 시스템 유효도를 시스템의 수명 기간 동안 필요로하는 비용의 총액으로 나눈 값. (KSA 3004) | ||||
| 69 | 빠뜨린 값 | missing value | 예정한 실험의 배치에서, 어떠한 사고 때문에 얻지 못한 값. 비고 : 계측기의 지시범위를 넘는 값(scale out data)은 빠뜨린 값이라고 말하지 않으며, 이에 대한 처치는 빠뜨린 값의 경우와는 다르다. (KSA 3001) |
||||
| ㅅ | |||||||
| 1 | 사내 표준 | company standard |
회사 · 공장 등에서 재료 · 부품, 제품 및 조직과 구매, 제조, 검사, 관리 등의 일에 적용하는 것을 목적으로 하여 정한 표준. (KSA3001) | ||||
| 2 | 사용에 적합성 | Fitness to Use | 사용에의 적합성은 고객의 요구를 이해하는 것을 말한다. | ||||
| 3 | 사용품질 | quality of use | 소비자(고객)가 제품의 사용을 통하여 인지하는 품질 | ||||
| 4 | 사분위수 | Quartile | 데이터를 크기의 순위를 나열했을때 데이터가 4등분되는 위치의 관측값을 말함. | ||||
| 5 | 사전제품 품질계획 |
Advanced Product Quality Planning |
사전제품 품질계획은 고객을 만족시키는 제품을 보장하기 위해 필요한 단계를 정의하고 수립하는 구체화된 방법으로 제품기획, 제품설계 및 개발, 공정준비 및 확인, 부품지원 및 품질확보, 양산의 5단계가 있다. | ||||
| 6 | 사후 보전 | Breakdown Maintenance | 설비가 유해한 성능의 저하를 초래하거나 또는 고장에 의해 정지하고부터 수리를 하는 설비보전 방법 (KSA 3021) | ||||
| 7 | 사회 요구 사항 | requirements of society | 법, 법규, 규칙, 규약, 법령 및 기타 고려사항에 기인한 의무사항(KSA 8402) | ||||
| 8 | 산술평균 | Mean | 측정값 집단에서의 평균 | ||||
| 9 | 산점도 | Scatter Diagram |
파레토 차트, 히스토그램등과 같은방법관 같이 한가지 종류의 데이터 분석뿐만 아니라 두 종류 이상의 데이터 사이의 상관관계를 분석하기 위하여 쓰이는 기법 두 변수에 대하서 특성(결과)와 요인(원인)의 관계를 규명하고, 기 관계를 시각적으로 표현하고자 할 때 사용된다. 주로 문제해결을 위한 사전 원인 조사단계에 쓰임 |
||||
| 10 | 산포 | Spread | 측정치의 크기가 가지런하지 않은 것. 또는 고르지 않은 정도. 산포의 크기를 표시하는 데는 보기를 들면 표준편차를 사용한다.(KSA 3001) | ||||
| 11 | 상관 | Correlation | 서로 대응관계에 있는 측정치에 의하여 산점도를 그려 양자의 관계를 조사할 때, 만약 한쪽의 측정치의 변화가 다른 측정치 변화에 관계가 있을 때, 상관이 있다고 한다. |
||||
| 12 | 상관 계수 | Correlation Coefficients | 정밀한 분석을 위해 두 변수 사이의 관계를 수로 나타낸 것이다.항상 -1과 +1 사이 존재한다. 한 변수의 값이 증가함에 따라 다른 변수의 값도 증가할 경우 r은 양수이고 감소할 경우는 음수이다. | ||||
| 13 | 상관분석 | correlation analysis |
한 데이터 증감이 다른 데이터의 증감에 영향을 미치는지 결정할 때 사용 된다. 변수간의 상관계수 등에 대하여 추정이나 검정을 하는 것.(KSA 3001) |
||||
| 14 | 상대도수 | relative frequency | 측정치가 있는 값(또는 어느 구간에 속한 값)의 출현 도수를 측정치의 총수로 나눈 값. 출현율이라고도 한다. (KSA 3001) | ||||
| 15 | 상용 리던던시 | active redundancy | 모든 구성 요소가 규정된 기능을 동시에 수행할 수 있도록 구성되어 있는 리던던시. (KSA 3004) | ||||
| 16 | 상태 감시 | condition monitoring | 아이템의 사용 및 사용 중의 동작 상태 확인, 열화 경향의 검출, 고장이나 결점 위치의 확인, 고장에 이르는 경과의 기록 및 추적등의 목적으로, 어떤 시점에 있어서의 동작치 및 그 경향을 감시하는 것. (KSA 3004) | ||||
| 17 | 샘플 | sample | 모집단에서 그 특성을 조사할 목적을 가지고 샘플링한 것. 보기를 들면, 전구와 같이 단위체로 성립되는 로트가 있을 때에 이것에서 랜덤하게 샘플링한 몇개의 단위체 집합은, 그 전구 로트의 샘플이다. 공정관리의 경우에는 공정에서 생산된 로트는 그 공정의 샘플이다.(KSA 3001) |
||||
| 18 | 샘플링 | sampling | 대상으로 하는 모집단에 대한 특성치를 추정하여 그 모집단에 필요한 조치를 취하기 위하여 모집단으로부터 Sample을 수집하는 활동 | ||||
| 19 | 샘플링 검사 | sampling inspection |
검사로트에서, 미리 정해진 샘플링 검사방식에 따라서 시료를 발취하여 시험하고, 그 결과를 로트 판정기준과 비교하여, 그 로트의 합격 · 불합격을 판정하는 검사. | ||||
| 20 | 샘플링 비 | sampling fraction | 로트의 크기 N에 대한 시료의 크기 n의 비 n/N. | ||||
| 21 | 샘플링 오차 | sampling error | 시료에 따라서 구해진 값과 참값과의 차 중에서 샘플링에 의해 생기는 부분 | ||||
| 22 | 생산계획 | production planning | 공장의 생산활동의 상태 · 수준을 결정하는 것, 또는 결정된 것. 여기에는 기간 · 프로젝트를 대상으로 한 계획이 있다 (KSA 3019) | ||||
| 23 | 생산관리 | production management | 규정된 품질의 제품을 소정의 기간내에 필요한 수량 만큼을 기대되는 원가로 생산하기 위하여, 생산을 예측하고, 모든 활동을 계획하여 통제 · 조정하여, 생산활동 전체의 최적화를 도모하는 것 (KSA 3019) | ||||
| 24 | 생산관리 시스템 | Production Management System |
최적생산을 목적으로 편성된 모든 관리활동의 종합적 체계. (KSA 3019) | ||||
| 25 | 생산능력 | production Capacity | 일정한 기간내에 사람 또는 설비가 처리하는 작업의 양. 일반적으로, 단위기간당의 보유공수, 생산고 등으로 나타낸다(KSA 3019) | ||||
| 26 | 생산의 형태 | type of production | 생산대상이 되는 개개의 제품 또는 제품구성(product-mix)의 보편적 특질에 따라 구분하여 얻어진 생산구분 체계. 개개의 제품의 특질에 따라 구분된 생산의 형태로서 수주생산과 계획생산, 다량생산과 소량생산 등의 구분이 있다 | ||||
| 27 | 생산 허용, 편차 허용 |
production permit, deviation permit |
생산하기 전의 제품에 대하여 원래 규정된 요구사항에서 벗어나는 것에 대한 서면 승인(KSA 8402) | ||||
| 28 | 서로 독립이고 동일 |
Independent and Indentically Distributed |
일반적으로 "iid"로 나타낸다. 어떤 일반 분포에서 독립적이고 랜덤하게 분포된 데이터의 동일한 그룹을 말한다. | ||||
| 29 | 서비스 | Service | 고객 요구사항을 충족시키기 위하여 공급자와 고객사이에서의 활동 및 고객요구에 따르는 공급자 내부 활동에 의해 산출된 결과 | ||||
| 30 | 서비스 제공 | service delivery | 서비스를 제공하는데 필요한 공급자의 활동. (KSA 8402) | ||||
| 31 | 선별형 샘플링 검사 |
시료 중의 불량품수가 합격판정갯수를 넘는 경우 Lot의 나머지를 전수선별하는 것으로 파괴검사등의 경우 적용 곤란 함. 검사후의 평균불량율을 평균출검품질(AOQ)이라 하고, 검사전의 Lot의 불량률에 관계없이 일정 값(AOQL)의 유지 | |||||
| 32 | 선형성 | Linearity | 장비의 측정 범위에 따라서 측정 값의 평균이 틀리게 나타나는 정도 다른 용어로, 선형성은 작동범위 내의 다수의 독립인 편의오차의 상관관계로 표현된다 | ||||
| 33 | 설계 및 개발 | Design & Development |
요구사항을 규정된 특성이나 제품 프로세스 또는 시스템의 시방서로 변환시키는 프로세스의 집합(ISO9000:2000) | ||||
| 34 | 설계 심사, 디자인 리뷰 |
design review | 아이템의 설계 단계에서 성능·기능·신뢰성 등을 가격, 납기 등을 고려하면서 설계에 대하여 심사하고 개선을 꾀하는 것. 심사에는 설계·제조·검사·작동 등 각 분야의 전문가가 참가한다. (KSA 3004) | ||||
| 35 | 설계 책임조직 | 새로운 또는 기존 제품시방을 변경할 수 있는 권한을 가진 조직(ISO/TS16949) | |||||
| 36 | 설계 최적화 | Robust Enginnering |
다구찌기법이라는 용어로 많이 알려져있다. 제어가능한 강한인자를 최적화하여 자연환경이나 사용조건의 잡음인자의 영향을 최소화하고 품질특성의 평균을 목표치에 근접시키고 동시에 산포를 감소시키는 기법으로 저렴한 경비로 품질을 향상시키는 것을 목적으로 하고있다. | ||||
| 37 | 설계 FMEA | Design Failure Mode and Effect Analysis |
잠재 고장형태 및 그들의 관련 원인/매커니즘이 고려되고 지정됨을 가능한 범위까지 보장하기 위한 수단으로서 설계 책임자/팀에 의해 사용되는 분석적 기법. | ||||
| 38 | 설계검증 | Design Verification |
모든 설계 출력물이 설계입력물에 충족시킴을 보장하기 위한 시험으로 설계검증은 다음과 같은 활동을 포함할 수 있다. ● 설계검토 ● 대체계산의 수행 ● 시험 및 예증의 이해 ● 배포전 설계 단계별 문서의 검토 |
||||
| 39 | 설계검토 | Design Review |
문제 및 오해를 예방하기 위한 사전절차 | ||||
| 40 | 설계기록 | Design Record | 제품 생산에 필요한 정보를 전달하기 위하여 사용된 부품도면, 시방 및/또는 전자매체(CAD) 자료이다. | ||||
| 41 | 설계수명 | Design Life | 설계요구 사항을 시행하기 위해 의도된 기간 (예를 들면, 사이클, 시간 , 마일리지) |
||||
| 42 | 설계의도 | Design Intent | 주어진 구성품/서부시스템/시스템이 실행되거나 실행되지 않을 것이라고 기대되는 것의 목록 | ||||
| 43 | 설계적으로 의도된강화 범위 |
Design-Intended Robust Range |
제품이 사용 요구사항에 적합함을 보장하면서도 변수의 변화를 허용하는 한계이다. | ||||
| 44 | 설계정보 체크리스트 |
Design information check list |
모든 중요 부품이 설계요건을 수립하기 위해 고려되고 있음을 보장하기 위해 고안된 실수방지책 체크리스트. | ||||
| 45 | 설계타당성 확인/검증 |
Design Validation/ Verification(DV) |
설계요구 사항을 만족시킴을 보장하기 위해 의도된 프로그램 설계 타당성 확인은 고객의 일정계획과 연계하여 실시하며, 고객의 요구사항에 부합하도록 실시 설계검증은 설계/개발계획에 정해진 시기에 실시 |
||||
| 46 | 설계품질 | quality of design | 공장에서 만들고자 하는 품질로서 시장품질, 자사의 설비능력, 경쟁 회사 제품의 품질, 가격 등을 종합적으로 고려하여 제조 가능하다고 정한 품질을 말한다.제조의 목표로 설정된 품질 | ||||
| 47 | 설비 | facility | 생산활동 또는 서비스의 제공을 위해서 구성된 물적 수단을 총칭(KSA 3020) 예)자동절단 압착기,반자동압착기) | ||||
| 48 | 설비 갱신 | equipment replacement | 현재 사용하고 있는 설비가 열화나 진부화하여, 다른 설비와 바꾸는 일 (KSA 3021) | ||||
| 49 | 설비 검사 | inspection for equipment | 설비의 구조 · 성능 등에 대해서 설비 검사규격에 입각해서 시행하는 검사. 이 검사는 일정한 시간 간격으로 시행하는 정기검사의 설비조달시 또는 설비의 수리 후에 실시하는 일시검사로 구별된다 (KSA 3021) | ||||
| 50 | 설비 관리 | equipment management | 설비의 계획, 조달에서 운전, 유지를 하다가 폐기하기까지 설비를 효과적으로 활용하기 위한 관리(KSA 3021) 비고 : 계획에는 배치계획, 갱신 · 보충에 대한 검토, 조달시방 등이 포함된다. |
||||
| 51 | 설비 보전 | equipment maintenance | 설비 본래의 기능을 발휘하면서 운전, 사용 가능한 상태로 유지함과 동시에 고장, 결함 등을 회복하기 위한 조치 및 활동 (KSA 3021) | ||||
| 52 | 설비 운전 기록 | operation record | 설비의 운전, 사용상황을 일, 주 또는 월단위기간으로 일지, 주보, 월보의 형식으로 기록하는 것. (KSA 3021) | ||||
| 53 | 설비 진단 | equipment check | 설비의 성능, 강도, 열화상태 등을 설비의 운전중에 정량적으로 파악하고 그 결과에 따라서 설비의 신뢰성, 안전성, 수명에 대한 예측을 한다. (KSA 3021) 비고 : 설비진단이란 불합리 현상을 찾아내기 위해서 진동, 소리, 열, 온도, 압력, 전압, 배유 등을 조사한다. |
||||
| 54 | 설비보전 제도 | equipment maintenance system | 설비보전의 목적을 명시하고, 보전업무의 조직을 만들고, 보전기술을 확립하고, 보전활동을 실시하고, 그 결과를 평가하는 시스템. (KSA 3021) | ||||
| 55 | 성능 | Performance | 제품과 서비스의 기본적 특성을 나타낸 것.예를 들어 자동차의 경우 최대속도, 가속력, 안전성 등이 성능에 해당된다. | ||||
| 56 | 성인화 | 사람의 작업과 기계의 작업을 분리시키는 것 | |||||
| 57 | 셧다운 공사 | shutdown work | 설비의 점검 및 성능 회복을 목적으로 설비 또는 생산라인을 장기간에 걸쳐서 휴지하고 하는 대규모공사. 그 주기는 일반적으로 연단위로 한다. (KSA 3021) | ||||
| 58 | 소급성 | 통상 국가 또는 국제규격과 같은 정해진 기준과 관련될 수 있는 표준값 또는 측정결과의 고유성을 말하며 불확도를 갖는 모든 비교값에 대한 연속된 연결고리를 갖고 있다 비고1 -이 개념은 일반적으로 "소급될 수 있는"이라는 형용사로 표현된다 |
|||||
| 59 | 소모성 공구 | Perishable Tools |
제품을 생산하기 위해 사용되고 이런 과정에서 소모되는 드릴, 바이트, 커터, 인서트 등이다. | ||||
| 60 | 소인화 | 생산량의 증감에 따라 작업자수도 증감한다는 의미 | |||||
| 61 | 손실함수 | 제공되는 품질특성치가 고객이 요구하는 특정치와 차이가 남으로써 초래되는 손실을 나타내는 함수. | |||||
| 62 | 수량 검사 | 규정된 수량에 대한 검사. | |||||
| 63 | 수리 | Repair | 부적합 제품에 대해 의되된 용도에 쓰일 수 있도록 하는 조치(ISO9000:2000) 수리는 재작업과 달리 부적합 제품의 일부에 영향을 미치거나 부적합 제품의 일부를 변경 시킬수 있다. |
||||
| 64 | 수리계 | repairable item | 운용개시 후, 보전에 따라 고장의 수리(修理)가 가능한 체계.(KSA 3004) | ||||
| 65 | 수리 시간 | repair time | 아이템의 고장에 대하여 수리 작업을 개시한 시점에서 아이템이 작동 가능 상태로 회복될 때까지의 시간.(KSA 3004) | ||||
| 66 | 수리율 | repair rate | 수리 작업을 하고 있는 아이템이 계속되는 단위 시간내에 수리를 완료하는 비율. (KSA 3004) 비고 : 일반적으로 수리율로서는 순간 수리율과 평균 수리율을 사용한다. 순간 수리율은 수리율 함수 |
||||
| 67 | 수명 | life | 아이템을 사용 개시 후, 폐기에 이르기까지의 기간. (KSA 3004) | ||||
| 68 | 수명 기간 | life cycle | 아이템의 개발에서 폐기까지의 전체적으로 미치는 기간.(KSA 3004) | ||||
| 69 | 수선(修繕) | 고장이 났을 경우 단순히 부품을 바꿔 끼거나 응급처치만으로 끝내면 진인(眞因)을 없앤 것이 아니므로 바로 또 고장이 난다. 이러한 조치를 수선이라 한다 | |||||
| 70 | 수율 | Yield | 투입된 주원재료의 양과 그 주원재료로부터 실제로 산출된 물품의 양과의 비율 (KSA 3019) 공정의 각 단계에서 재작업 또는 부품폐기 등의 불량을 고려하여 공정의 품질을 관리하는 지표. |
||||
| 71 | 수입 검사 | 외부에서 구입한 물품을 제조 투입전에 확인하는 검사. | |||||
| 72 | 수준 | Level | 실험에서 조절될 수 있는 인자의 값으로써, 실험을 하기 위한 조건 | ||||
| 73 | 숙련도 | Skills | 어떤 것(특히 손을 쓰거나 몸을 쓰는)을 잘 할 수 있는 능력 | ||||
| 74 | 순번 | serial number | 최종제품의 누계생산수에 따른 일련번호. 호기라고도 한다. 계속 생산에서 부품의 수량 통제의 방식으로서 순번에 따른 관리(순번관리방식, 호기관리방식)가 적용된다 (KSA 3020) | ||||
| 75 | 순회 검사 | 검사원이 현장을 순회하면서 제품을 검사하는 방식. | |||||
| 76 | 스크레치 목표 | 설정 시점에서 달성하기 위한 구체적 수단을 알지 못하는 목표. Six sigma 활동은 먼저 스트레치 목표를 설정하고 그 목표 달성을 위해 무엇이 필요한가를 논리적으로 추구해 나간다. | |||||
| 77 | 스크리닝 | screening | 고장 매커니즘에 입각한 시험에 의해서 잠재적인 결점을 포함한 아이템을 제거하는 것. (KSA 3004) | ||||
| 78 | 승인 | Approved | 고객에게 제출되거나 검토되는 부품, 자재 및 또는 관련된 문서가 모든 고객 요구사항을 만족시킨다는 것을 의미하기 위하여 PPAP에서 사용되고 있다. 완전 또는 잠정 승인 후에 공급자는 고객 지시대로 제품을 출하하도록 허용된다. 대량자재 PPAP의 경우 단지 : 1) "승인"은 서명을 또는 구두 승인의기록을 요구한다 2) 구두 승인의 기록에는 승인 일자, 승인을 허용한 고객 대리인의 성명, 그리고 관련된 공급자 대리인의 성명이 포함되어야 한다. 3) "고객 합의"라는 용어는 서명이나 기록을 요구하지 않음. |
||||
| 79 | 승인 불가 | Rejected | 양산 부품 제출 및/또는 문서가 고객의 요구사항을 충족시키지 못함을 의미하는 것으로 PPAP에서 사용한다. 공급자는 생산공정을 시정하고 새로 제출하여야 한다. (시정된 부품을 이용가능한 날짜를 고객의 구매부분에 알려줄 것).고객이 시정된 부품을 승인할 때까지는 생산부품을 출하하지 말 것. | ||||
| 80 | 승인도면 | Approved Drawing |
엔지니어에 의해 서명되고 고객 시스템을 통해 출도된 엔지니어링 도면이다. | ||||
| 81 | 승인된 공급원 목록 |
Approved Source List |
고객이 승인한 공급자 및 외주업체의 명단이다. 승인된 외주업체로부터 공급받은 제품의 사용은 이 제품의 품질에 대한 직접 공급자의 책임을 면제하는 것은 아니다. | ||||
| 82 | 승인자재 | Approved Materials |
산업규격 시방서(예:SAE, ASTM, DIN, ISO) 또는 고객 시방에 의해 통제된 자재이다. | ||||
| 83 | 시그마 계산표 | Sigma calculation table |
시그마 품질 수준을 쉽게 계산할 수 있는 표로써, DPMO 및 Normalized yield로부터 시그마 수준을 계산할 때 쓰인다 | ||||
| 84 | 시료 | Sample | 전체 모집단(population)의 축도 또는 단면이 된다는 가정하에서 모집단에서 선택된 모집단 구성단위의 일부. | ||||
| 85 | 시방 | Specifications | 재료 · 제품 · 공구 · 설비 등에 대하여 요구되는 특정모양 · 구조 · 치수 · 성분 · 능력 · 정도 · 성능 · 제조방법 · 시험방법 등을 정한 것. 시방을 문서화한 것을 시방서라 한다.(KSA 3001) 양산 부품 승인 절차에 대하여, 기술 요구사항에 의해 파악된 대로 제품의 모든 특성이 측정되어야 한다. 실질적인 측정 및 시험 결과치가 요구된다. |
||||
| 86 | 시방서 | Specification | 요구사항을 명시한 문서(ISO9000:2000) | ||||
| 87 | 시스템 | System | 상호 관련되거나 상호 작용하는 요소의 집합(ISO9000:2000) | ||||
| 88 | 시장품질 | Quality of Market | 시장에서 소비자가 요구하는 품질로서, 설계나 판매정책에 반영되는 품질을 말한다. 시장조사나 주문 생산때의 시방(Specification)에 따라 정해지며 사용품질 (Quality of Use)이라고도 하며 목표의 품질이다. |
||||
| 89 | 시정 | Correction | 발견된 부적합을 제거하기 위한 행위(ISO9000:2000) | ||||
| 90 | 시정조치 | Corrective Action |
발견된 부적합, 결함 또는 기타 바람직하지 않은 상황의 원인을 제거하기 위한 조치(ISO9000:2000) | ||||
| 91 | 시험 | Test | 절차에 따라 하나 또는 그 이상의 특성을 결정하는 것(ISO9000:2000) | ||||
| 92 | 시험실 | Laboratory | 화학, 금속, 치수, 물리, 전기적, 신뢰성 시험 또는 시험 유효성 검증을 포함하는 시험 시설이다. | ||||
| 93 | 시험실 범위 | Laboratory Scope |
다음을 포함하는 품질 기록이다. ● 특정시험, 평가 및 교정검사, 공급자 시험실이 이들을 실시할 능력과 자격을 보유함. ● 상기를 실시하는데 사용하는 장비 목록 ● 상기를 실시하는데 대한 방법 및 표준의 목록 |
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| 94 | 식별 | Identification | 완성품에 대한 각각의 단위(Unit) 또는 하나 이상의 단위가 확인 가능한 것을 의미. | ||||
| 95 | 식스시그마 | Six Sigma | 시그마란 고도의 통계 기법을 사용하여 기업 내의 모든 기능, 업무 처리 프로세스,추진 체제 등을 종합적으로 개혁함으로써 제품과 서비스의 불량을 100만개당 3.4개 이하로 줄여 성과를 획기적으로 개선하고자 하는 경영 기법. 이러한 품질 수준은 그림에서와 같이 산출되는 모든 상품이 고객이 원하는 Spec 범위 내에 들어가도록 제품의 산포를 줄이고 제품 특성의 평균이 spec 의 중앙에 오도록 맞춤으로써 이룰 수 있다. | ||||
| 96 | 식스시그마 기법 | 식스시그마 품질 수준을 이루기 위해 필요한 기법으로써 식스시그마 개념, 식스시그마 추진 절차 및 통계 tool 등으로 이루어 진다. | |||||
| 97 | 식스시그마 스코어 카드 |
식스시그마 활동의 진행 상황 점검 및 성과를 측정하기 위한 지표로써, 제품 시그마, 핵심 공정 시그마, project 단계별 완료 여부들을 파악하여 요약한 것이다. | |||||
| 98 | 식스시그마 활동 | 식스시그마 품질 수준을 이루기 위해 전사적으로 추진하는 활동으로 적용 범위는 제조, 마케팅, 엔지니어링, 서비스, 기획, 연구 개발 등 경영 활동 전반을 대상으로 한다. 식스시그마 활동은 크게 Project 활동 및 품질관리 시스템 구축 활동으로 구분되며 식스시그마와 연계된 기업 이념 및 vision 제시, communication 활성화, 전 종업원의 참여 유도 등의 management 활동도 식스시그마 활동의 범주에 들어간다. 식스시그마 활동의 결과는 고객 만족 및 재무 성과로 측정된다. 식스시그마 활동은 전사적으로 추진되어야 하고 Cross-functional 활동을 기초로 하기 때문에 top management 의 역할이 절대적이다 | |||||
| 99 | 신뢰구간 | Confidence Interval |
Sample 의 평균과 표준 편차를 가지고 모집단의 평균이 존재할 수 있는 구간을 유의 수준을 가지고 추정할 수 있다. 이러한 구간을 신뢰 구간이라 한다. 그림에서와 같이 95% 신뢰 구간이 0 +/- 5 인 경우, 모집단의 평균이 95% 의 확률을 가지고 -5 에서 5 사이에 존재한다. | ||||
| 100 | 신뢰도 | reliability | 아이템이 주어진 조건에서 규정된 기간 중, 요구되는 기능을 다하는 확률(KSA 3004) | ||||
| 101 | 신뢰도 예측 | reliability prediction | 아이템의 신뢰성 특성치를 설계할 때 정량적으로 예정하는 것. (KSA 3004) | ||||
| 102 | 신뢰성 | 한 부품이 규정된 환경 및 시간조건하에서 시험항목이 고객의 기대수준으로 기능이 계속될 확률. | |||||
| 103 | 신뢰성공학 | SYSTEM(자동차,기계,장비 등)이 정해진 시간동안 정상적인 작동조건하에서 정상적인 기능을 수행할 목적의 응용과학 및 기술 | |||||
| 104 | 신뢰성 관리 | reliability management |
품질 보증 수단의 하나로서 신뢰성 프로그램의 작성, 실시 및 그 관리(KSA 3004) | ||||
| 105 | 신뢰성 보증 | reliability assurance | 아이템의 신뢰성이 규정된 수준에 있음을 보증하는 것(KSA 3004) | ||||
| 106 | 신뢰성 블록도 | reliability block diagram | 시스템의 신뢰도와 그 구성 요소간의 기능적 관련을 나타낸 선도(KSA 3004) | ||||
| 107 | 신뢰성 실증 | reliability demonstration | 아이템이 요구된 신뢰성 특성치를 만족하는 것을 규정 조건하에서 증명하는 것. (KSA 3004) | ||||
| 108 | 신뢰성 적합 시험 | reliability compliance test | 아이템의 신뢰성 특성치가 규정된 신뢰성 요구(보기를 들면, 고장률 수준)에 합치되어 있는지의 여부를 판정하는 시험. (KSA 3004) | ||||
| 109 | 신뢰성 특성치 | reliability characteristics | 수량적으로 나타낸 신뢰성의 척도. 비고 : 신뢰도, 보전도, 고장률, 평균 수명, MTBF, MTTF, MTTR 등을 총칭한다.(KSA 3004) |
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| 110 | 신뢰성 평가 | reliability assessment | 시험 및 현장 데이터를 바탕으로 하여 아이템의 신뢰성 특성치를 추정하는 것. (KSA 3004) | ||||
| 111 | 신뢰성 프로그램 | reliability program | 신뢰성 목표치의 설정 및 그것을 실현하기 위한 기술적·관리적인 절차의 계획 체계.(KSA 3004) | ||||
| 112 | 신인성 | Dependability | 가용성능 및 가용성 성능이 영향을 주는 요소를 기술할 때 사용되는 총체적 용어: 신뢰성능, 유지보전 성능 및 유지보전지원 성능(ISO9000:2000) | ||||
| 113 | 신QC 7가지 | 기존의 QC 7가지 도구가 대부분 수치데이터를 해석하여 품질문제를 해결하기 위한 기법이라면 신 QC 7가지 도구는 언어데이터를 이용하여 문제를 분석하는 정성적 분석방법. 신 QC 7가지 도구는 친화도, 연관도, 계통도, 매트릭스도, 매트릭스 데이터 해석법, PDPC법, 애로우 다이어그램으로 구성. |
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| 114 | 실수방지 | 부적합품의 제조를 예방하기 위한 제품 및 제조 프로세스 설계 및 개발 특성(ISO/TS16949) | |||||
| 115 | 실수방지법 | Fool Proof | 작업자의 실수나 과실을 방지하기 위한 것이며, 만약 실수나 과실이 일어났다 하더라도 그 피해를 최소로 하거나 아예 없도록 하는 시스템이나 장치를 의미. 재료나 기계, 장치, 치공구 등의 공정설계연구를 통해 전체 공정의 양품과 불량품을 자동으로 체크 되도록 하고 불량 재발 방지장치를 공정에 투입하여 즉시 불량을 발견하도록 하는 것 | ||||
| 116 | 실체 | entity | 개별적으로 기술될 수 있고 고려될 수 있는 것 (KSA 8402) 예) 활동(업무)이나 공정, 제품, 조직, 시스템 또는 사람 |
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| 117 | 실패비용 | Failure Costs | 1. 내부실패비용: 제품의 출하나 서비스가 전달되기 이전에 발생하는 비용 ex)폐기물, 손상된 제품, 재작업, 실패분석, 재검사 2. 외부실패비용: 제품의 출하나 서비스가 전달된 이후에 발생된 불량과 관련된 비용 ex) 품질보증비용, 고객불만의 조정, 반품, 결합상품의 회수 |
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| 118 | 실험 | Experiment | 특정의 인자(factor)가 연구대상 변수에 어떤 영향을 주는가를 측정하기 위하여 인자의 값을 조정(control)하여 가며 연구대상 변수값의 변화 데이터를 얻는 행위를 의미 | ||||
| 119 | 실험계획 | Designed Experiment |
공정변수들의 관계를 결정하고 공정 개선을 위하여 공정 인자에 의도적인 변화를 가하고, 그 효과를 관측하여 통계적으로 분석하는 일련의 계획된 연구. | ||||
| 120 | 실험계획법 | Design Of Experiments (DOE) |
실험에 대한 계획방법으로, 정보를 얻으려는 문제에 대하여 실험방법(인자선택, 인자값 선택, 실험회수 등), 데이터 수집, 통계분석 등을 정하여 최소의 실험 횟수에서 최대의 정보를 얻도록 계획하는 것을 의미 | ||||
| 121 | 심미성 | Aesthetics | 사용자가 외양, 질감, 색채, 소리, 맛 등 제품의 외형에 대해 반응을 나타내는 주관적인 차원이다. | ||||
| 122 | 심사 | Audit | 심사기준에 충족되는 정도를 결정하기 위하여 심사 증거를 수집하고 객관적으로 평가하기 위한 체계적이고, 독립적이며 문서화된 프로세스(ISO9000:2000) | ||||
| 123 | 심사 발견사항 | Audit Finding | 심사기준에 대하여 수집된 심사 증거를 평가한 결과(ISO9000:2000) | ||||
| 124 | 심사/감사 결론 | Auditor Conclusion |
모든 감사/심사 발견사을 고려한 후에 감사/심사팀에 의해 제시된 감사/심사의 결과(ISO9000:2000) | ||||
| 125 | 심사/감사 프로그램 |
Audit Programme |
특정한 기간 동안 계획되고,특정한 목적을 위하여 관리되는 하나 또는 그 이상의 감사/심사의 집합 (ISO9000:2000) | ||||
| 126 | 심사기준 | Criteria | 참조하기로 결정된 방침, 절차 또는 요구사항의 집합(ISO9000:2000) | ||||
| 127 | 심사의뢰자 | Audit Client | 심사를 요청하는 조직 또는 개인(ISO9000:2000) | ||||
| 128 | 심사원 | Auditor | 심사를 수행하기 위한 능력을 갖춘 자 (ISO9000:2000) | ||||
| 129 | 심사증거 | Audit Evidence | 심사기준에 관련되고 검증할 수 있는 기록, 사실의 진술 또는 기타 정보 (ISO9000:2000) | ||||
| 130 | 심사팀 | Audit Team | 감사/심사를 수행하는 하나 또는 그 이상의 심사원(ISO9000:2000) | ||||
| ㅇ | |||||||
| 1 | 안전 | safety | 상해(사람에 대한) 또는 손상의 위험이 수락 가능 수준까지 제한된 상태 (KSA 8402) | ||||
| 2 | 안전 계수 | safety factor | 재료, 제품의 특성의 산포, 하중(부하) 추정 및 응력(스트레스) 해석의 불확실성에 대비하여 작동 중에 기대되는 최대 하중(부하)에 대하여 과거의 경험을 바탕으로 설계시에 여유를 주기 위한 하중(부하) 배수.(KSA 3004) | ||||
| 3 | 안전 특성 | Safety Characteristics |
고객 또는 정부의 자동차 안정법규와의 일치를 확인하기 위해 특별한 제조관리를 요구하는 사양이다. | ||||
| 4 | 안정된 공정 | Stable Process | 통계적 관리상태하에 있는 공정. | ||||
| 5 | 안정상태 | stable state | 관리도에 타점한 점의 거의 전부가 관리한계내에 들어가 있으며, 점의 나열방식에 일정한 규칙이 없는 상태. (KSA 3001) 비고 : 안정상태에 있으면 변동의 원인은 우연원인 뿐이고, 묵인할 수 없는 원인은 존재하지 않는다고 생각된다. |
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| 6 | 안정성 | Stability | 변동의 특별원인이 없는 것; 통계적 관리상태가 되는 성질. | ||||
| 7 | 안전성 | safety | 인간의 사상(死傷) 또는 자재에 손실, 또는 손상을 주는 상태가 없는 것. (KSA 3004) | ||||
| 8 | 알파(α)위험률 | Alpha risk | 제 1 종 과오를 일으키는 확률. | ||||
| 9 | 압축한계 | compressed limit | 겉보기상의 불량품이 지나치게 많이 나오도록 정한 관리용의 규격한계. 압축한계를 사용하여 시료 중에 겉보기상의 불량품이 나타나도록 함에 따라, 낮은 불량률의 공정을 시료의 크기를 늘리지 않고도 관리할 수 있다. (KSA 3001) | ||||
| 10 | 양립성 | compatibility | 관련 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 조건하에서 함께 사용될 수 있는 실체의 능력(KSA 8402) | ||||
| 11 | 양산 부품 승인 제출 |
Production Part Approval Submission |
양산 공구, 공정과 사이클타임을 갖고 실행되는 양산가동의 의미가 있는 생산으로부터 취해진 양산 부품 또는 생산 자재의 규정된 수량에 바탕을 둔다. 양산 부품 승인을 위하여 제출되는 부품 또는 자재는 설계기록의 모든 규격을 충족시키도록 공급자에 의해서 검증되어야 한다. | ||||
| 12 | 양산부품 | Production Part | 양산 공구, 게이지, 자재, 작업자, 환경및 예를 들면, 속도/싸이클 타임/압력/온도와 같은 공정 세팅을 사용하는 생산 현장에서 제조되어지는 부품이다. | ||||
| 13 | 양산부품 승인절차 |
Production Part Approval Process |
고객의 모든 엔지니어링 설계기록과 사양 요구사항이 공급자에 의해 적절히 이해되고 있는가 그리고 공정이 제시된 생산률에서의 실제 생산가동 중에 이러한 요구사항들을 충족시키는 제품을 생산할 수 있는 잠재력을 갖고 있는가를 결정하기 위한 일련의 체계화된 절차임 | ||||
| 14 | 양산자재 | Production Material |
고객에 의해 생산부품 번호가 발행된 자재로서 고객에게 직접 인도된다. | ||||
| 15 | 양산환경 | Production Environment |
양산 공구, 게이지, 공정, 자재, 작업자, 환경 및 피드, 속도 싸이클타임, 압력, 온도, 제시된 생산률과 같은 공정 세팅을 포함하고 있는 양산 현장 내의 제조 현장이다. 환경은 부품 또는 제품의 제조 및 품질에 영향을 미치는 주변의 모든 공정 조건으로 정의 된다. 환경은 각 현장마다 다르지낭, 일반적으로 하우스키핑, 조명, 소음, HVAC, ESD 관리 및 하우스키핑에 관련되는 안전위험을 포함한다. | ||||
| 16 | 양쪽검정 | two-sided test | 검정에 사용하는 통계량의 값이 어떤 결정된 유한 구간 외의 값이 될 때에, 귀무 가설을 버리도록 하는 검정.(KSA 3001) | ||||
| 17 | 양품 | non-defective unit | 품질 판정기준에 적합한 검사 단위 (KSA 3001). | ||||
| 18 | 업무환경 | Work Environment |
업무가 수행되는 조건의 집합(ISO9000:2000) | ||||
| 19 | 여력 관리 | control of capacity available | 생산통제에 의해 여력을 관리하는 것. 즉 매일의 부하에 대한 공수의 과부족을 조정하여 될 수 있으면 작업량을 표준화함으로써 일정계획을 실행할 수 있도록 하는 것(KSA 3020) | ||||
| 20 | 여백그림도 | 데이터 그룹 사이의 상관관계를 확인하는 동시에 각각의 인자의 분포상태를 확인할 때 (가공온도와 부품 길이의 상관관계 및 각인자의 분포 상태) |
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| 21 | 연관 고장 | relevant failure | 시험 결과를 해석하거나, 신뢰성 특성치를 계산할 때 집계되는 고장. 이를 위한 판정 기준을 미리 명확히 해 두어야 한다. (KSA 3004) | ||||
| 22 | 연관도 | Relationship Diagram |
친화도에 의해 문제가 체계화된 이후에 관련된 개념이나 아이디어 사이의 인과관계를 규명할 때 사용하는 방법 즉, 풀어야 할 문제는 결정되어 있지만 그 문제에 영향을 미치는 원인이 서로 복잡하게 얽혀 있는 경우 그 인과관계 내지 요인 상호간의 관계를 명확히 하여 원인의 탐색이나 구조의 명확화를 가능하게 하여 문제해결의 실마리를 찾아내는데 유용 |
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| 23 | 연속 data | Continuous data | 무한히 작은 단위로 나눌 수 있는 data 즉 연속성을 갖고 정량화 할 수 있는 data를 말한다 (시간, 중량, 길이 온도 등). 예를 들어 시간의 경우 날짜, 시간, 분, 초, 0.1 초, 0.01 초 ... 식으로 무한히 작은 단위로 나눌 수 있다. 고객의 만족도와 같은 주관적 data 인 경우, 5 점 scale로 data를 수집할 때는 연속 data로 본다 | ||||
| 24 | 연속생산형 샘플링 검사 |
sampling inspection for continuous production |
연속 생산에서, 계속해서 흘러나오는 물품에 적용하는 샘플링 검사. 보기를 들면, 최초 각각 검사를 하여, 양품이 일정개수 계속된다면 샘플링검사로 옮겨서 불량품이 나오면 각 개별검사로 되돌리는 방식 등이 있다.(KSA 3001) | ||||
| 25 | 연속적 | Consecutive | 연속하여 생산되는 산출물의 단위; 부분군 시료를 선택하는데 기초가 됨. | ||||
| 26 | 열화 | Deterioration | 가치의 하락을 의미한다. 즉 제품의 검사기준에 벗어나는 것. 아이템의 특성, 성능의 저하(KSA 3004) |
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| 27 | 열화고장 | gradual failure | 특성이 점차로 열화하여 사전 검사나 감시에 의해 예지할 수 있는 고장. (KSA 3004) | ||||
| 28 | 영역 분석 | Zone Analysis | 관리한계 사이를 X bar의 평균값 위로 3개의 똑같은 거리의 영역으로 그리고 평균값 아래로 3개의 똑같은 거리의 영역으로 나눈 슈하르트 관리도의 상세한 분석방법이다. 만약 자료가 정상적으로 분포되어 있다면(즉 관리상태) 각 영역은 그 곳에 있을 것으로 기대되는 점의 부분에 대해 확률값이 부여된다. 예를 들면, 평균값에 인접한 지역(Zone)은 0.3413의 확률값을 갖는다. 관리상한과 하한을 벗어난 지역은 각각 0.00135의 확률이 부여된다. 자료 점들이 이들 영역의 어디에 있느냐에 따라 비정상적 패턴에 대해 자료가 검사될 수 있다. 계수형 관리도의 확률값은 이항분포 또는 포아송분포에 따라 다르지만 범위관리도의 확률값은 시료 크기에 따라 다르다. 이 시스템으로부터 얻은 법칙은 관리한계를 벗어난 것으로 반영되지 않을지도 모르는 미묘한 공정변화에 대한 조기경보체계로서 사용될수도 있다. | ||||
| 29 | 예방 | Prevention | 공정 자체를 시정하는데 대한 조치를 함으로써 품질과 생산성을 향상시키는 미래 지향적인 전략. | ||||
| 30 | 예방 보전 | Preventive Maintenance |
제조공정 설계의 출력으로서 장비고장 및 생산에 예정되지 않은 중단의 원인을 제거하기 위한 계획된 활동(ISO/TS16949) 설비를 언제든지 정상적으로 좋은 상태로 유지하기 위해서 계획적으로 점검 · 정비, 급유, 청소를 하고 설비의 이상발생을 사전에 방지하면서도 경제적으로 활용할 수 있는 설비 보전 방법(KSA 3021) |
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| 31 | 예방비용 | Prevention Costs |
제품이나 서비스의 불량을 막기 위해서 의도된 모든 활동과 관련된 비용 ex) 품질교육훈련, 품질관리 분임조, 품질공학, 품질검사, 공급처의 능력조사 |
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| 32 | 예방조치 | Prevetive Action | 잠재적인 부적합 또는 기타 잠재적으로 바람직하지 않은 잠재적 상황의 원인을 제거하기 위한 조치(ISO9000:2000) | ||||
| 33 | 예비품 관리 | spare parts control |
설비의 정상적인 운전을 유지하기 위해서 상비해 두어야 할 부품(예비품)의 조달, 보관, 출고를 계획적 · 경제적으로 시행하여 설비보전의 효과를 높이기 위한 활동 (KSA 3021) | ||||
| 34 | 예지 보전 | Predictive Maintenance | 설비에 이상한 상태는 없는가를 검출, 측정 또는 감시해서 열화정도가 사용한도에 이른 시점에서 분해, 검사, 부품교환, 수리를 하는 정비 보전 방법(KSA 3021) | ||||
| 35 | 예측보전 | 발생 가능한 고장형태의 예측에 의해 보전문제를 피할 목적으로 행하여지는 공정 데이터에 근거한 활동들.(ISO/TS16949) | |||||
| 36 | 오버홀 | overhaul | 개개 설비의 성능회복을 목적으로 종합적으로 분해검사하고 정비 · 수리하는 일 (KSA 3021) | ||||
| 37 | 오염 방지 | Prevention of Pollution | 오염을 막고 감소시키며 통제하는 공정, 관행, 자재 또는 제품의 사용, 여기에는 재생, 처리, 공정, 변경, 통제 시스템, 자원의 효율적 사용 및 자재 대체 등의 활동이 포함될 수 있다.(ISO14000) | ||||
| 38 | 오용 고장 | misuse failure | 설계에 있어서 부품·재료의 선택 부적정 또는 시험·사용·보전 등의 계획·실시에 수반하는 과오로 인한 고장. (KSA 3004) | ||||
| 39 | 오차 | error | 측정치에서 참값을 뺀 차. (KSA 3001) | ||||
| 40 | 오차항의 풀링 | pooling into error term |
분산 분석표로 검정을 할 때, 유의하지 않든가 또는 평균제곱이 비교적 작은 요인을 오차로 보고, 이것을 오차항으로 통합해서, 오차항의 자유도를 크게 하는 것.(KSA 3001) | ||||
| 41 | 와이블법 | 공정변동의 정확한 인위적 원인 파악 (작업시간,작업자별,시간경과 등에 나타나는 안정도 | |||||
| 42 | 완전 랜덤화법 | completely randomized design |
실험의 장 전체를 관리상태로 두고, 그 중에서 완전하게 랜덤한 순서로 하는 실험(KSA 3001) | ||||
| 43 | 완전 승인 | Full Approval | 부품 또는 생산 자재가 모든 고객의 사양 및 요구사항을 만족시킴을 나타내기 위해 PPAP에서 사용된다. 따라서 공급자는 고객 생산 일정 관리 부문의 출하지시에 따라 부품 또는 자재를 출하하는 것이 허용된다. | ||||
| 44 | 완전 배치법 | Full factorial design | 출력 변수에 영향을 주는 인자의 모든 가능한 인자 수준의 조합이 되도록 design 된 실험 계획법으로써 장점은 주효과 및 모든 가능한 교호작용의 크기 및 유의 수준을 알 수 있으며 단점은 실험 횟수가 많은데 있다 | ||||
| 45 | 외관 검사 | 외관이 한도표본의 기준에 맞는가 확인하는 검사. | |||||
| 46 | 외관품목 | Apperance Item | 차량이 완성된 후에 보이는 곳에 위치하는 제품이다. 어떤 고객은 엔지니어링 도면에 외관 부품을 표시한다. 이런 경우에는 외관(색상, 입자, 조직 등)에 대한 특별한 승인이 양산부품 제출이전에 요구된다. | ||||
| 47 | 요구사항 | Requirement | 명시적인 욕구 또는 기대, 일반적으로 묵시적이거나 의무적인 욕구 또는 기대(ISO9000:2000) | ||||
| 48 | 요구품질 | requirement of quality |
품질을 우선 사용하는 사람의 입장에서 생각해야 한다면 user가 요구하는 품질이 어떤 것인가를 파악해야만 하고 이러한 품질이 요구품질이다.사용하는 사람입장에서 요구하는 품질 | ||||
| 49 | 요구품질의 전개 | HOQ(House of Quality)에 의해 고객의 요구속성을 기술 및 생산요구사항과 연결시킴으로써 신상품을 효율적이고 체계적으로 만드는 일련의 과정을 말한다. 즉 고객의 소리가 생산활동과 제품에까지 전개되는 것이다. | |||||
| 50 | 요인 실험 | factorial experiment |
2가지 이상의 인자를 골라서, 그들 수준의 모든 조합에 대하여 실시하는 실험. | ||||
| 51 | 용역 | utilities | 생산활동 또는 서비스를 제공하는데 필요한 공용적인 소모자원을 총칭.주된 용역으로서는 전기, 가스, 용수 등이 있다.(KSA 3021) | ||||
| 52 | 우발 고장 | random failure | 초기 고장기간이 지나고, 마모 고장 기간에 이르기 이전의 시기에 우발적으로 일어나는 고장 (KSA 3004) | ||||
| 53 | 우연 원인 | chance cause | 공정에서 언제나 일어나고 있는 정도의 어쩔 수 없는 산포 변동의 원인 조사는 의미가 없다. 불가피 원인, 억제할 수 없는 원인이라고 한다. |
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| 54 | 원가 | cost | 경영에 있어서 일정한 급부가 공여되어 파악된 재화 · 용역의 소비를 화페가치로 표시한 것. 즉, 원가는 경영목적에 관련된 것으로서, 지출이나 시용이란 말보다 약간 한정된 의미로 이용된다.(KSA 3019) | ||||
| 55 | 원단위 | unit repuirement | 제품 1단위당 사용되는 원재료 · 부품 · 부자재 · 공수 등의 소비량.보기를 들면선철 1t을 생산하기 위하여 소비되는 선철 단위는 코크스 400㎏, 철광석 1500㎏, 석회석 20㎏ 등으로 나타낸다.(KSA 3019) | ||||
| 56 | 위치 | Location | 분포의 중심경향의 전형적인 값에 대한 일반적인 개념 | ||||
| 57 | 유의 | significant | 측정치로부터 계산한 차이가 귀무 가설을 버릴 정도로 큰것. 비고 : 통계적으로 유의한 차가 있는지의 여부를 말하는 것과 그 차가 기술적 · 경제적으로 문제 삼을 만한 가치가 있는지의 여부를 말하는 것은 반드시 일치하지 않는다. (KSA 3001) |
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| 58 | 유의수준,위험률 | Significance Level |
가설 Ho가 참일 때, 측정에 의해서 Ho를 버릴수 있는 확률. 즉, 제1종 과오의 확률. 판정오류의 확률을 나타내는 위험(알파(α) 위험으로 표현되는)과 관련된다.(KSA3001) | ||||
| 59 | 유의확률 | Significance Probability |
흔히 p-값(p-value)이라고 부르며 가설검정을 할 때 귀무가설의 기각여부를 결정할 때 사용된다.유의확률이 사용하고자 하는 유의수준보다 작으면 귀무가설은 기각될 수 있고, 유의확률이 크면 귀무가설을 기각할 수 없게 된다. | ||||
| 60 | 유용성 | availability | 수리계가 규정된 시점에서 기능을 유지하고 있는 확률, 또는 어떤 기간 중에 기능을 유지하는 시간의 비율 (KSA 3004) | ||||
| 61 | 유한 모집단 | finite population | 크기가 유한인 모집단. (KSA 3001) | ||||
| 62 | 유한요소 해석 | 복잡한 구조를 모델링하기 위한 기법, 수학적 모델이 알려진 부하로 제시되었을때 구조의 대체가 결정될 수 있다. | |||||
| 63 | 유형성 | Tangibility | 물리적 시설이나 설비, 직원 그리고 커뮤니케이션 도구의 외관이다 예를 들면 IBM은 서비스 기술자들에게 전문가답게 옷을 입도록 요구하는 행위 | ||||
| 64 | 유효 분해능 | Effective Resolution |
전체 측정시스템 변동이 고려되었을 때 데이터 범주의 크기를 유효 분해능이라고 한다. 이 크기는 측정시스템에 기초한 신뢰 구간의 길이에 의해 결정된다. | ||||
| 65 | 유효성 확인 | Validation | 특정하게 의도된 용도에 대한 특별한 요구사항이 달성되었다는 것을 객관적 증거의 조사 및 제공에 의한 확인 | ||||
| 66 | 응답성 | Responsiveness | 자진해서 고객을 돕고 신속한 서비스를 제공하려는 의지 | ||||
| 67 | 이동범위 | Moving Range | 두개 이상의 연속적인 시료 중 가장 큰 값과 작은 값의 차이를 말한다. 연속적인 시료의 경우는 새로 자료점이 추가됨에 따라 그 점에 관련된 범위는 새로운 자료를 넣고 가장 오래된 자료를 제거하여 계산되는데 각 범위 계산은 그 이전의 범위 계산에서 사용된 점을 최소한 하나 갖게 된다. 전형적으로 이동범위는 개별값 관리도에 유용하며 대부분의 경우 두 점(연속적인 점) 이동범위를 사용한다. | ||||
| 68 | 이산 분포 | Binomial distribution |
사건이 두가지 형태로만 일어나는 경우 적용되는 확률 분포를 말한다. 예를 들면, 동전을 n 개 던졌을 때 동전 앞면이 y 번 나올 확률. | ||||
| 69 | 이산 data | Discrete data | 불량 갯수, 종류 등과 같이 셀 수 있는 갯수로 나타낼 수 있는 data. 고객의 만족도와 같이 주관적 data 인 경우, 매우 불만족, 불만족, 만족, 매우 만족 등과 같이 category 별로 data를 수집할 경우 이산 data 로 본다 | ||||
| 70 | 이상 원인 | assignable cause |
관리 이탈의 원인 중에서 찾아내어 제거하는 것이 뜻이 있는 원인. 이상 원인이 있으면, 관리도에서 점이 관리한계의 밖으로 나가거나 점의 나열방식에 일정한 규칙이 나타나거나 한다(KSA 3001) | ||||
| 71 | 이상상태 | Out-of-control | 이상원인이나 혼돈 또는 특별원인에 의한 변동이 존재하는 공정의 상태. 공정의 이상상태(out-of-control)라는 것은 통계적으로 안정상태가 아니라는 것을 말한다. | ||||
| 72 | 이상 점 | Outlier | Data 에 대한 산점도 및 히스토 그램을 그려 보았을 때 전체적으로 그 분포가 정규성을 보이나 몇 개의 점이 정규 분포에서 동떨어진 지점에 위치하고 있을 때 이 점들을 이상점이라 한다. 이상점은 실험상 착오, 기록 과정의 실수, 실험자가 계기를 잘못 읽었을 때 발생한다. | ||||
| 73 | 이상치 | outliner | 동일 조건하에서 얻은 1조의 측정치 중에서 동일 집단에 속하는 것은 아니라고 판정된 큰 차이가 나는 값. 비고 : 판정하기전의 값은 의심스러운 값(suspected value)이라고 한다. |
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| 74 | 이항분포 | Binomail Distribution |
적합 및 부적합품에 적용되고, p 및 np관리도의 기본이 되는 계수치 자료에 대한 이산확률분포. | ||||
| 75 | 이해관계자 | Interested Party | 조직의 성과 또는 성공에 관심을 갖는 개인 또는 집단 | ||||
| 이해관계자 | Interested Party | 조직의 환경성과에 의해 영향을 받거나 그 성과와 관련된 개인 또는 단체.(ISO 14000) | |||||
| 76 | 인간 공학 | human engineering |
아이템의 설계 방법, 작업 방법, 작업 환경의 설정 등을 인간의 능력이나 한계에 맞도록 정하는 기술 (KSA 3004) | ||||
| 77 | 인식 | Awareness | 끊임없는 개선을 성취하기 위한 통계적 사고 방식과 경영자 의지 표명에 대한 요구에 직접적 관심이 되는 생산성과 품질의 상호 관계에 대한 개인적 이해. | ||||
| 78 | 인수 검사 | acceptance inspection |
제출된 검사로트를 받아들여도 좋은지를 판정하기 위해서 하는 검사 | ||||
| 79 | 인자 | Factor | 특성값에 영향을 주는 원인 중에서 실험에서 취급된 원인을 말하며 요인이라고도 한다. 반응 (Y) 에 영향을 미치는 변수로써 X 로 표시된다. 인자는 온도, 시간, 압력처럼 정량적일 수 있고 또한 기계, 작업자, 청결 유무처럼 정성적일 수 있다 | ||||
| 80 | 인자 수준 | Level | 실험 시 인자의 영향을 확인하기 위해 설정하는 인자 값의 크기 수준. 예를 들어 실험이 서로 다른 두 온도 수준 (100 도, 200 도) 에서 행하여질 경우 인자 온도는 두 수준을 갖는다. 정성적 인자의 경우는 예를 들어 “청결함” 과 “청결하지 않음” 두 수준을 갖는다. 일반적으로 두 가지 인자 수준이 많이 사용되나 실험 목적에 따라서는 3 가지 인자 수준이 사용될 때도 있다. | ||||
| 81 | 인정된 시험기관 | Accredited Aboratory | ISO/IEC가이드25 또는 이와 동등한 국가규격에 따른 국가적으로 승인된 인정기관[예: American Association for Labortary (A2LA) 또는 THE Standards Council Of Canada(SCC)]에 의해 검토되고 승인된 시험기관을 의미한다. | ||||
| 82 | 인증 | 제품, 공정 또는 서비스가 해당 규격 또는 기타 표준문서에 적합한 것으로 신뢰할 수 있다는 것을 제 3자에 의하여 실증하는 행위 | |||||
| 83 | 인증기관 | 인증을 받으려는 기업, 조직이 특정한 규격(ISO9001, ISO14001 등)에 적합한 경영시스템을 구축하고 이를 이행하는지의 여부를 심사하여 인증해주는 제 3자기관 | |||||
| 84 | 인증제도 | 특정 제품, 공정 또는 서비스에 대하여 동일한 특정규격 및 규칙과 동일한 절차를 적용하는 인증체제 | |||||
| 85 | 일련 | run | 같은 특징을 갖는 계속된 점의 연결. 보기를 들면, 중심선의 위쪽에 있는 점의 연결. 일련의 길이와 수에 따라서 계열의 성질을 검정할 수 있다.(KSA 3001) | ||||
| 86 | 일상 점검 | daily check | 설비의 정상적인 운전을 유지하기 위해서 설비운전부문이 일상적으로 시행하는 설비점검 (KSA 3021) | ||||
| 87 | 일상 원인 | Common Cause |
연구하려는 공정 산출물의 모든 개별적인 값들에 영향을 미치는 변수의 요인; 관리도 분석에서는 확률적 공정변동의 한 부분으로 나타난다. | ||||
| 88 | 일정 | completion time schedule | (1) 작업의 차수에서 완료까지의 소요시간. (2) 작업의 구성요소의 순서 결정과 각각에 대응하는 기간과의 관계를 나타내는 계획.(KSA 3019) |
||||
| 89 | 일정계획 | Scheduling | 업무, 배정, 활동 및 고객요구과 기대를 충족시키기 위한 제품을 제공하기 위해 요구되는 일정을 열거한 계획. | ||||
| 90 | 일정 관리 | schedule control |
생산의 예정을 날짜를 기준으로 하여 일정 계획의 형태로 계획하는 것 및 이것에 대응하여 실행을 통제하는 것 (KSA 3020) | ||||
| 91 | 일원적 품질요소 | 충족이 되면 만족, 충족되지 않으면 불만을 일으키는 품질요소로서 종래의 품질인식과 같다. | |||||
| 92 | 일치성 | conformance | 제품이나 서비스가 명세서의 규격과 일치하는 정확도 | ||||
| 93 | 임시승인 | Management Deviation |
정규부품, 생산설비 또는 작업성 등에 어떤 문제점 발생으로 그것의 사용여부를 정책적으로 결정해야 할 경우의 의사결정을 받기 위한 수단양산차의 생산 중단 방지를 위해 정상에서 벗어난 이상부품을 부득이 적용할 경우의 한정적인 승인을 의미 | ||||
| 94 | 의존성 | depenfability | 가용성과 성과, 이에 영향을 주는 요인(신뢰성, 성과, 보전성 및 보전지원)을 기술하기 위해 사용되는 집합적 용어 (KSA 8402) | ||||
| 95 | 애로우 다이어그램 |
Arrow Diagram | 목표를 달성하기 위한 수단을 주로 시계열적인 순서에 따라 화살표 그림을 이용하여 네트워크로 나타내고, 최적의 일정계획을 위한 진척도를 관리하는 방법 | ||||
| ㅈ | |||||||
| 1 | 자격인정 | Qualification | 감사/심사자가 갖춘 개인적인 성격, 최소 교육, 훈련, 실무 및 심사경험과 능력의 조합 | ||||
| 2 | 자격인정 프로세스 |
Qualification Process |
규정된 요구사항을 충족시키는 능력을 실증하는 프로세스(ISO9000:2000) | ||||
| 3 | 자동화(自動化)와 자동화(自働化) | 자동(自働)이란 이상이 발생했을 경우 자신이 판단하여 멈추는 기계를 말하며, 자동(自動)은 움직임만 있는 것이다. 자동기(自動機)는 이상이 있으면 기계나 금형을 고장나게 하거나 불량품을 대량생산하므로 파수꾼이 필요하다. 즉 自動化를 해도 감시나 조작해야 하는 사람이 필요하게 되므로 의미가 없다. |
|||||
| 4 | 자본 회수 기간법 | capital recovery period method |
설비에 대한 투자액이 몇년에 회수될 것인가를 추정하는 방법. 회수기간이 짧을 수록 유효 또는 안전한 투자로 판단된다. (KSA 3021) | ||||
| 5 | 자유도 | Degree of Freedom |
모집단의 모수를 추정하는데 필요한 독립적인 관측값의 수를 말하며, 데이터 수에서 추정해야 할 모수의 수를 뺀 값으로 정의하기도 하고, 분산분석에서는 서로 다른 편차의 개수에서 선형제약 조건의 수를 뺀 값으로 정의한다. | ||||
| 6 | 자재 수급서 | Bill Of Material | 제품을 제조하기 위해 요구되는 모든 구성품/자재의 목록. | ||||
| 7 | 자주 검사 | 작업자가 자기가 만든 제품을 스스로 검사하여 확인하는 방식. | |||||
| 8 | 자체 인증 공급자 | Self-Certifying Supplier |
승인된 고객 대리인이"자체 인증"이라고 지정한 공급자로서,공급자가 부품 제출 보증서를 고객에게 제출하는 것을 의미하며, 고객으로부터 승인은 필요치 않다. 이러한 인증은 문서화되어야 한다. 자체 인증 공급자의 부품제출 보증서 제출은 그 제출에 대한 고객의 동시" 승인"상태를 나타내지만, "완전 승인"은 아닐 수 있다. | ||||
| 9 | 작업(일) | work | 가치를 생산하는 행위 | ||||
| 10 | 작업 | operation | 대상물의 물적 · 정보적인 특성을 계획적으로 변화시키거나, 관찰 · 평가 · 처리하는 것. 구체적으로 사용하는 원재료의 가공(변형, 변질) · 운반 · 검사 · 감시 · 장표처리 등. (KSA 3019) | ||||
| 11 | 작업공법서 | 각 공정의 단위 작업에 대하여 세부 작업 순서 및 방법,작업자 노하우,자주검사 표준 등을 나타낸 공법서 | |||||
| 12 | 작업 전표 | job card | 공정 관리를 위한 전표 제도에 있어서 사용되는 일련의 전표의 총칭, 개개의 부품에 따라 1로트별로 작성되며 작업명령, 작업분배, 작업통제, 사후 처리(작업보고와 현품송부)등의 일련의 현장관리 업무를 전표의 운용에 따라 처리한다.(KSA 3020) | ||||
| 13 | 작업적 명확화 | Operational Definition |
품질 기대치와 실적을 명확하게 알리는 수단; 즉 이것은 (1) 하나의 대상 또는 한 집단에 적용되는 기준치와, (2) 그 대상 또는 그 집단의 검사, (3) 그 대상 또는 그 집단이 기준에 도달하는지 아닌지를 결정하는 것으로 구성된다. |
||||
| 14 | 작업 조직 | shop structure | 현장의 생산활동에서 작업의 흐름방식, 할당방식, 작업자 및 기계설비의 배치형태 등 상황의 관점에서 편성된 조직. 직장조직이라고도 한다. 기종별(작업)조직과 품종별(작업) 조직으로 대별된다.(KSA 3020) | ||||
| 15 | 작업연구 | method study | 작업 중에 포함되어 있는 "무리, 낭비, 억지"를 줄여서 가장 피로가 적고, 가장 적절한 작업 방법, 즉 표준 작업방법을 결정하는 것과 함께 여기에 소요되는 시간을 조사하여 표준시간을 설정하기 위한 기법체계(KSA 3019) | ||||
| 16 | 작업 표준 | process specification | 작업조건, 작업 방법, 관리 방법, 사용 재료, 사용 설비 기타 주의 사항 등에 관한 기준을 정한 것. (KSA 3001) | ||||
| 17 | 작업표준서 | Operation Standard |
공정흐름도상의 각 공정에 대해 기술표준과 관리계획서를 근거로 전차종의 전반적인 관리표준,작업순서 및 방법등을 나태낸 표준서 | ||||
| 18 | 잔차 | Residual | 종속변수와 독립변수의 함수관계를 어떤 회귀식으로 나타내고자 할 때 관측된 종속변수의 값과 예측된 종속변수의 값과의 차이를 나타낸다. 잔차는 설명되지 않는 편차를 의미하게 된다. | ||||
| 19 | 잔차분석 | 회귀등식과 데이터의 오차에 대한 추정 값이다. 즉 데이터와 예측등식에 의한 최적 Y값간의 차이이다. | |||||
| 20 | 잠재적 요구에의 적합성 |
Fitness to Latent Requirement |
고객이 그들의 요구를 인식하기 전에 고객의 요구를 총족하고자 하는 것을 목표로 한다. | ||||
| 21 | 잠정 규격 | temporary standard | 종래 규격에 따르는 것이 적당하지 않을 때 어느 특정기간에 한하여 적용할 것을 목적으로 정한 정식 규격(KSA 3001). | ||||
| 22 | 잠정 승인 | Interim Approval |
특정 기간동안 또는 특정한 수량에 대해 제품의 납품을 허용하기 위하여 PPAP에서 사용된다. 모든 고객이 잠정 승인하는 것은 아니기 때문에, 귀사의 책임 있는 고객 제품 승인 부문에 문의할 것. | ||||
| 23 | 잡음 | Noise | 제품에 영향을 주는 제어하기 어려운 자연 혹은 사용 환경의 변화산포의 주요 원인. 예)진동, 소음, 기후, 온도, 습도, 먼지, 작업자의 습관 또는 실수, 기계의 노후, 공구의 마모 | ||||
| 24 | 잡음 분석 | Noise Analysis |
제품에 영향을 주는 제어하기 어려운 자연 혹은 사용환경의 변화 | ||||
| 25 | 장기공정능력 | 공구마모의 영향, 재료의 배치간의 미소한 변동 및 유사한 작은 예기할 수 있는 변동을 포함한 것 | |||||
| 26 | 장기공정능력 지수 |
Long Term Process Capability Index |
공정에 외부적 영향이 있다고 판단되는 충분히 긴 기간의 공정능력을 나타내는 지수. | ||||
| 27 | 장기 공정 시그마 | Long Term Process Sigma |
장기 공정 시그마는 장기간에 공정이 나타내는 모든 변동이 반영된 것으로 special cause 가 모두 반영된 data를 가지고 구한다. 장기란 data 수집 기간이 통상적으로 1 개월 에서 2 개월 동안의 기간을 말하나 공정에 따라 그 기간은 일정하지 않다 | ||||
| 28 | 장기능력 | Long-Term Capability |
오랜 시간에 걸쳐서 공정에 나타나는 부분군 내 변동의 통계적인 측정값. 이것은 부분군 간의 변동을 포함하지 않는다는 의미에서 성능(performance)과 구별된다. | ||||
| 29 | 재고 | inventory | 생산라인의 전후에 존재하는 원재료, 부품, 제품. 이에 대하여 생산라인 중의 반재품을 중간재고라 하고 이들을 총칭하여 재고라 할 때가 있다. 관리된 상태 하에서는 이들의 재고는 생산라인의 전후나 중간에서 일어나는 요구량과 공급량의 차이를 흡수 · 조정하는 기능을 한다. (KSA 3019) | ||||
| 30 | 재등급 | Regrade | 최초 요구사항과 다른 요구사항에 적합하도록 부적합 제품에 대한 등급을 변경하는 것(ISO9000:2000) | ||||
| 31 | 재무적 지표 | *외형중심 지표 :사업부문을 대상으로 결과, 과거 지향 지표 (매출/매출액 신장율, 당기 순이익 등에 관련된 지표) *효율중심 지표 :매출액 회전율, 영업 이익율, 부가가치, EVA 등 치열한 경쟁과 고비용 저효율 구조시 적합 |
|||||
| 32 | 재작업 | Rework | 부적합 제품에 대해 요구사항에 적합하도록 하는 조치(ISO9000:2000) | ||||
| 33 | 재현성 | Reproducibility | 하나의 시료에 대하여 동일한 계측기를 사용하여 여러명의 관찰자들이 측정하여 얻어진 측정값 평균의 변동. | ||||
| 34 | 적격성 | Competence | 지식과 기량을 적용하는 실증된 능력 (ISO9000:2000) | ||||
| 35 | 적절성 | Suitability | "수립한 품질경영시스템이 목적에 부합하는가? | ||||
| 36 | 적합 | Conformance | 부품 또는 자재가 고객의 사양과 요구사항을 만족시키는 것을 의미한다.(ISO9000:2000) | ||||
| 37 | 적합도 검정 | goodness-of- fit test |
곡선 또는 분포를 적용시키는데 있어서, 가정된 곡선이나 분포가 측정치에 잘 맞는지의 여부를 조사하는 검정.(KSA 3001) | ||||
| 38 | 적합성 | Conformity | 수립한 품질경영시스템이 규정된 요건에 부합하는가? | ||||
| 39 | 전과정 평가 | Life Cycle Assessment |
제품, 공정 및 활동의 전과정에 걸쳐 사용되고 있는 에너지 및 물질의 양을 정량화하며 환경에 영향을 미치는 영향을 평가하여 지속적인 환경경영성과의 개선을 모색하고자 하는 체계적인 방법. | ||||
| 40 | 전략 | Strategy | 최종목표로 가기 위한 전체적인 틀. 자신이 갖고 있는 한정된 자원을 어떻게 효율적으로 활용하여 기업의 가치를 증대시킬 수 있는지에 대한 의사결정 |
||||
| 41 | 전문화 | specialization | 제조기업에서 제품의 종류를 한정하고 경제적 · 능률적인 효과를 올리기 위하여 전문적인 생산 · 공급의 기업 체제와 관련 제수단 등을 채용하는 것 (KSA 3019) | ||||
| 42 | 전사적 품질관리 |
Total Quality Control |
제품과 서비스가 가장 경제적으로 고객을 만족시킬 수 있도록 품질개발, 품질유지 및 품질향상에 대한 조직내의 여러 그룹의 노력을 통합하는 효과적인 시스템을 말한다. | ||||
| 43 | 전수 검사 | 100% inspection | 검사할 물품을 전부 한 개씩 조사하여 양품 · 불량품으로 구분하고 양품만을 합격시키는 검사. | ||||
| 44 | 전술 | 최종 목표로 가기 위한 수단 또는 방법 | |||||
| 45 | 전자품질경영 | e-QM | 인터넷/인트라넷 등의 정보기술을 활용하여 기업의 내부적인 품질경영 활동을 적극적이고 보다 효율적으로 활성화하려는 노력. | ||||
| 46 | 절차 | Procedure | 활동 또는 프로세스를 수행하기 위하여 규정된 방식(ISO9000:2000) | ||||
| 47 | 접근성 | accessibility | 아이템의 보전이 주어진 조건 아래서 규정된 기간내에 완료하는 확률(S8 참조). 보전성의 한 가지 설계 요소로서, 아이템의 고장점 등에 접근하여 보전 작업을 손쉽게 할 수 있는 성질.(KSA 3004) | ||||
| 48 | 정규 양산 공구 | Regular Production Tooling |
제조업체가 양산제품을 생산하고자하는 공구이다. | ||||
| 49 | 정규분포 | Normal Distribution |
계량형 관리도의 근거가 되는 계량치 자료에 대한 연속적이고 대칭적인 종모양의 빈도수 분포. 측정값이 정규분포를 따른다면 전체 개별값의 약 68.26%는 평균의 ±1 표준편차, 약95.44%는 평균의 ±2 표준편차, 약 99.73%는 평균이 ±3 표준편차내에 놓인다. 이들 백분율은 관리한계와 관리도 분석 (전체적으로 결과가 정규분포가 아니더라도 부분군 평균은 정규분포가 되려는 경향이 있기 때문)의 기초가 되며, 많은 공정능력 결정의 기초가 된다.(왜냐하면 많은 산업공정의 제품들은 정규분포를 따르기 때문이다). |
||||
| 50 | 정규성 검정 | Normality Test | 데이터가 이론적인 정규 분포와의 일치 여부에 대한 검정 변수(연속) 데이터가 정규 분포에 가까울수록 통계적 결과의 정확성이 향상된다 정규성 검정 결과는 데이터가 정규 분포와의 일치에 대한 확률 “P-값”을통해서 나타낸다.“p-값”의 전형적인 분기점은 95% 신뢰 한계의 위험 확률인 0.05이다. p-값이 0.05 보다 작을 경우 데이터는 비정규적 분포이다 | ||||
| 51 | 정기 보전 | periodic maintenance | 예정된 일정 및 시간 간격으로 하는 예방 보전. (KSA 3004) | ||||
| 52 | 정기 점검 | periodic check | 예방 보전을 위해서 일정한 시간 간격을 두고 실시하는 설비 점검. 이 점검은 설비 점검 정비 기준에 입각해서 일반적으로 설비 보전 부문이 시행한다. (KSA 3021) | ||||
| 53 | 정도 | precision | 측정치의 산포의 정도. 산포가 작은 쪽이 보다 정도가 좋은 또는 높다고 한다. 비고 : KS A 3009에서는 산포가 작은 정도를 정밀도라 하고, 정확도와 정밀도를 포함한 종합적인 것을 정도라 한다. |
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| 54 | 정미작업 | 실질적으로 부가가치를 높이는 작업을 의미 | |||||
| 55 | 정밀검사 | 설계기록에 명시된 모든 치수를 완전하게 측정하는 것을 말하며, 이는 평소에 중점특성을 위주로 검사함에 따라 확인이 생략되는 항목/특성에 대한 체크로서 의미가 있다 | |||||
| 56 | 정밀도 | Precision | 측정 장비가 특정 표준 sample에 대한 측정을 반복하는 경우 측정치가 얼마나 동일하게 나오느냐의 정도를 나타낸다. 정밀도는 반복성 (repeatability) 와 재현성 (reproducibility)로 구성된다. | ||||
| 57 | 정보 | Information | 의미있는 데이터(ISO9000:2000) | ||||
| 58 | 정보공유 | 자기가 알고 있는 지식을 조직의 다른 사람과 나누며, 그것을 이해하는 것을 의미 | |||||
| 59 | 정성 공정 분석 | Qualitative process analysis |
Quick win 대상을 찾기 위해, 공정에 대한 측정 및 분석 이전에 행하는 process mapping 이나 value analysis 등의 분석 방법. Data 에 의한 분석 방법과는 달리 경험이나 현상 파악에 의한 판단이 분석의 기준이 된다. | ||||
| 60 | 정수 종결 시험 방식 |
fixed number test plan | 시험개시 후, 고장 발생수가 규정된 수에 도달하면 시험을 종결하는 방식.(KSA 3004) | ||||
| 61 | 정위치 검사 | 검사장소를 일정한 위치에 정하고 제품을 모아서 검사할 경우의 검사. | |||||
| 62 | 정적공정능력 | static process capability |
문제의 대상물이 갖는 잠재능력 | ||||
| 63 | 정확도 | Accuracy | 참값에서 치우친 정도. 치우침이 작은 쪽이 보다 정확도가 좋다고 말한다. 비고 : KS A 3009에서는, 추정된 치우침의 한계로 표시한 값을 정확도, 그 참값에 대한 비를 정확률이라고 한다. |
||||
| 64 | 제1종 오류 | Type ⅠError | 옳은 가설을 기각하는 것; 예를 들면 사실상 공정은 변화되지 않았는데 특별원인에 대한 조치를 취하는 경우; 과잉관리 | ||||
| 65 | 제2종 오류 | Type Ⅱ Error | 틀린 가설을 채택하는 것. 예를 들면 사실상 공정이 특별원인에 의해 영향을 받는데도 적절한 조치를 취하지 않는 경우 | ||||
| 66 | 제공된 제품 | offered product | 제공하는 조직, 외부의 고객에게 전달된 제품 | ||||
| 67 | 제조 | production | 만들거나 조립하는 프로세스 - 상산 자재, 제품 또는 서비스 부품, 조립, 열처리, 용접, 도장 도금, 또는 기타 마무리서비스 |
||||
| 68 | 제조 명령 | production order | 공장의 제조작업의 질서와 통제를 위하여 소정의 절차에 따라 발급하는 명령. 이 명령을 나타내는 문서를 제조명령서 또는 공사명령서, 제조지도서, 작업명령서라 한다. (KSA 3020) | ||||
| 69 | 제조 번호 | production number job number |
제조 명령서의 번호. 공장의 모든 작업(광의로는 설계나 조달을 포함)은 이것에 따라 통제되지만 작업의 성질에 따라 분류번호(코드)를 부여하고 있다.(KSA 3020) | ||||
| 70 | 제조 설계서 | 제조에 필요한 내용을 서면으로 나타낸 제조도면으로 U/S,SUB LIST 회로번호/심볼/레이아웃,전선 굵기,치수,부품의종류,규격,수량등이 표시되어 있어며 제품을 생산하기 위한 제조도면 | |||||
| 71 | 제조성 및 조립성 을고려한 설계 |
기능 제조성, 조립성 간의 상호관계를 최적화하기 위해 고안된 동시공학 절차. | |||||
| 72 | 제조자 품질 보증 | Conformity of production |
양산차가 인증받은 수준 및 사양대로 제작되는지를 확인하는 시험을 말한다. | ||||
| 73 | 제조품질 | quality of manufacturing/ conformance |
설계품질을 목표로 제조하여 그 결과 공정에서 만들어진 제품의 설계품질에 어느 정도 합치되는가가 문제가 되기 때문에 적합품질이라고도 함 | ||||
| 74 | 제안제도 | 생산부문이나 영업 및 관리부문 등 조직의 전반적인 활동과정에서 회사에 유익하다고 생각되는 의견을 제시하도록 함으로써 개선의 효과를 극대화시키고자 하는 제도. | |||||
| 75 | 제어 인자 | controllable factor | 몇개의 수준을 설정하고, 그 중에서 최적의 수준을 뽑을 목적으로 문제삼는 인자 예)온도, 처리 시간, 재료의 종류, 마무리 방법 등 실험에서 문제삼는 인자의 대부분은 제어인자이다.(KSA 3001) | ||||
| 76 | 제출 수준 | Submission Level |
양산부품 제출에 대하여 요구되는 입증 수준을 나타낸다. | ||||
| 77 | 제품 | Product | 프로세스의 결과 | ||||
| 78 | 제품 검사 | 만든 제품에 대해 요구사항을 만족하고 있는가를 판정하는 검사 | |||||
| 79 | 제품관리 | Product Control | 측정 및 의사결정 기준의 목적이 제품규격과의 적합에 대한 평가일 때의 운영상태. 측정결과는 공차 내에 있는지 공차를벗어나는지를 나타낸다. | ||||
| 80 | 제품보증 계획 | 제품 품질계획의 일부. 그것은 제품설계, 공정설계, 및 해당시 소프트 웨어설계를 지정하기 위한 예방 지향적인 경영 도구이다. | |||||
| 81 | 제품 시그마 | 최종 제품의 품질 특성 및 불량율을 시그마 값으로 계산하여 그 평균을 구한 값 | |||||
| 82 | 제품책임, 서비스 책임 |
Product Reliability, Service Reliability |
제품 또는 서비스에 의한 인적상해, 재산상의 손상, 기타 손해에 대한 배상에 관하여 생산자 또는 다른 사람의 부담에 대하여 기술할 경우에 사용되는 일반적인 용어(KSA 3001) | ||||
| 83 | 조정형 샘플링 검사 |
sampling inspection with adjustment |
사는쪽에서 샘플링검사를 수월하게 하거나 까다롭게 하거나를 조정한는 검사방식. 합격으로 하고 싶은 최저한의 Lot품질(AQL)을 정하고, 이 수준보다 좋은 품질의 로트를 제출하는 한 거의 다 합격시킬 것을 파는쪽에게 보증 | ||||
| 84 | 조직 | Organization | 책임, 권한 및 상호관계의 체계를 갖춘 인원 및 시설의 집단(ISO 9000:2000) 기업경영을 합리적으로 수행하기 위하여 경영활동을 분할하여 개인이나 집단에 대하여 그 임무 분담을 명확히 분담시킨 것. 또 사람과 직능 · 업무 등을 유기적으로 결합한 구성 혹은 구성체(KSA 3019) |
||||
| 85 | 조직구조 | Organizational Structure |
조직이 그의 기능을 수행하도록 일정한 형태로 이루어진 책임, 권한 및 상호 관계.(KSA 8402) | ||||
| 86 | 조치(시정) | action (corrective) |
관리도에서 관리 이탈되거나, 기타 이상이 발견된 경우, 묵인할 수 없는 원인을 제거하는 것 및 그것이 다시 일어나지 않는 수단을 강구하는 것. | ||||
| 87 | 종업원 만족도 | Employee Satisfaction |
종업원과 직접·간접적으로 관련된 업무의 제반 환경에 대하여 만족한 정도. | ||||
| 88 | 종합수율 | Rolled Throughput Yield |
전체적인 수율과 각 프로젝트의 수율의 관계를 구체화하는 개념. | ||||
| 89 | 주변도수 | marginal frequency | 상관표, 분할표 등에서 각 행의 도수의 합계 및 각 열의 도수의 합계를 표의 주변에 기입한 것.(KSA 3001) | ||||
| 90 | 주 활동 | Prinary Activities |
제품의 생산, 운송, 마케팅, 판매, 물류, 서비스 등과 같은 현장업무활동 | ||||
| 91 | 주효과 | Main Effect | 인자의 수준변화에 따라 특성값이 변하는 효과를 의미한다. | ||||
| 92 | 중결점 | major defect | 치명결점은 아니나, 검사단위의 실용성을 실질적으로 저하시키고, 초기의 목적을 달성하는 것이 곤란하다고 예상되는 결점.(KSA 3001) | ||||
| 93 | 중고장 | major failure | 규정된 기능을 수행하기 위하여, 상위 아이템의 능력을 감소시킬 가능성이 있는 고장. (KSA 3004) | ||||
| 94 | 중량 검사 | 제품의 무게가 규정에 맞는가를 확인하는 검사. | |||||
| 95 | 중심 극한 정리 | Central Limit Theorem | “거의 모든 모집단에서 추출한 샘플 평균의 분포는 샘플 사이즈의 크기가 충분히 클 경우 정규 분포에 가깝다.”라는 이론이다.모집단의 정규 분포와 샘플 분포와의 근본적인 관계를 나타내는이론이다. | ||||
| 96 | 중심선 | Central Line | 관리도에서 타점한 통계량의 평균치를 나타내기 위해 그은 직선.(KSA3001) | ||||
| 97 | 중지점 | hold point | 지정된 조직 또는 권한권자의 승인없이는 활동이 더 이상 진행해서는 안되는, 해당 문서에서 정해진 지점 (KSA 8402) 비고 : 중지점을 지나 진행하는 데에 대한 승인은 통상 서면형태로 제시되지만, 이것은 기타 다른 합의된 승인시스템에 의해 이루어질 수 있다. |
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| 98 | 중앙값 | Median | 측정값 집단중 가장 작은 값에서부터 가장 큰 값 순으로 나열했을 때 그 가운데의 값.만약 측정값 수가 짝수이면 관례에 따라 중간의 두 측정값의 평균값을 중앙값으로 사용한다. 부분군의 중앙값은 공정 대표값에 대한 단순한 관리도의 기초를 형성한다. 중앙값은 개별값에 대한 기호 위에 틸드(∼)로 표시한다. | ||||
| 99 | 중요공정 | Significant Characteristic |
공급자에 의해 선정되며 품질문제가 지속적으로 발생 되거나 공정능력 ppk 1.33 이하 또는 공정신뢰성이 확보 되지 않은 공정 | ||||
| 100 | 지각도 | Perceptual Map | 어떤 제품의 특성을 잘 반영할 수 있는 두가지 기준을 선정하여 수평축과 수직축에 배정을 하여 2차원 평면에 각 제품의 위치를 표시하여 고객의 제품에 대한 평가를 간략하게 파악하는 도구 | ||||
| 101 | 지그 | Jig | 각종 부품을 가공할 때 사용하는 보조공구,드릴지그,리머지그 용접지그,조립지그 등이 있는데 각각 작업과 관련되어 있다. | ||||
| 102 | 지속적 개선 | Continual Improvement |
요구사항을 충족시키는 능력을 증진시키기 위하여 반복되는 활동(ISO9000:2000) | ||||
| 지속적 개선 | Continual Improvement |
조직의 환경방침에 따라 전반적인 환경성과의 개선을 달성하기 위해 환경경영시스템을 강화하는 과정(ISO14000) | |||||
| 103 | 지식 | Knowledge | 데이터를 가공하여 부가적 의미를 창출한 정보를 축적하고 체계화하여 타당한 행동기준으로 전환시킨 것 | ||||
| 104 | 지식경영 | Knowledge Management |
기업이 경영활동을 하면서 축적해 놓은 다양한 데이터들을 특정 목적과 문제해결에 도움이 되도록 가공하여 부가적 의미를 창출하는 경영방식 | ||||
| 105 | 지원 프로세스 | Support Process |
COP 또는 MP에 의거하여 발생하며, COP를 지원하는 활동에 관련되는 프로세스 예를 들면 : 기술지원 , 고객지원, 인사/총무, 전산 등 |
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| 106 | 지원활동 | Support Activities |
구매, 기술개발, 인사, 재무, 기획, 정보 등 현장활동을 지원하는 제반 업무를 의미 | ||||
| 107 | 지침 | Guideline | 권장사항 또는 제안사항을 명시한 문서 | ||||
| 108 | 진부화 | obsolescence | 새로운 설비의 개발 등에 의해서 상대적으로 현재 설비의 가치가 저하하는 일 (KSA 3021) | ||||
| 109 | 집단 샘플링 | cluster sampling | 모집단을 여러개의 부분(집락)으로 나누어서 그 나눈 부분 중, 몇개를 랜덤하게 골라 선택한 부분은 모두 시료로서 샘플링하는 것. 비고 : 집단을 구성할 때에는 가능한 한 집단사이의 차는 작아지도록 집단내의 산포는 커지도록 하여야 한다. |
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| ㅊ | |||||||
| 1 | 차량 캠페인 | Vehicle Campaigns |
재 작업 또는 안전검사를 위한 차량의 리콜(Recall) | ||||
| 2 | 참능률 | 필요 수가 변하지 않거나 감산하고 있을 때, 양을 늘려서 능률 향상을 도모하는 방법 즉, 겉보기의 능률 향상을 해서는 안된다. | |||||
| 3 | 창고관리시스템 | Warehouse Management System | 창고를 관리하기 위한 프로그램으로 입,출고, 보관등 각종 프로세스를 전산화하여 처리하는 시스템 | ||||
| 4 | 채택영역 | acceptance region | 통계적 검정에 있어서 귀무 가설을 버리지 않는 영역. | ||||
| 5 | 체크시트 | Check sheet | 체크시트는 부적합품수(불량수), 부적합수(결함수) 등의 계수치 데이터가 분류항목별로 어디에 집중하고 있는가를 한눈에 알아보기 쉽게 나타낸 그림이나 표 | ||||
| 6 | 챔피언 | Champion | 식스시그마 활동을 총괄하는 경영진으로서 식스시그마 프로젝트와 이를 실무적으로 책임지고 추진할 블랙벨트를 선정하고 식스시그마 프로젝트가 성공할 수 있도록 후원자 역할을 하는 사람들을 지칭한다. | ||||
| 7 | 초기 고장 | initial failure | 사용개시 후 비교적 빠른 시기에 설계·제조상의 결점, 사용환경의 부적합 등으로 일어나는 고장 (KSA 3004) | ||||
| 8 | 초기 고장 기간 | early failure period |
아이템을 작동시키는 초기에 있어서 고장률이 급격하게 감소되는 기간 비고 : 이 기간의 고장은 작동개시 후의 비교적 빠른 시기에 설계·제조상의 결함, 사용 방법의 부적절 등에 의하여 생긴다. (KSA 3004) |
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| 9 | 초기 공정흐름도 | Initial Process Chart |
제품에 대한 예상 제조공정의 초기 설명. | ||||
| 10 | 초기공정조사 | Initial Process Study |
내부 또는 고객 요구사항에 관련하여 새로운 또는 수정된 공정의 성능에 관한 초기 정보를 얻기 위하여 수행되는 단기검토이다. 많은 경우, 예비조사는 새로운 공정의 진전에 따라 여러 시점에서 수행되어야 할 것이다.(예: 장비 또는 공구 외주업체 공장에서, 공급자의 공장에서 설치 후). 이들 조사는 가능한 한 많은 측정에 근거를 두어야 할 것이다. | ||||
| 11 | 초기품질지수 | Initial Quality Study |
미국지역의 수출차량에 대해 J.D.POWER사에서 신차구입후 3개월을 사용한 고객에게 설문조사를 통하여 품질만족도를 100대당 불만건수로 표시(승차감,편의성,디자인등 135개 항목) | ||||
| 12 | 초도품 | 금형, 게이지, 공정, 재료, 작업자, 환경, 작업조건 등이 양산 시의 모든 조건이 갖추어진 상태에서 생산된 제품 | |||||
| 13 | 초도품 승인서 | Initial Sample Inspection Report |
신규 개발 부품, 기존부품의 설계 변경품 및 제조업체의 4M 변경발생시 설계품질과의 일치여부를 소정의 검사 및 시험과정을 거쳐 합격하였을 경우에 발급하는 초도품 승인서 | ||||
| 14 | 최고 경영자 | Top management | 최고 계층에서 조직을 지휘하고 관리하는 사람 또는 그룹(ISO9000:2000) | ||||
| 15 | 최빈수 | Mode | 데이터의 값 중에서 가장 많은 빈도를 가지고 나타나는 동일한 데이터의 값 | ||||
| 16 | 최종 검사 | final inspection | 완성된 물품이, 제품으로서 요구사항을 만족하고 있는지를 판정하기 위하여 하는 검사. (KSA 3001) | ||||
| 17 | 추가운임 | 계약된 납기에 추가적으로 발생하는 별도비용 또는 요금(ISO/TS16949) | |||||
| 18 | 추적성 | Traceability | 기록되어진 식별에 의해 제품, 공정, 활동등의 이력, 적용, 위치를 추적하기 위한 능력 (ISO9000:2000) | ||||
| 19 | 추정치 | assessed value | 관측치로부터 모집단에 관하여 규정된 신뢰 수준으로 추정하여 구한 특성치 (KSA 3004) | ||||
| 20 | 축차 샘플링 검사 | sequential sampling inspection |
1개씩 또는 일정개수씩의 시료를 시험하면서, 그 누계 성적을 그때마다 로트 판정기준과 비교함에 따라서, 합격 · 불합격 · 검사속행 등의 판정을 하는 샘플링 검사. (KSA 3001) | ||||
| 21 | 출장 검사 | 발주처의 검사원이 외주처의 공장에 출장하여 검사하는 방식. | |||||
| 22 | 충족성 | Adequacy | 수립한 품질경영시스템이 규정된 범위에 부합하는가? | ||||
| 23 | 취락 샘플링 | 모집단을 여러 개의 서브로트로 나누어서 서브로트를 몇 개씩 랜덤하게 샘플링하고 뽑힌 로트중의 제품을 모두 조사하는 방법 | |||||
| 24 | 측정 | measurement | 어떤 양을 기준으로서 사용하는 양과 비교하여 수치 또는 부호를 사용해서 표시하는 것.(KSA 3001) | ||||
| 25 | 측정 프로세스 | Measurement Process |
양적인 값을 결정하는 업무의 집합(ISO9000:2000) | ||||
| 26 | 측정관리시스템 | Measurement Control System |
측정 프로세스의 지속적인 관리 및 도량형적 확인을 달성하는데 필요한 상호관련되거나 상호작용하는 요소의 집합 (ISO9000:2000) | ||||
| 27 | 측정된 도면 | Checked print | 각 도면 치수 및 기타 요구사항 옆에 공급자가 실제 측정 결과치를 기록하여 배포한 엔지니어링 도면이다. | ||||
| 28 | 측정량 | Measurand | 특정조건하에서 측정되어야 할 특정량 또는 대상. 측정을 적용하기 위한 정의된 시방들의 집합으로 정의된다. | ||||
| 29 | 측정시스템 | Measurement System |
측정단위를 정량화하거나 측정하고자 하는 속성의 특성을 정해주기 위해 사용하는 측정기 또는 게이지, 표준, 운영, 방법, 고정구, 소프트웨어, 작업자, 환경, 및 가정의 전체 집합. 측정값을 얻기 위해 사용되는 전 과정. | ||||
| 30 | 측정시스템 분석 | Measurment Systems Analysis |
데이터의 신뢰성을 확보하기 위하여 측정시스템으로부터 발생한 변동이 프로세스 변동에 얼마나 영향을 미치는가를 분석하여 측정시스템의 적합성 여부를 판단하기 위하여 측정시스템의 정확도와 정밀도를 분석하는 것이며 정확도는 정확성과 안정성으로, 정밀도는 반복성과 재현성으로 구분하여 평가한다. | ||||
| 31 | 측정시스템 오차 | Measurement | 게이지의 편의, 반복성, 재현성, 안전성, 선형성에 기인되는 합성변동 | ||||
| 32 | 측정자 변동 | Appraiser Variation |
서로 다른 측정자(작업자)가 안정적인 환경하에서, 동일 부품(측정량)에 대하여 동일한 측정기와 측정 방법으로 얻은 측정치 평균의 변동이다. 평가자 변동(AV)은 동일한 측정시스템을 사용하는 작업자의 기술 또는 테크닉의 차이에 따른 측정시스템 변동(오차)의 일반적인 원인 중의 하나이다. 평가자 변동은 일반적으로 측정시스템과 관련하여 "재현성오류"로 간주된다. 그러나 이것이 항상 옳은 것은 아니다. | ||||
| 33 | 측정장비 | Measuring equipment |
측정 프로세스를 실현하는데 필요한 측정기기, 소프트웨어,측정표준, 표준물질 및/또는 보조기구 또는 집합 (ISO9000:2000) | ||||
| 34 | 층별 | Stratification | 집단을 구성하고 있는 많은 것을 ‘어떤 특징’에 따라 몇 개의 범주 또는 그룹으로 구분하는 것으로써 문제의 원인을 파악하려는 기법이다. | ||||
| 35 | 층별 샘플링 | stratified sampling |
모집단을 층별해서, 각 층으로부터 각각 랜덤 샘플링을 하는 것. (KSA 3001) | ||||
| 36 | 치공구 | 제품생산을 위한 치공구(회로검사판,회로조립판,Applicator) | |||||
| 37 | 치명 고장 | critical failure | 몸에 상해를 입히거나, 자재에 중대한 손상을 입힐 가능성이 있는 고장.(KSA 3004) | ||||
| 38 | 치명적 특성 | Critical Characteristics |
정부 규제 또는 안전에 관련된 자동차/제품 기능과의 일치에 영향을 미칠 수 있고 특정 공급자, 조립, 출하 또는 모니터링 및 관리계획서에의 포함을 요구하는 제품 요구사항(치수, 성능시험) 또는 공정변수이다. 치명적 특성은 역삼각형 기호로 식별된다. | ||||
| 39 | 치수 검사 | 길이 등 치수가 맞는가를 확인하는 검사 | |||||
| 40 | 치우침(편의) | bias | 측정치 또는 추정량의 분포중심(평균)과 참값과의 차(전자가 큰 경우 양). (KSA 3001) | ||||
| 41 | 친화도 | Affinity Diagram | 다량의 아이디어를 유사성이나 연관성에 따라 묶는(grouping) 방법으로 확실하지 않고 복잡하게 얽혀져 있는 정보를 언어데이터로써 포착하여, 아이디어나 문제사이의 관계 또는 상대적 중요성을 이해하는데 도움을 준다. 이 기법을 이용하면 자연스런 연관관계에 따라 다양한 아이디어나 정보를 몇 개의 그룹으로 분류할 수 있다. |
||||
| ㅋ | |||||||
| 1 | 카이제곱 | 결함 데이터의 한 그룹이 다른 여러 결함 데이터 그룹과 차이가 있는지 결정할 때 | |||||
| 2 | 카이젠 | 일본어에서 온 말로 카이는" 변경", 젠은 "좋음"의 의미이다. 그 대중적인 의미는 단지 품질뿐만 아니라 회사의 모든 부문에서의 지속적 개선을 의미한다. | |||||
| 3 | 카이 스퀘어 분포 | Chi-square distribution |
모집단의 표준 편차와 sample 의 표준 편차 값의 제곱의 비율이 나타내는 분포이다. F 분포와 유사하며 sample size 에 따라 분포가 틀려 진다. | ||||
| 4 | 카이 스퀘어 검정 | Chi-square Test | 모집단의 표준 편차에 대한 가설 검정이다. 현재의 공정 산포 수준이 관리하여야 할 공정 산포 수준에 있는지를 검정하기 위한 기법이다. 현재 공정에서 sample 을 취한 표준 편차값과 공정의 historical 표준 편차값을 구해서 두 표준 편차 값 사이에 차이가 있는지를 통계적으로 검정하는 방법. 카이 스퀘어 값을 구하여 그 값에 대한 tail 면적을 구하여 유의 수준을 판단 한다 | ||||
| 5 | 컨조인트 분석 | Conjoint Analysis | 어떤 제품이나 서비스가 갖고 있는 속성 각각에 대한 고객이 부여하는 효용을 추정함으로써, 그 고객이 선택할 제품이나 서비스를 예측하기 위한 기법이며, 주로 이 기법은 적용하는 경우는 신제품의 개념 평가, 포지셔닝, 경쟁분석, 가격결정, 시장 세분화 등임. | ||||
| ㅌ | |||||||
| 1 | 타당성 | 공정, 설계, 절차 또는 계획이 요구하는 설정시간내에 성공적으로 수행될 수 있음을 결정. | |||||
| 2 | 타당성 확인 | validation | 특별하게 의도된 용도 또는 적용에 대한 요구사항의 충족되었음을 객관적 증거의 제시를 통하여 확인하는 것(ISO9000:2000) | ||||
| 3 | 팀 헌장 | Team charter | 팀 헌장은 project 팀의 목표, 사업의 상황, 활동 범위, 활동 계획, 개선 기회, 인적 자원을 요약한 것으로, 팀의 활동을 사업 목표에 일치 시킬 수 있도록 하고, 팀원들에게 구체적이고 명확한 활동 방향을 제시해 주며, project 활동 사항을 다른 사람과 공유할 수 있도록 하는 communication 도구로도 사용 된다 | ||||
| 4 | 통계량 | Statistic | 추출된 자료에 근거하여 계산된 값으로 샘플의 평균치 x, 분산 V 등이나 메디안 x, 범위 R 등도 통계량이다.(KSA 3001) | ||||
| 5 | 통계적 가설 | Statistical hypothesis |
모집단에 대한 주장이나 추측을 말하며, 귀무가설(H0 : Null Hypothesis)과 대립가설(H1 : Alternative Hypothesis)의 두 가설을 설정하여, 표본 데이터의 정보를 토대로 두 가설 중 어느 하나를 채택하게 된다. | ||||
| 6 | 통계적 가설검정 | Statistical hypothesis testing |
표본데이터를 기초로 실험자가 주장하고 싶은 가설의 옳고 그름을 판정하는 통계절차. | ||||
| 7 | 통계적 공정관리 | Statistic Process Control |
통계적 자료와 분석 기법을 활용하여(S) 공정의 품질 변동을 주는 원인과 공정의 능력 상태를 파악하여(P) 주어진 품질 목표가 달성될 수 있도록 유지 및 공정능력을 개선하기 위해서 적절한 조치를 취하고 관리하는 활동(C)으로 , QC7가지,신QC7가지,샘플링,공정능력지수,통계적 추정 및 가설,관리도,신뢰성기법(신뢰성시험,FMEA),실험 계획법과 같은 통계적 기법의 활용 | ||||
| 8 | 통계적 관리 | Statistical Control |
모 해당공정에서는 검사나 검증이 불가능하고 제품의 사용후나 서비스의 인도후에 품질문제가 나타나는 공정의 의미 (납땜,용접,도장,열처리,도금) |
||||
| 9 | 통계적 추정 | Statistical Control |
추정한다는 것은 데이터나 증거에 의한 샘플을 바탕으로 모집단에 대해 분석하고 결론을 내리는 것이다. | ||||
| 10 | 트레이드 오프 | trade-off | 경합하는 요인(보기를 들면 신뢰성, 보전성, 성능, 비용, 납기 등)간의 조정을 통하여 최적 해결점을 결정하는 것.(KSA 3004) | ||||
| 11 | 특별공정 | Special Process |
사후의 제품검사 및 시험에서 그 결과가 충분히 확인되지 않고 제조의 결함이 제품의 사용 단계에서만 나타나는 과정 | ||||
| 12 | 특별공정특성 | Special Process Characteristics |
특별공정특성(예 : critical, key, significant)은 제조 및 조립하는 동안 공정 또는 특별제품특성상의 산포가 목표치에 유지됨을 보장하기 위해 산포가 어떤 목표치에서 관리되어야 하는 공정특성이다. | ||||
| 13 | 특별원인 | Special Cause | 간헐적이고 때로는 예측할 수 없고 불안정한 변동의 원인으로서 이상원인(assignable cause)이라고 불리기도 한다. 관리한계를 벗어난 한점 또는 관리한계내 점의 런 또는 다른 비확률적 습성에 의해 징후가 나타난다. | ||||
| 14 | 특별제품특성 | Special Product Characteristics |
특별제품특성(예 : critical, key, major, significant)은 합리적으로 예상되는 산포가 제품의 안전 또는 정부 규격 및 법규 준수에 현저히 영향을 미치거나 또는 제품에 대한 고객만족에 현저히 영향을 미칠 수 있는 제품 특성이다. | ||||
| 15 | 특별특성 | Special Characteristics |
중요 특성들의 지나친 산포가 제품의 안전, 정부규정의 준수,장착성,기능,외관 또는 후속 제조품질에 영향을 미치게 되므로 특별 관리가 요구됨,이러한 특별관리를 요하는 제품 및 공정의 중요 특성을 특별특성이라 한다. | ||||
| 16 | 특성 | Feature | 측정 가능한 제품특성(예 : 원주율 , 경도) 또는 측정 가능한 공정특성(예 : 압입력, 온도) | ||||
| 17 | 특성 | Characteristic | 특징을 구별하는것.(ISO9000:2000) 계량치 또는 계수치 자료가 수집 될 수 있는 공정 또는 그 공정의 산출물의 구분되는 성질 |
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| 18 | 특성 매트릭스 | 공정요소 및 작업장 사이의 상호관계를 최적화하기 위한 분석적 기법. | |||||
| 19 | 특성선정 매트릭스 |
Characteristics Selection Matrix |
작성 1단계에서는 샘플링 계획을 작성 2단계에서는 단기와 장기의 표준편차를 산출하고 제품과 프로젝트의 퍼포먼스 기준선을 설정한다. 3단계에서는 프로세스의 잠재적 퍼포먼스를 산출, 추정하고 산포를 제거할 기회를 명확히 한다. 4단계에서는 단기,장기 Z값과 표준편차를 분석해 그래프로 만든다 5단계에서는 Z값을 바꿔본다. 6단계에서는 목표구간의 방향을 결정하고 수치회되어 있는 목표에 바탕하여 계획을 수립한다. |
||||
| 20 | 특성요인도 | Cause & Effect diagram |
특성요인도란 일의 결과와 그것에 영향을 미치는 원인을 계통적으로 정리한 그림으로 특성에 대하여 어떤 요인이 어떤 관계로 영향을 미치고 있는지 명확히 하여 원인규명을 쉽게 할 수 있도록 하는 기법. 특성요인도 작성 시에는 고려하는 문제에 영향을 미치는 모든 가능한 원인을 열거하기 위하여 브레인스토밍을 실시할 것이 요구됨 | ||||
| 21 | 특채 | Concession | 규정된 요구사항에 적합하지 않는 제품을 사용하거나 불출하는 것에 대한 서면승인(서)(ISO9000:2000) | ||||
| 22 | 팀 타당성 확인 | 허용가능한 비용으로, 일정내에 충분한 수량으로 설계대로 제조, 조립되고, 요구되는 일정을 요구하는 계획. | |||||
| ㅍ | |||||||
| 1 | 파괴 검사 | 검사의 목적을 달성하기 위하여 제품을 파괴하여 검사하는 방식. | |||||
| 2 | 파레토 | Pareto | 모든 잠재적 문제들의 순위를 정하는 것을 포함한 문제해결 지원 할 수 있는 간단한 기법(tool) | ||||
| 3 | 파레토도 | Pareto Chart | 현장에서 문제가 되고 있는 부적합품, 결점, 클레임, 사고 등과 같은 현상이나 그러한 현상에 대한 원인별로 데이터를 분류하여 불량개수 및 손실금액 등이 많은 순서로 정리하여 그 크기를 막대그래프로 나타낸 것 . 개선 기회가 가장 큰 문제를 발견하기 위한 도구. 아래의 파레토 다이아 그램에서 전체 불량의 80% 가 장비 및 원료에 관계 되므로 이에 대한 조치가 우선되어야 한다 | ||||
| 4 | 페일 세이프 설계 | fail-safe design | 아이템에 고장이 생겨도 안전성이 유지되도록 배려되어 있는 설계 (KSA 3004) | ||||
| 5 | 파일링 | Filing | 기록별로 보관위치를 지정하고, 기록목록을 작성하여 두는 것 | ||||
| 6 | 판매 제품 | Saleable Product |
일반적으로 공급자와 고객와의 사이의 계약상에 명시된 제품을 가르킨다. | ||||
| 7 | 판별력 | Discrimination | 일명 판독 가능한 최소 단위라고 하며, 판별력이란 측정기 및 표준기의 분해능, 눈금한계 또는 최소의 탐지 가능한 단위이다. 이것은 게이지 설계 고유의 속성이고 측정과 등급분류의 단위로써 나타내진다. 데이터 범주의 수는 관측된 변동을 얼마나 많은 등급으로 신뢰성 있게 구별할 수 있는지를 나타내기 때문에 종종 판별비(discrimination ratio)로서 언급 | ||||
| 8 | 편차 | deviation | 측정치에서 그 기대치를 뺀 차. (KSA 3001) | ||||
| 9 | 편차허용 | Deviation Permit | 실현되기 전의 제품이 원래 규정된 요구사항을 벗어나는 것을 제한된 수량에 대해 또는 제한된 기간동안 그리고 특정한 사용에 대한 승인 | ||||
| 10 | 평가비용 | Appraisal Costs | 설계명세에 적합하도록 제품이나 서비스품질을 측정하며 평가하는데 관련된 비용 ex) 구매활동, 서비스 검사, 시험 또는 감사에 소요되는 비용 |
||||
| 11 | 평균 | Average | 측정치의 집단, 또는 분포 중심적 위치를 표시하는 값.(KSA 3001) 예를 들어 X bar 는 부분군내에서의 X값의 평균을 말한다; X two bar 는 부분군의 평균값들의 평균을 뜻한다; R bar는 부분군 범위의 평균값을 의미한다. |
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| 12 | 평균고장 간격시간 |
Mean Time Between Failure |
고장이 나도 수리해서 쓸 수 있는 제품에서 수리완료에서 다음 고장까지의 평균시간을 의미한다. | ||||
| 13 | 평균 고장 수명 | Mean Time To Failure | 비수리 아이템의 고장 수명의 평균치.(KSA 3004) | ||||
| 14 | 평균 수리 시간 | Mean Time To Repair | 수리 시간의 평균치.(KSA 3004) | ||||
| 15 | 평균제곱 | mean square | 제곱의 합을 그 자유도로 나눈 것. 불편분산이라고도 한다.(KSA 3001) | ||||
| 16 | 평준화 생산 | 개별제품의 생산수량을 하루 평균 동일 수로 할당하는 것을 평균화라고 하며, 평균화된 내용을 다시 세분화하는 것을 평준화라고 함 이 세분화된 작업 순서에 따라 생산하는 방식 | |||||
| 17 | 폐기 | Scrap | 부적합 제품에 대해 원래의 의도된 용도로 쓰이지 않도록 취하는 조치 (ISO9000:2000) | ||||
| 18 | 포아송 분포 | Poisson Distribution |
이산 분포에서 Sample size 가 크고 사건이 발생할 확률이 매우 낮을때 그 분포는 포아송 분포가 된다. 이것은 단위 시간당 사건의 발생 빈도, 단위 생산량 당 포함 되는 불량수 에 대한 확률을 구할 때 쓰인다. (예: 1 년 동안 교통 사고를 2 번 일으킬 확률) | ||||
| 19 | 포장 | 인력 또는 기계를 수단으로 취급을 쉽게하고 부품을 보호 및 저장하기 위한 것 | |||||
| 20 | 표본 | Sample | 모집단의 특성을 파악하기 위하여 모집단으로부터 일부분을 추출한 것을 의미 | ||||
| 21 | 표시 인자 | indicative factor | 수준에 재현성이 있으며, 그 수준을 설정할 수 있으나 최적 수준을 뽑는 것은 무의미하며, 다른 제어인자와의 교호작용을 조사하는 것이 실험의 목적인 인자. | ||||
| 22 | 표준 | standard | 관계되는 사람들 사이에서 이익 또는 편리가 공정하게 얻어지도록 통일 · 단순화를 도모할 목적으로 물체 · 성능 · 능력 · 배치 · 상태 · 동작 · 절차 · 방법 · 수속 · 책임 · 의무 · 권한 · 사고방법 · 개념 등에 대하여 정한 결정. (KSA 3001) | ||||
| 23 | 표준샘플 | 조립완제품의 DIM'S 및 검사시 도면과 동일한 규격의 양산제품 체크용 제품 | |||||
| 24 | 표준시간 | standard time | 적정하게 훈련된 작업자가 정해진 방법 · 조건 아래서 정상적인 작업속도로 작업을 수행할 때 필요하다고 정해진 작업시간 (KSA 3019) | ||||
| 25 | 표준오차 | Standard error | 추정량의 정도를 나타내는 측도중의 하나로써 추정량에 대한 표본분포의 표준편차를 나타내는 것 | ||||
| 26 | 표준의 적합성 | Fitness to standard |
일치의 개념으로서 그 목표는 설계자에 의해 제시된 명세서와 일치되는 제품을 만드는데 있다. | ||||
| 27 | 표준작업 | Standard work | 효율적인 생산을 위한 제조조건을 고려하여 재료와 기계와 사람의 일을 가장 유효하게 조합하는 것. 작업을 조합하여 낭비가 없도록 순서를 조정하는 과정을 ‘작업의 조합’이라 부르고 이것을 집약한 결과가 ‘표준작업’이다. | ||||
| 28 | 표준작업절차 | Standard Operating Procedure |
작업자들이 지켜야 할 생산 공정에 필요한 표준화된 작업지침서이다. | ||||
| 29 | 표준 정규분포 | Standard normal distribution | 다양한 종류의data 값을 가지는 정규분포를 동일한 scale로 표준화 시킨 것으로, 평균이 0 이고 표준편차가 1 인 정규 분포를 표준 정규 분포라고 한다. 모든 정규 분포는 표준 정규 분포로 표준화 시킬 수 있다. 표준 정규 분포의 tail 면적은 통계학자들이 이미 구해놓았기 때문에 모집단의 평균와 표준 편차를 알면 z-값을 구하여 모집단의 분포를 추정할 수 있다. | ||||
| 30 | 표준편차 | Standard Deviation |
공정 산출물 산포 또는 공정으로부터의 시료에 대한 통계량(예, 부분군 평균)의 산포의 측정수단; 그리스 문자 σ (모집단의경우)로 표시하거나 영문자 s (표본 표준편차의 경우)로 표시한다. 분산에 제곱근을 취한값 | ||||
| 31 | 표준화 | Standardization | 어떤 작업을 수행하는 최상의 방법을 문서화하는 과정. 작업방법·작업시간·작업공구나 설비에 관하여 회사의 대내외적인 여건 및 환경을 기반으로 하여 ‘one best way’를 발견하고, 그것을 조직 전체에 적용시키는 것을 의미 |
||||
| 32 | 품질 | Quality | 제품 또는 서비스가 명시적 또는 묵시적 욕구(needs)를 만족시키는 능력이 있는 특징 또는 특성의 총체(KSA 3001). 고유 특성의 집합이 요구사항을 충족시키는 정도(ISO9000:2000) | ||||
| 33 | 품질 감독 | quality surveillance |
규정된 요구사항이 충족되고 있음을 보장하기 위해 실체의 상태와 기록 분석에 대한 지속적인 감시와 검증 (KSA 8402) | ||||
| 34 | 품질 경영 | Quality Management |
품질에 관하여 조직을 지휘하고 관리하기 위해 조정되는 활동.(ISO9000:2000) 즉 품질계획(QP), 품질보증(QA), 품질관리(QC), 품질개선(QI)의 수단으로 품질방침, 목표, 책임 및 실행을 규정한 총체적인 경영기능의 모든 활동 | ||||
| 35 | 품질 루프 | quality loop | 요구의 파악으로부터 이들 요구가 만족되었는지의 평가까지 여러 단계에서 품질에 영향을 미치는 상호 작용하는 활동의 개념적 모델 (KSA 8402) | ||||
| 36 | 품질 및 생산성의 지속적 개선 |
Continual Improvement in Quality and Productivity |
주주에게 수익률을 확보해주도록 하면서 더욱 효율적인 방법으로 고객을 위하여 품질이 향상된 제품을 생산하도록 회사내의 재능을 십분 활용하기 위한 운영철학. 이것은 현재와 미래의 시장상황에 당면하여 회사의 힘을 강화시키기 위해 고안된 동적 전략이다. 이것은 출고 제품의 결점에 대한 어떤 특정한 수준을 피할 수 없는 것으로 허용하는(명시적 또는 묵시적으로) 정적 전략과 대조적인 것이다. | ||||
| 37 | 품질 분임조 | Quality Control Circle |
같은 직장 내에서 작업 및 업무와 관련된 문제점을 찾아내고, 이에 대한 해결방안을 찾아서 실행에 옮길 목적으로 자발적인 모임을 지속적으로 갖는 소집단을 의미 | ||||
| 38 | 품질 심사 | Quality Audit | 품질활동 및 관련 결과가 계획에 따르는지 또 이러한 계획이 효과적으로 실행되고 목표 달성에 적합하지를 결정하기 위한 체계적이고 독립적인 조사활동 품질시스템 심사 = 공정 품질심사 = 제품 품질심사 = 서비스 품질심사 |
||||
| 39 | 품질감사관찰 | 품질감사 중에 작성되고 객관적 증거에 의해 구체화된 사실의 기술 | |||||
| 40 | 품질개선 | Quality Improvement |
품질경영의 일부로서 품질요구사항을 충족시키는 능력을 증진하는데 중점을 두는 활동 | ||||
| 41 | 품질경영시스템 | Quality Management System |
품질에 관하여 조직을 지휘하고 관리하는 경영시스템(ISO9000:2000). 조직기능의 개별활동에 있어 품질에 영향을 미치는 프로세스에 대하여 고객요구를 충족하고 내부적으로 경제성을 확보할 수 있도록 체계를 정한 것. |
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| 42 | 품질계획 완료확인 |
모든 계획된 관리법 및 절차을 확인하는 제품품질계획팀에 의한 검토 및 확인. | |||||
| 43 | 품질계획서 | Quality Plan | 특정 프로젝트, 특정 제품, 특정 프로세스 또는 특정 계약 관련된 자원이 누구에 의해 언제 적용되는지를 규정한 문서(ISO9000:2000) | ||||
| 44 | 품질관리 | Quality Control | 소비자의 요구에 맞는 품질의 제품을 경제적으로 만들어내기 위한 모든 수단의 체계(KSA 3001) | ||||
| 45 | 품질기능전개 | Quality Function Deployment |
고객 요구사항이 제품개발 및 생산의 각 단계에서 적절한 기술적 요구사항으로 전환하는 체계적인 방법 | ||||
| 46 | 품질기록 | Quality Record | 공급자의 공정들이 검사와 시험결과, 내부검사결과, 교정자료와 같은 품질시스템 문서에 따라 수행되었고 결과치를 기록한 문서화된 증거이다. | ||||
| 47 | 품질기획 | Quality Planning | 품질목표를 세우고 품질목표를 달성하기 위해 필요한 운영프로세스 및 관련 자원을 규정하는데 중점을 둔 품질경영의 일부(ISO9000:2000) | ||||
| 48 | 품질매뉴얼 | Quality Manual | 조직의 품질경영시스템을 규정한 문서(ISO9000:2000) | ||||
| 49 | 품질목표 | Quality Objective |
품질에 관하여, 추구하거나 지향하는 것.(ISO9000:2000) | ||||
| 50 | 품질방침 | Quality Policy | 최고경영자에 의해 공식적으로 표명된 품질관련 조직의 전반적인 의도 및 방향 (ISO9000:2000) | ||||
| 51 | 품질보증 | Quality Assurance |
제품 또는 서비스가 제시된 품질요건사항을 만족시키고 있다는 것을 적절히 신뢰감을 주기 위하여 필요한 모든 계획적이고 체계적인 활동.(KSA 3001) | ||||
| 52 | 품질비용 | Cost of Quality |
기업의 품질을 확보하기 위해서 지불해야 하는 일체의 경비. 품질비용에는 크게 3가지 비용으로 나눈다 - 예방비용 : 문제를 피하는것과 관련된 비용 (품질계획, 교육, 훈련) - 평가비용 : 제품이나 서비스가 제대로 작동하는지 검사하는 것과 관련된 비용 ( 검사, 실험실 시험) - 실패비용 : 제품이나 서비스의 문제점 발견으로 인하여 발생되는 비용 (폐기, 재생산, 환불,라인정지,고객불만처리,염가판매, 교환비용) |
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| 53 | 품질손실 | 공정과 활동에서 자원의 잠재력을 실현하지 못함으로써 생긴 손실 | |||||
| 54 | 품질정보 보고서 |
Quality Information Report |
품질상의 불만,문제점에 대하여 전산망으로 구축된 품질정보처리 Syetem, 또는 품질정보 보고서에 의해 입수되는 외부정보 및 기 판매차량에 문제점 발생의 우려가 있는 내부정보와 기타 완성 차종의 품질확보를 위한 제반정보. | ||||
| 55 | 품질주택 | House of Quality | 신제품 개발할 때 논의를 가능케 해주는 품질기능 전개의 핵심수단이다. | ||||
| 56 | 품질 요구 사항 | requirements for quality |
실체의 특성이 실현되고 시험될 수 있도록 일련의 정량적 또는 정성적으로 명시된 요구사항으로 요구를 변환하거나 표현하는 것. (KSA 8402) | ||||
| 57 | 품질인증제도 | quality certification system |
생산자 규격 또는 시방에 적합한 품질을 갖는 물품 또는 서비스를 공급할 수 있는 것을 중립적인 기관이 증명하는 제도. 제3자 품질인증제도(third party quality certification system)라고도 한다. (KSA 3001) | ||||
| 58 | 품질특성 | Quality Characteristic |
요구사항과 관련된 제품, 프로세스 또는 시스템의 고유특성(ISO9000:2000) | ||||
| 59 | 품질특성치 | 품질특성을 측정하여 수치로 표현한 것 | |||||
| 60 | 품질평가 | 어떤 실체가 규정된 요구사항을 충족시킬 수 있는 범위에 대한 체계적인 조사 | |||||
| 61 | 프로세스 | Process | 입력을 출력으로 변환시키는 상호 관련되거나 상호 작용하는 활동의 조합 (ISO9000:2000) | ||||
| 62 | 프로세스 맵 | Process Map | 부서 간의 업무흐름, 업무연락 또는 업무수행시 필요한 의사결정과정 등을 시계열별, 기능별 혹은 담당 부서별로 보여 줌으로써 프로세스를 보다 정확하게 이해할 수 있게 해주는 도표. | ||||
| 63 | 프로젝트 | Project | 착수일과 종료일이 있는, 조정되고 관리되는 활동의 조합으로 구성되어, 시간, 비용 및 자원의 제약을 포함한 특정 요구사항에 적합한 목표를 달성하기 위해 수행되는 독특한 프로세스(ISO9000:2000) | ||||
| 64 | 피심사자/ 피감사자 |
Auditee | 감사/심사를 받는 조직 | ||||
| 65 | 피치 타임 | pich time | 흐름작업 중의 물품과 물품의 시간적 간격. 피치 타임은 다음에 따라 결정된다. 실적치로서는 흐름작업을 이루고 있는 공정군중에서 가장 시간이 많이 걸리는 공정의 작업시간에 따라 결정된다. (KSA 3020) | ||||
| ㅎ | |||||||
| 1 | 하위시스템 | 그 자체로서 시스템의 특성을 가진 시스템의 주요 부분, 보통 몇 개의 구성품으로 이루어져 있다. | |||||
| 2 | 한계 시험 | marginal test | 사용할 수 있는 한계를 확인하기 위하여 하는 시험. 비고 : 보전 중에 비파괴적으로 하는 경우가 있다. (KSA 3004) |
||||
| 3 | 현장 신뢰성 시험 | field reliability test | 실제 사용 상태에서 아이템의 동작·환경·보전·관측의 조건을 기록하면서 실시하는 신뢰성 시험.(KSA 3004) | ||||
| 4 | 한쪽검정 | one-sided test | 검정에 사용하는 통계량의 값이 어떤 결정된 값보다 작은(또는 큰) 값을 취할 때 귀무 가설을 버리도록 하는 검정.(KSA 3001) | ||||
| 5 | 할당 | 신뢰성 배정이란 용어와 동일하며, 모든 시스템에 요구되는 신뢰성을 확보하기 위해 시스템에서부터 하위시스템까지 신뢰성 목표값의 할당을 의미한다. | |||||
| 6 | 합격 | acceptance | 시료의 시험 결과가 로트 판정기준을 만족시킨다고 판정한 상태. | ||||
| 7 | 합격 신뢰성 수준 | Acceptable Reliability Level | 신뢰성 적합 시험에서 합격으로 할 수 있는 최악의 신뢰성 특성치(신뢰도, MTBF, MTTF, 고장률 등). 비고 : 샘플링 검사의 AQL에 대응한다. (KSA 3004) |
||||
| 8 | 합격 판정 개수 | acceptance number | 계수 샘플링검사에서 합격의 판정을 내리는 최대의 불량 개수 또는 결점수. | ||||
| 9 | 합격 판정 계수 | acceptability constant | 계량 샘플링검사에서, 합격 판정치를 정하는데 필요한 계수. | ||||
| 10 | 합격 품질 수준 | Acceptable Quality Level | 샘플링 검사에서 합격하여 좋은 공정평균 상한의 값. 불량률(%) 또는 100단위당의 결점수로 나타낸다. AQL보다 좋은 품질의 검사로트는 샘플링 검사에서 큰 확률로 합격한다.(KSA 3001) | ||||
| 11 | 합리적 부분군 | Rational Subgroup |
각 부분군의 측정값이 비슷하게 될 최대의 가능성과 부분군들이 서로 다르게 될 최대 가능성을 주도록 하는 방법으로 수집된 부분군. 이러한 부분군 형성의 기법은 공정의 변동이 우연원인만 있는 일정한 시스템으로부터 나타난 것인지 아닌지를 결정하고자 하는 욕구를 가정한 것이다. | ||||
| 12 | 합의 | Agreement | 고객과 공급자가 특정의 문서화된 서명이나 기록이 없이 문제의 범위를 이해하는 상황을 말한다. | ||||
| 13 | 해석용 관리도 | 공정이 안정한 상태에 있는지를 조사하기 위한 관리도.(KSA 3001) 실태를 파악하여 어떤 원인에 의해 어떤 산포가 생기고 있는가를 조사하기 위해서 사용되는 관리도 |
|||||
| 14 | 핵심 공정 특성 | Key Process Characteristics |
핵심 공정 특성은 부품 또는 시스템의 기능, 품질 및/또는 신뢰성상에 중대한 영향을 주는 부품 또는 시스템을 제조하거나 조립하는데 사용되는 공정의 측정가능한 요소들이다. 구성품 또는 조립품에서 측정하는 핵심설계특성과는 반대로, 공정특성이 있는 경우는 공정의 실제요소가 측정된다. | ||||
| 15 | 핵심 관리 특성 | Key Control Characteristics |
중요 특성(significant characteristic)이 목표치에서 유지되는 것을 보장하기 위해 변동이 목표지 주위에서 관리되어야 하는 공정 변수이다. KCC는 승인된 관리계획서마다 지속적 인 모니터링을 요구하며 공정개선의 대상으로 고려되어야할 것이다. | ||||
| 16 | 핵심 설계 특성 | Key Design Characteristics |
공차조건에 벗어날 경우 부품 또는 시스템의 기능, 품질, 또는 신뢰성에 역행 또는 저하하는 영향을 가져올 수 있는 부품, 시스템 및/또는 조립품에서의 공차가 주어지고 측정이 가능한 특성들, 안전 또는 법규에서 규정하는 부품, 시스템 또는 조립품 상에 핵심 설계 특성을 나나내기 위해 방패모양(shield symbol)이 사용된다. 모든 다른요소 또는 시스템에 대해서, 핵심 설계 특성은 다이아몬드 모양으로 표시된다. 어떤 설계는 다른 것보다 더 강화되고또는 제조 공정이 변동에 민감하지 않도록 잘 판단하여 핵심설계특성을 지정하여야 한다. | ||||
| 17 | 핵심 제품 특성 | Key Product Characteristics |
연속적인 작동, 제품 기능 또는 고객 만족에 영향을 미치는 제품 특성이다. KPC는 설계와 공정 FMEA의 검토로부터 고객 엔지니어, 품질 대리인과 공급자 직원에 의해 설정되며 공급자에 의해 관리계회서에 포함되어야 한다. 고객이 배포한 엔지니어링 요구사항에 포함된 어떤한 KPC도 시작 포인트로써 제공되며 설계, 제조 공정과 고객 적용의 모든 면을 검토하고 추가적인 KPC를 결정할 공급자의 책임에 영향을 주는 것은 아니다. | ||||
| 18 | 핵심프로세스 | Core Process | 고객의 요구사항을 달성하고 기업의 방침과 목표를 달성하기 위해서 필수 불가결한 프로세스를 의미 핵심프로세스는 크게 고객의 Needs와 Expectation, 직접 관련된 프로세스와 다른 프로세스의 효율성에 영향을 주는 프로세스로 구분 |
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| 19 | 핵심혜택조건 | Core Benefit Proposition |
제품에서 가장 중요한 혜택이며, 경쟁자의 제품과는 차별적인 제품으로 보이게 하는 것 | ||||
| 20 | 허용차 | tolerance(²) | (1) 규정된 기준치와 규정된 한계치와의 차. (2) 시험데이터의 산포가 허용되는 한계 보기를 들면, 범위 · 잔차 등이 허용되는 한계를 말한다. (KSA 3001) |
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| 21 | 혁신 | Innovation | 이제까지와는 엄청난 차이를 보이는 진보와 변혁을 초래하는 것을 의미 | ||||
| 22 | 현품표 | identification tag | 현장내를 유동하는 반제품에 첨부되는 카드형태의 전표. 꼬리표 모양인 것은 현품표찰이라고도 한다. 개별생산의 경우에는 현품의 이동경로(공정명, 직장명)를 부가하므로 이동표라거나 송부표라고도 한다. (KSA 3020) | ||||
| 23 | 현장 | Site | 부가가치 생산 공정이 발생하는 공급자 현장으로 정의된다. "현장"은 또한 그 밖의 회사에 의해 제조된 부품의 판매업자도 포함된다. 이어지는 출하를 위한 자재기지로서의 외부장소, 간접자재 공급자 또는 조립공장은 포함되지 않는다. | ||||
| 24 | 형태 | Shape | 자료값들의 분포에 의해 형성된 전체적 양상에 대한 일반적 개념. | ||||
| 25 | 호환성 | Interchangeability | 동일 요구사항을 충족시킬 수 있도록 수정없이 다른 실체 대신 사용되는 실체의 능력 (KSA 8402) | ||||
| 26 | 혼동 | confounding | 2가지 이상의 요인효과가 서로 섞여서 분리될 수 없는 것. 보기를 들면, A1사의 재료를 작업자 B1이 가공하고, A2사의 재료를 작업자 B2가 가공한 경우에는 재료의 효과와 작업자의 효과가 혼동되어 분리할 수 없다.(KSA 3001) | ||||
| 27 | 혼합 모형 | mixed model | 요인으로서, 모수와 변량을 포함하는 구조모형 | ||||
| 28 | 확률 | Probability | 수집된 데이터의 특정분포에 의거한 추정값(비율 또는 부분)으로서 특정사건이 일어날 가능성. 확률 추정범위는 0(불가능한 사건)에서 1(확실한 사건) 사이이다. 여기서 사건이란 결과를 산출하는 조건 또는 원인의 집합이다. | ||||
| 29 | 확률변수 | random variable | 어떠한 값을 취하는가가 어떤 확률법칙에 따라서 결정해지는 변수. 취할 수 있는 값이 이산적인지 연속적인지에 따라서 각각 이산형 확률변수, 연속형 확률변수라 한다. | ||||
| 30 | 확률한계 | probability limit | 안정한 상태에서, 타점이 관리한계를 튀어나갈 확률을 기초로 해서 정한 관리한계. 그 확률은, 보기를 들면 0.05, 0.25, 0.001 등으로 취한다.(KSA 3001) | ||||
| 31 | 환경 | Environment | 부품 또는 제품의 제조 및 품질을 둘러싼 또는 이에 영향을 미치는 모든 공정 조건으로 정의된다. 환경은 각 현장마다 미치는 모든 공정 조건으로 정의된다. 환경은 각 현장마다 다르나, 일반적으로 하우스키핑, 조명, 소음 HVAC, ESD관리 하우스키핑과 관련된 안전위험을 포함한다. | ||||
| 환경 | Environment | 공기, 물, 토양, 천연자원, 식물군, 동물군, 인간 및 이들 요소 간의 상호관계 등을 포함하여 조직이 운영되고 있는 주변 여건.(ISO14000) | |||||
| 32 | 환경 감사 | Environmental Auditing |
환경경영의 일반원칙에 관한 규칙과 감사를 실시하기 위한 절차에 대한 기준을 제시(ISO14000) | ||||
| 33 | 환경 라벨링 | Environmental Labeling |
기업이 공급하고 있는 제품의 환경서에 대한 사항을 다루고 있으며 환경마크 부착에 따른 지침 및 절차에 대한 규정(ISO14000) | ||||
| 34 | 환경 목표 | Objective | 환경 방침에 근거하여 조직이 스스로 달성할 수 있도록 가능한 한 정량화하여 설정한 환경목표(ISO14000) | ||||
| 35 | 환경 성과 | Environmental Performance | 조직의 환경방침, 목표, 세부목표를 기초로 한 조직의 환경 측면 관리와 관련된 환경 경영체제의 측정 가능한 결과(ISO14000) | ||||
| 36 | 환경경영시스템 | Environmental Management System |
각 나라마다 다르게 운영되어 온 환경관리 방법 및 체계를 통일하고 조직체 스스로 환경관리를 위한 체계적 절차를 만들어 지속적으로 개선을 해 나가도록 하기 위한 시스템 ,환경방침을 개발, 시행, 달성, 검토 및 유지관리를 위한 조직의 구조, 계획, 활동, 책임, 관행, 절차, 공정 및 자원 등을 포함하는 전체 경영 체제의 일부분(ISO14000) | ||||
| 37 | 환경경영체제 감사 |
Environment Management System Audit |
조직의 환경경영체제가 조직에 의해 설정된 환경 경영체제 감사 기준과 부합하는지를 결정하기 위해 증거를 객관적으로 획득하고 평가하며, 경영자에게 이러한 과정의 결과를 전달하기 위한 체계적이고 문서화된 검증과정(ISO14000) | ||||
| 38 | 환경매뉴얼 | Environmental manual | 회사의 경영관리 활동 모두를 체계적으로 문서화한 것으로서 환경경영활동의 근간이 되는 서류임.(ISO14000) | ||||
| 39 | 환경방침 | Policy | 조직의 환경목표와 세부목표의 설정 및 활동을 위한 틀을 제공하는 전반적인 환경성과와 관련된 조직의 의지 및 원칙을 기술한 성명.(ISO14000) | ||||
| 40 | 환경성과 평가 | Environmental Performance Evaluation |
조직의 환경성과를 정성적/정량적 지표를 사용하여 평가하는 방법으로 조직의 환경성과를 측정하고 평가하는 절차 및 환경성과를 대내외에 보고하는 방법을 명시(ISO14000) | ||||
| 41 | 환경세부 목표 | Target | 환경목표에 따라 그것의 달성을 위해 설정하고 만족시킬 필요가 있는 가능한한 정량화한 조직의 전체 또는 일부에 적용 가능한 세부적인 환경성과 요건(ISO14000) | ||||
| 42 | 환경영향 | Environmental Impacts | 조직의 활동, 제품 및 서비스가 전체적 또는 부분적으로 환경에 좋은 영향을 미치거나 또는 나쁜 영향을 미칠 수 있는 환경변화(ISO14000) | ||||
| 환경측면 | Environmental aspect |
환경과 상호작용을 하는 조직의 활동, 제품 및 서비스 요소(ISO14000) | |||||
| 43 | 활동부품 | Active -Part | 순정 장비 또는 서비스 적용을 위해 고객에게 현재 공급되고 있는 부품이다. 이 부품은 해당 고객 부문으로부터 치공구 폐기 승인이 있을 때까지 사용하는 상태가 유지된다. 고객이 소유하지 않은 치공구 또는 다수의 부품이 동일한 치공구로부터 제작되는 부품의 경우, 활동부품에서 제외시키기 위해서는 고객 구매부문으로부터의 서면 확인이 요구된다. | ||||
| 44 | 회귀분석 | Regression Analysis |
두 개 이상 변수의 관계에 관한 통계적 연구. 두 개 이상 변수의 수학적 관계를 정의하는 계산. 즉 원인변수와 결과값의 관계를 방정식으로 추정하고자 할 때 사용. | ||||
| 45 | 효과성 | Effectiveness | 계획된 활동이 실현되어 계획된 결과가 달성되는 정도.(ISO9000:2000) 수립한 품질경영시스템이 성과를 산출하고 있는가? |
||||
| 46 | 효율성 | Efficiency | 달성된 결과와 사용된 자원과의 관계.(ISO9000:2000) 수립한 품질경영시스템이 효율적인가? |
||||
| 47 | 훈련 | 알고있는 것을 반복 연습하여 몸으로 익히도록 하는 것 | |||||
| 48 | 흐름도 | Flow Diagram | 공정에서의 주요 단계를 가시화된 설명으로 나타낸 것 | ||||
| 49 | 흐름생산 | flow production | 품종별 작업조직에서 각 공정시간이 거의 균일하게 되도록 작업을 분할하고 또 공정 순서대로 배치한 작업 방식. 흔히 컨베이어 등의 운반설비를 이용하므로 컨베이어 시스템이라고 한다. | ||||
| 50 | 히스토그램 | Histogram | 데이터가 존재하는 범위를 몇 개의 구간으로 나누고, 각 구간에 들어가는 데이터의 출현도수를 세어서 막대그림으로 그린 것 |
||||
| 약 어 | |||||||
| 1 | ABC | Activity-based Costing | 기업의 중요한 활동에 대한 프로세스, 제품, 품질비용 등을 추적하여 얻은 재무 및 운영성과 정보를 수집하여 품질비용을 계산하는데 활용 가능한 방법으로 전통적인 회계방식을 한 차원 도약시킨 것 | ||||
| 2 | AQL | Acceptable Quality Level |
합격품질수준 | ||||
| 3 | AUDIT | Audit | 품평회,감사 | ||||
| 4 | B/N 공정 | Bottle Neck | 애로공정 | ||||
| 5 | BAP | Business Alignment Plan |
식스시그마 project 선정을 위해서 business 의 전반적인 매출, 이익, 시장 점유율, F-cost 등 business 상황을 분석하여 식스시그마 project 의 target product를 선정 하는 것 | ||||
| 6 | BATCH 생산 | Lot 단위의 생산 방식으로 각 공정 하나 하나가 높은 생산능력을 가지고 생산하는 방식 | |||||
| 7 | Bath-tub 곡선 | 제품이 시장에 출하되었을 경우 해당 제품의 초기 고장기간(Early Life Period) 우발고장기간(Intrinsic Life Period), 마모고장기간(Wear Life Period)으로 구분되는 제품의 신뢰성 특성 곡선을 의미 | |||||
| 8 | Bast practice | 경쟁사를 포함해서 모든 업계의 좋은 방법을 배워 자사에 도입하려는 활동. 제품을 어떤 process를 통해 만드는가를 파악하여 간단히 모방하는 것으로 Benchmarking 과는 구별 된다 | |||||
| 9 | BOM | Bill Of Material |
부품 구성표 : 특정 제품이 어떤 부품들로 구성 되는가에 대한 데이터. BOM에서 가장 기본이 되는 정보는 '제품 구조 정보(Product Structure)'라고 할 수 있다. | ||||
| 10 | BPR | Business Process Reengineering |
업무처리 방식의 재설계 : cost, quality, service, speed 등과 같은, 중요한 현대적인 평가 척도를 사용하여, 업적의 극적 개선을 달성하기 위하여, Business Process에 있어서의 근본적인 바로보기와 극적인 Design 변경” | ||||
| 11 | BSC | Balanced Score Card |
균형성과기록표 : 기업의 새로운 전략관리·성과평가 시스템. 조직의 사명과 전략을 측정하고 관리할 수 있도록 포괄적인 측정지표로 바꾸어주는 틀이다. |
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| 12 | C/T | Cycle Time | 한개당 소요되는 주기적 시간(가동시간/생산량) | ||||
| 13 | CAD | Computer Aided Design |
컴퓨터 지원 설계 | ||||
| 14 | CAD/CAM 수치 자료 |
CAD/CAM Math Data |
제품을 정의하는데 필요한 모든 치수적인 정보를 전자매체으로 입력하는 설계의 형태이다. 이런 방식의 설계가 사용되는 경우, 공급자는 치수상의 검사 결과를 나타내는 도면을 만들 책임이 있다. | ||||
| 15 | CAE | Computer Aider Engineering |
컴퓨터 지원 엔지니어링 | ||||
| 16 | CBR | Critical Business Requirement |
VOB 를 세분화 또는 통합하여 명확한 측정 가능한 회사 내부의 요구 사항으로 변환하고 이중 중요도가 높은 회사 내부의 사항을 골라내야 한다. 이와 같이 사업에 가장 큰 영향을 미치는 회사 내부의 핵심 요구 사항을 CBR 이라 한다 | ||||
| 17 | CCR | Critical Customer Requirement |
VOC는 때로는 애매모호하며 감정적인 경우가 많다. 이러한 VOC 를 세분화 또는 통합하여 명확한 측정 가능한 고객 요구 사항으로 변환하고 이중 중요도가 높은 핵심 고객 요구 사항을 골라내야 한다. 이와 같이 사업에 가장 큰 영향을 미치는 핵심 고객 요구 사항을 CCR 이라 한다 | ||||
| 18 | CFT | Cross Functional Team |
상호 기능팀 : 조직 내의 서로 다른 부서와 서로 다른 계층의 사람들로 구성된 소규모 단위의 집단으로 부문 간의 장벽을 없앨 수 있다는 장점이 있음. | ||||
| 19 | CIM | Computer Integrated Manufacturing |
제조, 개발, 판매로 연결되는 정보 흐름의 과정을 일련의 정보시스템으로 통합한 종합적인 생산관리 시스템을 의미 | ||||
| 20 | CKD | Complete Knock Down |
완전 부품 상태 : 완성차 조립용 부품을 현지공장에 완전 분해된 단위 (납품 단위)로 수출하는 경우를 말한다. | ||||
| 21 | COP | Customer Oriented Process |
고객지향 프로세스 : 제품실현, 고객에게 가치제공, 제품에 가치 부과, 양적, 전략적 목표가 가능하게 하는 프로세스 예를들면 : 판매, 생산운영, 설치, 보수 등 |
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| 22 | COPQ | Cost Of Poor Quality | 저품질로 인한 총비용으로 6시그마에서 개선 Project의 대상이다. COPQ는 과거의 품질비용(Q-COST)보다 폭넓은 의미로서 Q-COST + Hidden factory(잦은 설계 변경, 과다 재고, 물류 Cost, 고객 신용도 추락, 등등)가 바로 COPQ이다. 따라서 이 COPQ를 줄이는 6 시그마는 단순히 품질개선만이 아니라 COPQ를 줄임으로서 이윤을 극대화 하는 것이다 | ||||
| 23 | COQ | Cost of Quality | 기업의 품질을 확보하기 위해서 지불해야 하는 일체의 경비. 품질비용에는 크게 3가지 비용으로 나눈다 - 예방비용 : 문제를 피하는것과 관련된 비용 (품질계획, 교육, 훈련) - 평가비용 : 제품이나 서비스가 제대로 작동하는지 검사하는 것과 관련된 비용 ( 검사, 실험실 시험) - 실패비용 : 제품이나 서비스의 문제점 발견으로 인하여 발생되는 비용 (폐기, 재생산, 환불, 교환비용) |
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| 24 | Customer value added | 고객의 가치 부여를 위한 activity 를 말한다. 고객이 인정하는 가치를 창출하기 위해 재작업 없이 제품의 물리적, 화학적 또는 정보의 형태를 바꾸는 activity 를 말한다. | |||||
| 25 | CLAIM | 제품의 품질상 불만으로 보증의 대상을 포함하여 구매자가 제품에 대하여 제기하는 일체의 불만 및 불평 | |||||
| 26 | CP | Control Plans | 관리계획서 : 재료의 입고부터 출하까지 공정의 관리점 및 관리방법을 명확히 하여 제품의 품질과 공정을 관리하기 위한 문서. | ||||
| 27 | Cp | Potential process capability Index |
Cp 는 공정 능력을 측정하는 index 로 spec 범위에 대한 공정 산포의 비율을 말하며 (Cp = (USL-LSL) / 6) 공정이 불안정하여 공정 산포가 클 때는 Cp 값이 작다. Cp 는 공정 평균의 변동은 고려하지 않는다 즉 공정 평균이 spec 의 중앙에 있다는 가정하에 계산된다. Cp 는 양쪽 spec 인 경우에만 적용되며 한쪽 spec 인 경우는 적용되지 않는다. 식스시그마 품질인 경우 제품의 모든 산포가 spec 범위내에 들어가므로 Cp=2 이다 | ||||
| 28 | Cpk | Process capability index |
Cpk 는 공정 산포와 공정 평균 X 의 변동을 모두 고려한 공정 능력 지수로써, Cpk = (USL-Xbar) / 3로 계산된다. Cpk 는 공정 산포가 작고 공정 평균이 spec 의 target 값에 가까울수록 그 값이 크다. 공정 산포와 평균의 변동이 크면 그림과 같이 불량이 발생한다 | ||||
| 29 | CTP | Critical To Process |
중요 공정변수 : 회사 business 의 요구 사항을 만족시키기 위해 관리하여야 할 공정의 특성을 말하며 측정 가능하며 정량화 할 수 있어야 한다 | ||||
| 30 | CTS | Critical To Satisfaction |
외부고객이 중요하게 생각하는 요소 | ||||
| 31 | CTQ | Critical To Quality |
중요품질특성 : 고객의 요구 사항을 만족 시키기 위해 핵심적으로 관리하여야 할 상품이나 서비스의 특성 | ||||
| 32 | DFM | Design For Manufaturability |
제품 design 단계에서 식스시그마 품질을 고려하여, 장기 공정 변동, 원자재의 품질 문제, 제품 사용 환경에 대하여 robust 한 제품을 만들기 위한 제품 design 기법 이다. DFM 은 공정, 제품 디자인, 원자재 공급업체의 Cross functional team 활동으로 이루어 진다. DFM은 DFSS 의 한 과정으로 포함된다 | ||||
| 33 | DFSS | Design For Six Signa |
고객의 CTQ를 만족시키기 위해 식스시그마 품질에 도달할 수 있는 제품 또는 공정을 design 하는 것이다. DFSS 는 새로운 공정을 도입하거나, 현재 공정이 매우 불안정하거나 한계에 도달했을 때 사용된다. DFSS 과정은 다음과 같다. 1. 고객의 모든 CTQ 발견한다. 2. CTQ를 충족시키기 위한 기술적 요구 사항 과 부품 특성을 파악하고 이에 대한 주요 인자를 도출한다. 3. 대량생산 환경에 대해 robust 한 공정이나 제품을 design 한다. 4. 성능 및 design 이 robust 한 공정이나 제품을 design 한다. 5. Design 된 제품이나 공정의 공정 능력이 잘 관리될 수 있는가를 확인 한다. 6. 공정이나 제품의 신뢰성을 확인한다 |
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| 34 | DM BOM | Demaln Management BOM |
사용자 요구 부품 구성표 | ||||
| 35 | DMADV | 식스시그마 품질을 달성하려고 하는 새로운 공정이나 상품을 규정(Define), 측정(Measure), 분석(Analyze), 설계(Design), 확인(Verify)하는 단계. |
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| 36 | DMAIC | 식스시그마 project 추진 과정을 나타내는 말. 1. Define :Business 상황 분석 및 고객 interview를 통한 개선 기회 정의 단계 2. Measurement : CTQ 및 공정 변수에 대한 측정 단계 3. Analysis : 측정된 data 를 분석하여 CTQ 에 영향을 주는 공정 변수들을 명확히 밝혀내는 분석 단계 4. Improvement : 주요 공정 변수의 산포가 허용 한계내에 들어가도록 공정을 변경하는 개선 단계 5. Control : 공정 변경 후 주요 공정 변수가 최대 허용 한계 내에서 관리되도록 SPC챠트 등을 사용하여 유지시키기 위한 관리 |
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| 37 | DOE | Design Of Experiments |
실험에 대한 계획방법으로, 정보를 얻으려는 문제에 대하여 실험방법(인자선택, 인자값 선택, 실험회수 등), 데이터 수집, 통계분석 등을 정하여 최소의 실험 횟수에서 최대의 정보를 얻도록 계획하는 것을 의미 | ||||
| 38 | DPA | Digital Pre-Assembly |
출도가능한 3D 모델을 위해 모델간 체크사항 검토 | ||||
| 39 | DPMO | Defect Per Million Opportunity |
기존 불량율에 공정의 복잡한 정도를 추가로 고려하여 나타낸 품질 지수이다. 예를 들어 복잡하고 어려운 공정은 기존 불량율 방식으로 계산하면 높은 불량율을 보이나, DPMO 방식으로 계산하면 Opportunity for error 가 크기 때문에 불량이 많더라도 낮은 DPMO를 나타낼 수 있다. DPMO 는 공정 시그마를 구하거나 Benchmarking 시 상대방과 자기의 performance를 비교하는데 쓰인다. | ||||
| 40 | DPU | Defect Per Unit |
제품 단위당 결함수 | ||||
| 41 | DR | Design Review | 설계검토 : 문제 및 오해를 예방하기 위한 사전절차 | ||||
| 42 | DRBFM | Design Review Based on Failure Mode |
문제가 발생하기 쉬운 변화점에 관해 잠재적인 악영향을 적출하고, 그 발생원인의 대책을 반영하는 설계심사의 구조 | ||||
| 43 | DV | Design Validation |
설계타당성 확인/검증 : 설계요구사항을 만족시킴을 보장하기 위해 의도된 프로그램. 설계 타당성 확인은 고객의 일정계획과 연계하여 실시하며, 고객의 요구사항에 부합하도록 실시.설계검증은 설계/개발계획에 정해진 시기에 실시 | ||||
| 44 | EA | Environmental Auditing |
환경 감사 : 환경경영의 일반원칙에 관한 규칙과 감사를 실시하기 위한 절차에 대한 기준을 제시 | ||||
| 45 | EB | Effect Balancing |
라인 발란스 효율 | ||||
| 46 | ECO | Engineering Change Order |
기술사양 변경 통보서 | ||||
| 47 | EL | Environmental Labeling |
환경 라벨링 : 기업이 공급하고 있는 제품의 환경서에 대한 사항을 다루고 있으며 환경마크 부착에 따른 지침 및 절차에 대한 규정 | ||||
| 48 | EMS | Environmental Management System |
각 나라마다 다르게 운영되어 온 환경관리 방법 및 체계를 통일하고 조직체 스스로 환경관리를 위한 체계적 절차를 만들어 지속적으로 개선해 나가도록 하기 위한 시스템 | ||||
| 49 | EPE | Environmental Performance Evaluation |
환경성과 평가 : 조직의 환경성과를 정성적/정량적 지표를 사용하여 평가하는 방법으로 조직의 환경성과를 측정하고 평가하는 절차 및 환경성과를 대내외에 보고하는 방법을 명시 | ||||
| 50 | EPI | Effective Point Information |
적용시점 결정 통보서 | ||||
| 51 | EPL | Engineering Product List |
제품에 소요되는 부품리스트(예비BOM) | ||||
| 52 | ERP | Enterprize Resource Planning |
전사적 자원 계획 : 기업활동을 위해 사용되는 기업 내의 모든 인적, 물적 자원을 효율적으로 관리하여 궁극적으로 기업의 경쟁력을 강화시켜 주는 역할을 하는 즉 회계,인사,재무를 포함한 구매,생산,물류 등을 통합관리 해주는 통합정보 시스템. | ||||
| 53 | ET | External Time | 예외시간 | ||||
| 54 | F- 분포 | F-distribution | 표준 편차가 같은 두개의 모집단에서 sample 을 취했을 때 두 sample의 표준 편차 제곱의 비율 (F = s12/ s22) 이 나타내는 분포이다. 정규 분포와는 달리 왼쪽으로 왜곡된 분포를 보이며 sample size 에 따라 그 분포가 달라진다 | ||||
| 55 | F-값 | F 분포에서 평균값 즉 0 점으로부터 x-축으로의 거리를 나타내는 값. | |||||
| 56 | F-검정 | F-test | 2 개의 Sample 의 표준 편차를 사용하여 모집단의 산포가 서로 다른지 판정하는 검정법. F 값을 구하여 F 값에 대한 tail 면적을 구하여 유의 수준을 판단한다 | ||||
| 57 | F 검정비 | F ratio | 정해진 신뢰수준에서 랜덤하게 일어날 확률을 평가하기 위해서 사용 데이터 집합의 군간 평균 제곱오차와 군내 평균 제곱오차와의 수학적인 비율을 나타내는 통계량이다. | ||||
| 58 | F/BACK | Feed Back | 통보 | ||||
| 59 | FACE LIFT | Face Lift | 차종 모델 부분 변경 | ||||
| 60 | FDR | Formal Design Review |
형태적 설계 개발검증 | ||||
| 61 | FMEA | Failure Mode and Effects Analysis |
고정형태 및 영향 분석 : 개선 조치의 우선 순위를 정하기 위하여 설계 또는 제조공정의 잠재적 고장형태를 파악하고 등급을 부여하는 체계적인 기법이다. | ||||
| 62 | FMS | Flexible Manufacturing System |
다품종 소량생산을 가능하게 하는 생산 시스템. 공장자동화(Factory Automation)의 기반이 되는 시스템화 기술이다. 여기서 자동화란 전기적 명령어 시퀀스(릴레이, PLC), 마이크로프로세서 또는 컴퓨터에 의해서 제어되는 기기, 수치제어 가공기, 자동조립기, 로봇, CAD/CAM 등의 자동화 기기와 이를 이용하여 생산성과 유연성을 높일 수 있도록 하는 생산공정의 시스템화를 의미한다. | ||||
| 63 | Fool Proof | 작업자의 실수나 과실을 방지하기 위한 것이며, 만약 실수나 과실이 일어났다 하더라도 그 피해를 최소로 하거나 아예 없도록 하는 시스템이나 장치를 의미. 재료나 기계, 장치, 치공구 등의 공정설계연구를 통해 전체 공정의 양품과 불량품을 자동으로 체크 되도록 하고 불량 재발 방지장치를 공정에 투입하여 즉시 불량을 발견하도록 하는 것 | |||||
| 64 | FPSC | First Production Shipment Certification |
초도양산품 인증 : 양산 납품을 전제로 양산과 동일한 조건으로 초도 생산된 부품을 중요 관리항목에 대한 전수검사 및 공정능력측정을 통해 사전 품질 확인하는 것 | ||||
| 65 | FTY | First Time Yield |
초기수율 | ||||
| 66 | FTA | Fault Tree Analysis | 시스템에 있어서 발생해서는 안될 바람직하지 않는 사상을 해석하여 그 원인이 된다고 생각되는 모든사상을 AND 혹은 OR등의 논리적기호로 연결하며,그리고 그러한 사상의 원인이 되는 부사상을 조사하여 순차적으로 분해할 수 없는 최종사상(기본사상)까지의 관계를 찾아 고장발생 경로와 근본원인을 규명하는 방법(정성,정량적,TOP-DOWN) | ||||
| 67 | FDM | Functional Deployment Mapping |
Project 진행시 공정에 대한 이해를 돕기 위해 작성하는 chart. 먼저 주공정 순서를 파악하고 각 주공정에 대한 sub-process 의 순서, 의사 결정 point, 공정 책임자 등을 flow chart 로 나타낸다. Functional deployment mapping 은 Value analysis 의 도구로도 사용된다. | ||||
| 68 | GRR | Gauge R&R | 측정 장비의 측정 오차의 정도를 나타내는 지표. 이것은 공정 변동에 의한 제품의 산포에 대한 gauge 측정 오차의 비율을 나타낸다. 측정 오차는 측정 장비 자체의 오차를 나타내는 반복성 (Repeatability) 과 측정하는 사람에 따른 오차를 나타내는 재현성 (Reproducibility)으로 구성 된다. % R&R 값이 10% 이내인 경우 gauge 오차는 양호하다고 할 수 있으며, 10-20% 인 경우는 critical 한 측정 이외에는 대체로 허용 된다. 그러나, 30% 이상인 경우는 오차가 커서 사용할 수 없다. | ||||
| 69 | Hidden factory | 품질 문제로 인한 불량 발생시 재작업을 하는 경우 재작업 공정 loop를 hidden factory라고 한다. 이와 같이 품질 문제로 인하여 부가적으로 생성된 hidden factory로 인해 공정 효율은 떨어지고 이를 유지하기 위한 추가적인 cost가 발생한다. | |||||
| 70 | Input indicator | 공정이 효율적으로 고객 만족을 위한 출력을 산출하도록 공정에 입력되는 요소의 품질을 측정하는 지표. (예: 원재료의 품질 특성치, 이전 공정의 output indicator) | |||||
| 71 | IRE | Initial Risk Evaluration |
부품 초기 위험도 평가 | ||||
| 72 | ISIR | Initial Sample Inspection Report |
초도품 승인서 : 신규개발 부품, 기존부품의 설계 변경품 및 제조업체의 4M 변경발생시 설계품질과의 일치여부를 소정의 검사 및 시험과정을 거쳐 합격하였을 경우에 발급하는 초도품 승인서 | ||||
| 73 | ISO | International Organization for Standardization |
국제표준화 기구 : 상품 및 서비스의 국제적 교환을 촉진하고, 지적·과하적·기술적·경제적 활동 분야에서의 협력 증진을 위하여 세계의 표준화 및 관련활동의 발전을 촉진하기 위해 1947년 2월 23일 설립된 조직이다. | ||||
| 74 | ISO14000 | International Organization for Standardization 14000 |
각 나라마다 다르게 운영되어 온 환경관리 방법 및 체계를 통일하고 조직체 스스로 환경관리를 위한 체계적 절차를 만들어 지속적인 개선을 해나가도록 하기위한 환경경영 시스템에 관한 국제표준. | ||||
| 75 | JIT | Just In Time | 필요한 것을, 필요한 양만큼, 필요한 장소에서, 필요한 시간에 생산하는 것으로써 낭비요소가 최소화된 효율적인 생산의 운영 및 통제시스템을 지칭하는 용어 | ||||
| 76 | Kano analysis | 고객의 요구 사항은 다음의 세 가지 형태로 분류된다. 1. 고객의 요구 사항을 충족 시키지 않을 경우 불만족을 나타내나, 요구 사항 이상으로 충족시켜도 더 이상 만족이 증가하지 않는 경우. 2. 고객의 요구 사항 이상으로 충족 시키면 고객 만족이 증가 하는 경우. 3. 충족시키지 않아도 불만족을 나타내지는 않으나 충족시키면 고객의 만족도가 매우 높아지는 경우. 이와 같은 분류 방법은 고객의 요구 사항을 분석하여 그 우선순위를 결정하고 해결 방안을 찾을 때 유용하게 사용 될 수 있다 |
|||||
| 77 | KCC | Key Control Characteristics |
핵심관리특성 : 중요 특성(significant characteristic)이 목표치에서 유지되는 것을 보장하기 위해 변동이 목표치 주위에서 관리되어야 하는 공정변수이다. | ||||
| 78 | KDC | Key Design Characteristics |
핵심 설계 특성 : 공차조건에 벗어날 경우 부품 또는 시스템의 기능, 품질, 또는 신뢰성에 역행 또는 저하하는 영향을 가져올 수 있는 부품, 시스템 및/또는 조립품에서의 공차가 주어지고 측정이 가능한 특성들, 안전 또는 법규에서 규정하는 부품, 시스템 또는 조립품상에 핵심 설계 특성을 나타내기 위해 방패모양(shield symbol)이 사용된다. | ||||
| 79 | KPC | Key Process Characteristics |
핵심 공정 특성 : 부품 또는 시스템의 기능, 품질 및/또는 신뢰성에 중대한 영향을 주는 부품 또는 시스템을 제조하거나 조립하는데 사용되는 공정의 측정가능한 요소들이다. | ||||
| 80 | KPI | Key Performance Indicator |
주요성과 지표 : 전사 전략방향과 본부(사업부)별 특성을 고려하여 선정된 업적 평가지표. 경영방침(목표)을 달성하기 위하여 팀이 중점적으로 설정/개선하는 지표 |
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| 81 | LCA | Life Cycle Assessment |
전과정 평가 : 제품, 공정 및 활동의 전과정에 걸쳐 사용되고 있는 에너지 및 물질의 양을 정량화하며 환경에 영향을 미치는 영향을 평가하여 지속적인 환경경영성과의 개선을 모색하고자 하는 체계적인 방법. | ||||
| 82 | LCC | Life Cycle Cost |
시스템,기계,부품 등의 개발에서 폐기까지의 단계에서 드는 비용 | ||||
| 83 | LEAD TIME | Lead Time | 제품을 제조하는데 소요되는 기간을 의미한다. 주문을 받거나 생산을 계획하여, 생산에 착수하는 시점(일반적으로 원자재가 입고되는 시점또는 생산에 원자재가 투입되는 시점)부터 제품이 완성되어 완제품 창고에 입고되거나 완성된 제품이 출고되는 시점까지의 기간을 의미. | ||||
| 84 | Lot별 샘플링 검사 |
Lot별로 샘플링하고 샘플링된 시료를 조사하여 합/불합을 결정하는 방식. | |||||
| 85 | LUL | Upper Specification Limit |
규격하한선 | ||||
| 86 | Manufaturability | 품질, 신뢰성, 성능, 납기, 가격 등 고객이 가지는 물리적, 기능적 요구를 충족하며 회사의 사업 목표를 충족하기 위하여 완전히 같은 제품을 낭비없이 재생산 하는 능력 | |||||
| 87 | MBO | Management by Objective | 목표를 직위별로 세분화하고 각 부문 책임자에게 자유 재량권을 부여하여 조직의 목표를 달성하도록 하는 동기부여 중시의 관리방식으로, 과정보다는 결과를 중요하게 생각함 | ||||
| 88 | MES | Manufacturing Execution System |
생산실행 시스템 : 제조업에서 적용, 운영중인 MRP System과 Control System의 중간에 위치 각기 분리 운용되고 있는 정보의 간격을 이어주는 역할을 수행 생산현장 상황에 중점을 두어 실시간 현황 파악, 작업의 계획 및 수행, 품질관리등 실제 이익을 측정할 수 있는 시스템 | ||||
| 89 | m / n 리던던시 | m-out-of-n system | n개의 구성 요소 중, m개가 정상으로 동작되고 있으면, 계는 정상으로 동작되도록 구성되어 있는 리던던시. (KSA 3004) | ||||
| 90 | MP | Management Process |
경영 프로세스 : 기획 프로세스라고도 일컬으며, 사업계획 및 사업목표에 의거하여 시행되는 주요 경영활동 요소의 기획/검증에 관련되는 프로세스 예를 들면 : 경영관리, 자원관리, 사업계획 및 심사, 회계 등 |
||||
| 91 | MRP | Material Resource Planning |
자재소요계획 : 단순한 자재수급관리를 위한 시스템이라고 할 수 있다. 자재소요량 계획(MRP), 제품의 구성정보(BOM, Bill Of Material), 표준공정도(Routing Sheet), 기준 생산계획(MPS, Master Production Schedule), 재고레코드(Inventory Record) 등의 기준 정보를 근거로 기업 자원의 비능률적인 활용이나 낭비를 제거하는 것이 주목적. | ||||
| 92 | MSA | Measurment Systems Analysis | 측정시스템분석 : 측정시스템 또는 데이타의 안정성, 편중, 반복성, 재현성, 부품간 산포등을 분석하여 측정시스템의 유용성 판단 및 측정데이터의 품질향상 또는 제품품질에 영향을 주는 산포의 원인분석 등을 하기위한 통계적 분석방법 | ||||
| 93 | MTBF | Mean Time Between Failure | 평균고장 간격: 고장이 나도 수리해서 쓸 수 있는 제품에서 수리완료에서 다음 고장까지의 평균시간을 의미한다. | ||||
| 94 | MTTR | Mean Time To Repair | 수리 시간의 평균치.(KSA 3004) | ||||
| 95 | Multi-vary 분석 | Multi-vary analysis |
구체적인 실험 전에, 문제의 원인이 되는 수많은 공정 변수로부터 주된 소수의 변수를 골라내기 위한 그래프 기법으로써 원인이 되는 변수의 category가 위치 변동, 주기적 변동, 시간에 따른 변동 중 어디에 속하는가를 가려낸다. | ||||
| 96 | Non-value added activity | 자재 검사, 재작업, 자재 이동, 자재 보관, 자재 대기시간 등 Customer value added activity 및 Operational value added activity 와 관계없는 전혀 가치를 부여하지 못하는 activity. | |||||
| 97 | NP chart | 공정 중에 Sample 을 취하여 발견된 불량 갯수를 관리하는 관리도이다. Sample size 가 일정해야 하며 불량율이 낮을 때는 비효율적이다 | |||||
| 98 | OA | Office automation |
어떤 문제점이나 불량이 있는가를 명확히 하고 그 원인을 조사하여 그것을 제거하기 위해 어떤 정보가 필요한가를 알아내고 그것을 신속히 처리하는 것 | ||||
| 99 | OCAP | Out of Control Action Plan | 공정 관리시 공정이 이상 상태 일때 조치를 취하는 절차를 flow chart 로 나타낸 것으로 현장 작업자가 통일된 절차에 준하여 쉽게 문제를 해결할 수 있게 한다. | ||||
| 100 | OJT | One The Job Training |
직무 교육 : 기업 내에서의 종업원 교육 훈련방법 | ||||
| 101 | Operational value added activity | 고객의 가치 부여를 위한 공정을 유지시키거나, 계약이나 법규, 작업장의 안전, 환경 및 건강과 관련된 activity를 말한다. | |||||
| 102 | Opportunity for error | 불량이 발생할 수 있는 기회. 예를 들어, 한 단위 공정이 input, operation, output으로 구성되었을 때 불량을 발생 시킬 수 있는 기회는 3 이다 | |||||
| 103 | Output indicator | 고객 만족 성과를 측정하기 위한 공정 출력 지표로써 측정 가능해야 하고 CCR 과 강한 연관관계를 가져야 한다. | |||||
| 104 | P 값 | p-value | 가설 검정에서 사용되는 통계량으로써 0 에서 1 사이의 값을 갖는다. P 값이 0 에 가까우면 비교되는 집단 사이에 차이가 있는 것으로 판정한다. 일반적으로 P 값이 0.05 이하이면 비교되는 집단 사이에는 95% 이상의 확률을 가지고 차이가 있는 것으로 판정한다. (정규성 검정시에는 p 값이 0.05 이상인 경우 정규 분포로 판정한다.) | ||||
| 105 | PC | Process Control |
공정관리 : 측정 및 의사결정 기준의 목적이 공정의 안전성 또는 자연공정 변동의 속성을 평가하기 위해 실시간 생산에 적용될 때의 운영상태. 측정결과는 공차내에 있는지 공차를 벗어나는지를 나타낸다. | ||||
| 106 | PDCA 사이클 | 계획(plan), 실행(do), 검토(check), 조치(action)의 관리과정으로 슈하르트 사이클 또는 데밍 휠이라고도 함. | |||||
| 107 | PDPC | Process Dicision Program Chart |
프로젝트의 진행과정에서 발생할 수 있는 여러 가지 우발적인 상황들을 선정하고, 그러한 상황들에 신속히 대처할 수 있는 대응책들을 미리 점검하기 위한 방법이다. | ||||
| 108 | PI | Performance Indicator |
각 팀에서의 업무분장을 효율적으로 달성하기 위하여 일상적으로 측정/관리하는 지표 | ||||
| 109 | PIPE | Practical Indexing Program for Enoiroment |
환경을 위한 실천적인 지표활용기법 | ||||
| 110 | PM | Project Manager |
프로젝트 담당자 | ||||
| 111 | Pooled 표준 편차 | 여러 sample group 이 있을 때 개개 sample group의 평균적인 산포. 이것은 개개 sample group 간의 평균의 차이에 의한 산포 (special cause 에 의함) 는 제외하고 common cause 에 의한 산포만 측정하기 위한 계산 방법 | |||||
| 112 | POP | Point Of Product |
생산시점관리 | ||||
| 113 | Pp | 이상적 장기공정능력 공정의 외부적 요인(자연적 변동) 하에서 장기간 동안의 공정 능력 | |||||
| 114 | PPAP | Production Part Approval Process |
양산부품 승인절차 : 사전제품 품질계획은 고객을 만족시키는 제품을 보장하기 위해 필요한 단계를 정의하고 수립하는 구체화된 방법 | ||||
| 115 | Ppk | 장기간 동안 외부적 요인을 고려한 실질적 공정 능력 | |||||
| 116 | PPM | Parts Per Million |
백만분의 일 | ||||
| 117 | Process indicator |
Process는 공정 입력 요소를 고객이 요구하는 공정 출력 요소로 변환하는 것이다. Process indicator는 이러한 process의 효율성을 평가하기 위한 공정 내부의 지표이며 공정 출력의 품질을 반영한다. Process indicator는 불량발생 이전에 special cause를 발견하고 불량을 예방하며 불량의 원인을 분석하는 자료로 쓰인다. (Process indicator 의 예: 온도, 압력, 반응 시간 등) | |||||
| 118 | Positrol plan | Positive 와 control plan의 합성어로 CTQ에 영향을 미치는 각 개별 공정의 중요한 Input indicator, Process indicator, Output indicator 들을 관리하기 위한 방법 및 절차를 기술한 표이다. | |||||
| 119 | PSO | Production Standard Order |
생산표준 통보서 | ||||
| 120 | PSO | Process Sign Off |
부품제조 공정승인 : 신규제품(부품)에 대한 사전 품질계획 및 활동을 통해 제품품질 수준을 설계수준에 만족케하고 생산 및 공정능력을 Pilot 투입 이전에 확보케하여 양산 초기품질 안정과 양산이후 품질산포를 최소화하기 위한 활동임( PSO 10단계-HMC.KMC요구사항) | ||||
| 121 | PULL 방식 | 후(後)공정의 요구를 받아서 전(前)공정으로부터 자재나 제품을 인수하는 공급형태의 생산 PULL방식은 ‘정보와 물(物)의 흐름’을 어떻게 일치시키는가가 중요 |
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| 122 | PUSH 방식 | 자재나 제품의 이동 의지가 전(前)공정에 있는 경우로써 전(前)공정에서 후(後)공정으로 밀어넣는 공급형태의 생산 | |||||
| 123 | Q,C,D,P,M,S | Quality control Cost control Delivery control Productivity Control Morality Control Safety Control |
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| 124 | QA | Quality Assurance |
품질보증 : 품질 요구사항이 충족될 것이라는 신뢰를 제공하는데 중점을 둔 품질경영의 일부 | ||||
| 125 | QC 7가지 도구 | DATA를 분석하는 7가지 기법(특성요인도, 파레토 그림 ,체크시트,히스토그램 ,산포도,층별 ,그래프) | |||||
| 126 | QFD | Quality Function Deployment |
품질기능전개 : 고객 요구사항이 제품개발 및 생산의 각 단계에서 적절한 기술적 요구사항으로 전환하는 체계적인 방법 |
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| 127 | QI | Quality Improvement |
품질개선 : 품질경영의 일부로서 품질요구사항을 충족시키는 능력을 증진하는데 중점을 두는 활동 | ||||
| 128 | QIR | Quality Information Report |
품질정보보고서 : 품질상의 불만,문제점에 대하여 전산망으로 구축된 품질정보처리 Syetem, 또는 품질정보보고서에 의해 입수되는 외부정보 및 기 판매차량에 문제점 발생의 우려가 있는 내부정보와 기타 완성 차종의 품질확보를 위한 제반정보. | ||||
| 129 | QMS | Quality Management System |
품질경영시스템 : 품질에 관하여 조직을 지휘하고 관리하는 경영시스템. 조직기능의 개별활동에 있어 품질에 영향을 미치는 프로세스에 대하여 고객요구를 충족하고 내부적으로 경제성을 확보할 수 있도록 체계를 정한 것. |
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| 130 | QP | Quality Planning |
품질기획 : 품질목표를 세우고 품질목표를 달성하기 위해 필요한 운영프로세스 및 관련 자원을 규정하는데 중점을 둔 품질경영의 일부 | ||||
| 131 | QSA | Quality System Assessment |
품질시스템 평가 | ||||
| 132 | Quick win | 공정에 대한 측정 및 분석 이전에, 간단한 process mapping 이나 value analysis 등의 정성분석만으로 큰 개선 효과를 가져올 수 있는 간단한 개선기회를 찾아 문제를 해결하는 것이다. Quick win 대상은 쉽고 빠르게 적용할 수 있어야 하며 비용이 적게 들고 팀과 해당관리자 선의 재량권 내에 있어야 한다 | |||||
| 133 | ROUTING | Routing | 공정표 | ||||
| 134 | RPM | Revolutions Per Minute |
분당회전수 | ||||
| 135 | RPN | Risk Priority Number |
위험우선 순위도 : FMEA 시 불량유형이 고객에게 미치는 심각성 (Severity), 발생 빈도 (Occurrence), 발견하기 쉬운 정도 (Detectability) 를 곱한 것이다. RPN 은 Failure mode 의 우선순위를 평가하는데 사용하는데 RPN 숫자가 높을수록 해당 Failure mode 는 우선적으로 조치를 취한다. 또한 RPN 은 조치 후 개선효과 측정의 수단으로도 사용된다 | ||||
| 136 | RTY | Rolled Throughput Yield |
누적수율 | ||||
| 137 | S/T | Standard Time | 표준시간(가동시간/생산목표량) | ||||
| 138 | SC | Special Characteristics |
특별 특성 : 중요 특성들의 지나친 산포가 제품의 안전,정부규정의 준수,장착성,기능,외관 또는 후속 제조품질에 영향을 미치게 되므로 특별 관리가 요구됨,이러한 특별관리를 요하는제품 및 공정의 중요 특성을 특별특성이라 한다. | ||||
| 139 | SCM | Supply Chain Management |
“불확실성이 높은 시장변화에 고객, 소매상, 도매상, 제조업 그리고 부품, 자재 공급업자 등으로 이루어진 Supply Chain 전체를 기민하게 대응시켜 전체 최적화를 도모하는 것"이라고 할 수 있겠습니다. 이러한 SCM은 고비용, 저효율이라는 현실을 대면하고 있는 기업에 있어서 필수적인 생존 수단이라고 할 수 있겠습니다 | ||||
| 140 | SCEM | Supply Chain Environment Management |
환경경영 : 협력업체 환경경영 시스템 구축망 | ||||
| 141 | SCO | Specification Change Order |
설계변경 요청서 | ||||
| 142 | Screening 실험 | 사소한 다수의 인자로부터 중요한 소수의 인자를 가려내기 위한 실험으로 완전 배치법, 불완전 배치법이 있다 | |||||
| 143 | SMART | 달성 가능성이 높은 목표를 세우기 위해서 사용되는 기법 S-Specific 구체적이어야 하며 M-Measurable 측정가능하며 A-Action-oriented 행위 중심적이고 R-Realistic 현실적이고 T-Timely 적절한 시간배정을 해야한다. |
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| 144 | SN비 | Signal to Noise | 실험결과 Noise에 의한 Data의 흩어짐을 평가한 값 문제/고장의 원인이 되는 특성치의 산포를 평가하기 위한 척도 잡음요인에 의한 특성치의 산포가 적으면 SN비는 크고 특성치의 산포가 크면 SN비는 작음 |
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| 145 | SOP | Standard Operating Procedure | 표준 작업 절차 : 작업자들이 지켜야 할 생산공정에 필요한 표준화된 작업 지침서이다 | ||||
| 146 | SP | Support Process |
지원프로세스 : COP 또는 MP에 의거하여 발생하며, COP를 지원하는 활동에 관련되는 프로세스 예를 들면 : 기술지원 , 고객지원, 인사/총무, 전산 등 |
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| 147 | SPC | Statistic Process Control |
통계적 공정관리 : 통계적 자료와 분석 기법을 활용하여(S) 공정의 품질 변동을 주는 원인과 공정의 능력 상태를 파악하여(P) 주어진 품질 목표가 달성될 수 있도록 유지 및 공정능력을 개선하기 위해서 적절한 조치를 취하고 관리하는 활동(C)으로 , QC7가지,신QC7가지,샘플링,공정능력지수,통계적 추정 및 가설,관리도,신뢰성기법(신뢰성시험,FMEA),실험 계획법과 같은 통계적 기법의 활용 | ||||
| 148 | SUB | Sports Utility Vehicle |
4륜구동 지프형차 | ||||
| 149 | SWOT | Strength : 강점 Weakness : 약점 Opportunity : 기회 Threat : 위협 |
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| 150 | t-분포 | t-distribution | 표준 정규 분포에서 모집단의 표준 편차 대신 sample 의 표준 편차를 사용한 정규 분포를 t-분포라 한다. 표준 편차와 마찬가지로 평균가 0 이고 표준편차 s 가 1 인 정규 분포이며 sample size 에 따라서 그 분포가 달라진다. Sample data 를 사용하기 때문에 실용적으로 가장 많이 사용되며 가설 검정 시 유용하게 쓰인다. | ||||
| 151 | t-값 | t 분포에서 평균값 즉 0 점으로부터 x-축으로의 거리를 나타내는 값. 아래의 그림 예에서 t=2 이다. | |||||
| 152 | t-검정 | t-Test | Sample 의 평균값과 표준편차를 사용하여 2 개의 모집단의 평균이 서로 다른지 판정하는 검정법. t 값을 구하여 t 값에 대한 tail 면적을 구하여 유의 수준을 판단한다 | ||||
| 153 | TACK TIME | Tact Time은 제품 한개를 생산하는 관리 기준 시간을 의미한다. 만약 하루 근무 시간이 8시간이고 하루에 16개의 제품 생산을 요구받는다면, 30분에 한개씩을 생산하여야만 정상적인 생산을 관리할수 있다. 이때의 30분이 이 제품의 Tact Time이 됩니다. | |||||
| 154 | TCM | Total Control Methodology |
불량을 예방하여 고객 불만의 소지를 미리 제거하기 위한 종합적인 품질관리 시스템이다. TCM 은 Project 활동 결과 개선된 공정 상태를 유지하기 위한 효율적인 tool로써 FMEA, Control plan, Positrol plan, 관리도, 장비 set up check list, 장비 PM 계획, PM check list, OCAP 등으로 구성된다. | ||||
| 155 | TDR | Technical Design Review |
기술적 설계 개발검증 | ||||
| 156 | TOC | Theory Of constraints |
제약이론: 의사결정의 초점을 제약에 맞추어 물자의 흐름, 돈의 흐름, 논리의 흐름을 최적화한다. 이것은 마치 지레의 원리처럼 적은 노력으로 최대의 효과를 거두는 원리이다. 이것은 혼란을 극복하는 간명한 방법으로 전체의 조화를 달성하여 부서간 협력을 이끌어낸다. 그러므로 이 도구들은 기업 외에도 정부, 학교, 등 어느 조직에나 적용되고 심지어 개인의 일상생활에서도 활용된다 | ||||
| 157 | Top down 형 목표 설정 |
식스시그마 project 의 목표 설정 방식. 회사 전체로 보았을 때 가장 시급히 해야 할 중요한 과제가 무엇인지 그 과제의 목표 수준이 어느 정도인지 먼저 정의하고, Top에서 제시된 대목표를 이루기 위해 개별 사업 목표로 break down 하고, 또한 이 목표를 이루기 위한 개별 project 와 project 목표를 설정하는 의사결정 방식. 회사 전체에서 보았을 때 가장 중요한 과제 및 목표를 효율적으로 이루기 위한 목표 설정 방식. | |||||
| 158 | Top down charting |
간단한 2-level 의 Process mapping 기법으로써, 1 차 level 은 주요 공정, 2 차 level은 하위 sub-process공정으로 한다. Top down charting 의 목적은 공정 순서를 확인하고 전공정의 전체적인 이해, 모든 관련 부서를 발견, business 방향과 일치되는 개선 기회가 어디에 있는가를 발견하는데 있다. | |||||
| 159 | TPM | Total Productive Maintenance |
최고의 생산시스템 효율하를 추구(종합적 효율화)하는 기업 체질 가꾸기를 목표로 삼아 생산시스템의 라이프싸이클 전체를 대상으로 한 "재해제로, 불량제로,고장제로"등 모든 로스를 미연에 방지하는 체제를 장 현물에서 구축하여 생산부문을 비롯 개발, 영업, 관리등 모든 부문에 걸쳐 최고 경영자에서 말단에 있는 종업원에 이르기까지 전원이 참가하며 D647중복 소집단활동에 의한 로스 제로를 달성하는 것을 말한다. | ||||
| 160 | TQM | Total Quality Management |
전사적 품질경영은 간단히 품질경영(QM)이라고도 하는데, ‘최고경영자의 리더십 아래 품질방침(QP : Quality Policy), 품질관리(QC), 품질향상(QI : Quality Improvement), 품질보증(QA : Quality Assurance) 등과 같은 수단에 의해 기업의 모든 부서에서 전사적으로 실행하는 종합적인 경영관리 체계 | ||||
| 161 | Transactinal six sigma |
간접부문 즉 사무나 서비스 부문에서의 에러를 줄이고 식스시그마 품질을 달성하기 위한 식스시그마 tool. 추진 단계는 1. 자기가 산출하는 상품과 서비스를 정의 2. 자기의 고객이 누구이며 고객의 요구조건이 무엇인지 파악 3. 고객의 요구을 만족시키기 위해 필요한 것이 무엇인지 결정 4. 자기의 업무 process를 세분화하여 개선기회를 정의 5. 에러나 낭비가 없도록 자기업무를 개선 6. 에러에 대한 시그마 수준을 계산하여 개선 효과를 측정. 품질 수준이 식스시그마가 아닌 경우 여섯 스텝을 다시 반복한다. |
|||||
| 162 | UPH | Unit Per Hour | 시간당 생산량 | ||||
| 163 | USL | Upper Specification Limit |
규격상한선 | ||||
| 164 | VA | Value Analysis | 가치분석 : 요구되는 제품의 기능을 최소의 자원비용으로 얻기 위해 제품의 가치와 관련되는 여러 요인에 대하여 체계적으로 분석하는 방법이다 | ||||
| 165 | Value Chain | 기업의 전반적인 활동을 주활동과 지원활동으로 나누고 각각의 부문에 비용과 가치창출을 분석할 수 있게 한다. | |||||
| 166 | VE | Value Engineering |
가치공학 : 구하려는 기능을 최소의 자원 비용으로 얻기 위하여 제품의 가치와 관련되는 여러요인과 제품비용에 관련되는 여러 요인의 관계를 검토 ·분석하여 제품의 가치를 높이는 일련의 방법을 말한다 | ||||
| 167 | VOC | Voice of customer |
고객의 소리 : 장점, 단점, 문제 및 제안을 포함한 긍정적인면 및 부정적인면 양자 모두를 고객이 피드백한 것. | ||||
| 168 | VOB | Voice Of Business |
회사 내부의 목소리를 말하며 공정 내부의 F-cost, cycle time, yield 등과 같은 고객의 관점이 아닌 회사의 이익에 관계되어 나타나는 issue를 말한다 | ||||
| 173 | Why-why분석(5-why 분석) | Why-why | 현상을 발생시키고 있는 요인을 즉흥적으로 생각하지 않고 규칙적으로 순서에 의해,빠뜨림 없이 전부 찾아내는 분석방법의 일종 - 분석 포인트 : 1. 현상이나 "왜"의 서술은 짧고 간결한 문장으로 쓴다 2.요인이 누락되지 않았는지 역으로 생각하여 check 3.재발방지 대책이 나올때까지 "왜"를 반복한다. 4.분석이 끝난후 거슬러 올라가면서 논리의 비약이 있는지 확인 5.정상에서 벗어나 있다고 생각되는 것만을 쓴다 6.인간의 심리적인 면의 원인추구를 피한다 7.분석의 문장중에"나쁘다"라는 표현을 쓰지 않는다. |
||||
| 169 | YF | Final yield(YF) | 최종적으로 고객에게 전달된 양품의 갯수에 대한 공정에 투입된 총 part갯수의 비율. 재작업에 의한 양품의 갯수도 포함되는 yield. | ||||
| 170 | Yfp | First pass yield | 재작업없이 한번에 공정을 통과한 양품의 갯수에 대한 공정에 투입된 총 part갯수의 비율 | ||||
| 171 | YRT | Rolled throughput yield | 제품이 재작업 없이 공정 끝까지 도달할 수 있는 확률로 공정 시그마를 계산하기 위한 Normalize yield를 계산할 때 쓰인다 | ||||
| 172 | YNorm | Normalized yield | 공정 전체의 평균적 First pass yield를 나타낸다. 각 단위 공정의 First pass yield를 Exponential average로 나타낸 것으로 공정 시그마를 구할 때 쓰인다 | ||||
| 174 | z-값 | 표준 정규 분포에서 평균값 즉 0점으로부터 x-축으로의 거리를 나타내는 값. 예에서 Z=2 이며 tail 면적은 0.0228 이다. | |||||
| 175 | ZD | Zero Defect | ZD(Zero Defect)운동은 ‘불량을 만들지 않기 위해서 처음부터 올바르며 기본적인 것들을 행한다’라는 사상을 기본으로 100% 완전한 물건을 만드는 것이 고객의 만족을 얻는다는 컨셉 ZD운동의 구체적인 실행수단은 각 부문 및 각 섹션이 자기 범위 내에서의 결함을 미연에 방지하는 것 | ||||
| 기 타 | |||||||
| 1 | 개선과 혁신 | 개선은 시대의 변화에 대한 대응력이 약하고, 혁신은 그것에 의해 얻어진 새로운 수준을 지속적으로 유지할 수 없기 때문에, 개선과 혁신은 효과적으로 연계될 때 그 의미를 강화할 수 있게 됨 | |||||
| 2 | 기록과 문서 | ||||||
| 3 | 직무분석 용어 (과업, 임무, 직위, 직군, 직종, 요소) |
||||||
| * KSA 3001:품질관리 * KSA 3004:신뢰성 * KSA 3019:생산관리(기본) |
* KSA 3020:생산관리(공정) * KSA 3021:생산관리(설비) * KSA 8402:품질경영/ 보증 |
||||||
| SEQ | 용 어 | 해 설 | |||||
| 1 | 1회 샘플링 검사 | single sampling inspection | 검사로트에서 시료를 그저 1회 샘플링하고, 그 시험결과에 따라서 검사로트의 합격 · 불합격을 판정하는 샘플링 검사. (KSA 3001) | ||||
| 2 | 1차 고장 | primary failure | 어떤 아이템의 고장에 있어서 다른 아이템의 고장을 유발하지 않는 것. (KSA 3004) | ||||
| 3 | 2차 고장 | secondary failure | 다른 아이템의 조장이 원인이 되어서 일어나는 고장. 파급 고장이라고도 한다.(KSA 3004) | ||||
| 4 | 가설 | hypothesis | 참인지 아닌지가 사전에는 명확하지 않고 측정치에 따라서 그럴듯한지 아닌지를 조사하려는 명제. (KSA 3001) | ||||
| 5 | 가설검증 | hypothesis Vertification |
모집단의 모수의 값이나 확률분포에 대하여 가설을 설정 가설의 성립여부를 표본의 데이터로 판단하여 통계적 결정을 내리는 것을 가설 검정이라 한다. | ||||
| 6 | 가용성 | Availability | 보전 가능한 시스템이 어떤 가용 조건에서 규정 시간에 기능을 유지(정상 상태)하고 있을 성질(비율) | ||||
| 7 | 간트 차트 | Gantt chart | 일정관리도표의 일종으로서 가로방향에 월, 주, 일, 시각 등의 시간적 눈금을 매기고 여기에 품종별로 공정 또는 개수의 예정이나 진도를 나타내거나 개인별 또는 기계별로 작업의 구분, 생산수 등을 나타낸 것. 여기에 따라 진도나 여력의 관리가 쉽게 이루어진다 (KSA 3020) | ||||
| 8 | 개량 보전 | Corrective Maintenance | 설비의 고장대책으로서 그 원인을 조사, 분석해서 고장을 미연에 방지할 수 있도록 설비를 개조한다든가, 설계에까지 소급해서 시정조치를 취하고 설비의 체질 개선을 도모하는 설비 보전 방법. (KSA 3021) | ||||
| 9 | 개별값 | Individual | 단일 단위 또는 특성의 단일 측정값으로 기호 X로 표시된다.(y=ax) | ||||
| 10 | 객관적 증거 | Objective Evidence |
관찰, 측정, 시험 또는 기타 수단을 통하여 얻어진 사실에 기초하여 진실임을 증명할 수 있는 정보.(KSA 8402) | ||||
| 11 | 검사 | Inspection | 측정, 시험 또는 계측을 적절히 활용한 관찰 및 판정에 의한 적합평가(ISO9000:2000) 각 특성에 대하여 적합이 달성되었는지를 확정하기 위하여 실체의 하나 또는 그 이상의 특성을 측정, 조사, 시험 또는 계측하고, 그 결과를 규정된 요구사항과 비교하는 활동(KSA 8402) 물품을 몇개의 방법으로 시험한 결과를 품질 판정기준과 비교하여 개개의 물품의 양품 · 불량품의 판정을 내리고 또는 로트 판정기준과 비교하여, 로트의 합격 · 불합격의 판정을 내리는 것(KSA3001). |
||||
| 12 | 검사단위 | unit of product | 검사의 목적을 위해 선택한 단위체 또는 단위량. 1개 혹은 1조의 물품일 때도 있고, 또는 일정한 길이, 일정한 면적, 일정한 체적 등일 때도 있다(KSA 3001) | ||||
| 13 | 검사로트 | inspection lot | 검사의 대상으로 하는 로트. 제조로트를 그대로 검사로트로 하는 것이 바람직스러우나, 제조로트를 모를 경우에는 하나의 컨사인먼트를 검사로트로 할 경우가 있다. (KSA3001) | ||||
| 14 | 검사항목 | characteristics | 검사의 대상이 되는 품질 특성. (KSA 3001) | ||||
| 15 | 검사구 | 제품을 검사하는 장치 | |||||
| 16 | 검사기준서 | Inspection standard |
제품 및 부품의 합부 판정을 결정을 하기 위한 검사 기준이 되는 문서 | ||||
| 17 | 검사 표준서 | 검사장비 및 공통의 검사규격이 포함된 검사 작업표준 | |||||
| 18 | 검증 | Vertification | 규정된 요구사항이 충족되었음을 객관적 증거의 제시를 통하여 확인하는것. | ||||
| 19 | 검출 | Detection | 제품이 생산된 후 부적합한 제품을 확인하고 좋은 제품으로부터 분리해 내기 위한 과거 지향적 전략 | ||||
| 20 | 검토 | Review | 수립된 목표를 달성하기 위하여 해당 주제의 적절성,충족성 및 효과성을 결정하기 위해 시행되는 행동 | ||||
| 21 | 결정 계수 | R-square | 회귀식이 모집단의 data를 얼마나 잘 설명해주는지 나타내는 척도. 0 에서 1 사이의 값을 가지며 대체로 0.8 이상이면 구한 회귀식이 잘 맞는 것으로 본다. 이것은 고려된 입력 변수의 출력 변수에 대한 영향력이 전체의 80 % 이상인 경우 이다. | ||||
| 22 | 결점 | Defect | 검사단위가 규격, 시방, 도면 등의 요구사항으로부터 벗어나 있는 곳(KSA3001) | ||||
| 23 | 결점수 | number of defects | 결점의 수. 개개의 물품에 대하여 사용할 경우와 샘플, 로트 등에 대하여 사용할 경우가 있다. | ||||
| 24 | 결함 | Defect | 안전에 관한것을 포함하여 의도된 용도 또는 규정된 사용에 관련된 요구사항의 불충족(ISO9000:2000) | ||||
| 25 | 겸용성 | 관련 요구사항을 충족시키기 위해 특정 조건하에서 함께 사용될 수 있는 실체의 능력 | |||||
| 26 | 경고장 | minor failure | 경미한 고장으로 중 고장이 안되는 고장. (KSA 3004) | ||||
| 27 | 경결점 | minor defect | 검사단위의 실용성 또는 유효한 사용, 조작 등에는 거의 지장이 없다고 예상되는 결점. | ||||
| 28 | 경시 보전 | age-based maintenance | 아이템이 예정된 누적 동작 시간에 달했을 때 하는 예방 보전. (KSA 3004) | ||||
| 29 | 경영 | Management | 조직을 지휘하고 관리하는 조정활동(ISO 9000:2000) 일정한 시설을 바탕으로 하여 계속적 · 계획적 · 경제적인 생산 · 서비스를 이뤄 나가는 것. 또는 그러한 의지적 활동조직(KSA 3019) |
||||
| 30 | 경영 프로세스 | Management Process |
기획 프로세스라고도 일컬으며, 사업계획 및 사업목표에 의거하여 시행되는 주요 경영활동 요소의 기획/검증에 관련되는 프로세스 예를 들면 : 경영관리, 자원관리, 사업계획 및 심사, 회계 등 |
||||
| 31 | 경영자 검토 | Management Review |
품질방침 및 목표와 관련하여 최고경영자가 품질시스템의 적합성과 그 상태를 공식적으로 평가하는 것 | ||||
| 32 | 경향 | trend | 관리도에서 측정한 값을 순서대로 타점하였을 때, 우연한 산포를 제외하면 점이 순차적으로 상승 또는 하강하는 것(KSA 3001) | ||||
| 33 | 계량 샘플링 검사 | sampling inspection by variables | 시료를 시험하고, 특정 검사항목에 대하여 계량치로서 얻은 측정결과로 연산을 하여 그 결과를 사전에 구한 기준치와 비교하여, 검사로트의 합격 · 불합격을 판정하는 샘플링 검사 (KAS 3001) | ||||
| 34 | 계량치 자료 | Variables Data | 연속량으로서 측정되는 품질 특성의 값 예로 밀리미터 단위의 베어링 저널 직경, 뉴턴 단위의 도어의 닫히는 힘, 퍼센트 단위의 전해액의 농도와 뉴턴 미터단위의 훼스너(fastener)의 토오크가 포함된다. 중앙값, 개별값 및 이동범위 관리도 등은 계량치 자료에 사용된다 | ||||
| 35 | 계수 샘플링 검사 | sampling inspection by attributes | 시료를 시험하여 검사단위를 양품과 불량품으로 나누고 또는 결점의 수를 세어서 그것에 근거하여 검사로트의 합격 · 불합격을 판정하는 샘플링 검사(KSA 3001). | ||||
| 36 | 계측기 관리 | 생산활동 또는 서비스의 제공에 필요한 계측기의 계획, 조달에서 사용, 유지를 하다가 폐기하기까지 계측기를 효과적으로 활용하기 위한 관리(KSA 3021) 비고 : 계측기란 계기, 계측기, 표준기 등의 총칭이다 |
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| 37 | 계획 보전 | scheduled maintenance | 예정된 시간 계획(스케줄)에 따른 예방 보전의 총칭.(KSA 3021) | ||||
| 38 | 개선 | Improvement | 업무의 목적(임무)을 보다 편하게, 빨리, 안전하게, 효율적으로 달성할 수 있도록 그 수단과 방법을 바꾸는 것을 의미 * 개선의 4원칙(ECRS) ① Eliminate(생략·배제의 원칙) : 불필요한 공정이나 작업을 배제하거나 생략할 수 있다면 최고의 개선을 하는 것 ② Combine(결합·분리의 원칙) : 공정이나 부품, 재료, 금형 등의 결합으로 좀 더 간단하고 단순화된 형태로 접근할 수 있다면, 결합에 따른 새로운 생략도 가능할 것임 ③ Rearrange(재편성·재배열의 원칙) : 공정, 작업의 순서를 변경하거나 재배열하여 개선할 수도 있으며, 이 과정에서 새로운 생략이나 결합의 가능성이 생기게 됨 ④ Simplify(단순화의 원칙) : 공정이나 작업, 수단, 방법 등을 간단하고 용이하게 하거나 이동거리를 짧게, 중량을 가볍게 하는 등의 단순화 |
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| 39 | 계수치 자료 | Attributes Data | 불량품의 수, 결점수 등과 같이 개수를 세어서 얻을 수 있는 품질 특성의 값.(KAS 3001). 예를 들면, 라벨의 부착, 모든 요구되는 훼스너(fastner) 장착 여부등이 포함된다. 계수치 자료는 계량치 자료가 얻어질 수 없는 경우를 제외하고는 양산 부품 승인 제출시 허용되지 않는다 다른 예로 도면상의 어떤 기술적인 변화의 존재 등과 같이 본래 측정할 수 있는특성 (즉 계량치 자료로 간주되는 것)이나 결과가 단순하게 예 / 아니오 의 형태로 기록되는 것등이 있다. 계수치 자료는 보통 부적합품 (nonconforming units) 또는 부적합사항 형태로 수집된다.- 이들은 p, np, c 그리고 u관리도에 의해 분석된다. | ||||
| 40 | 계약 검토 | Contract Review |
품질에 대한 요구사항이 적절히 한정되어 있고, 애매 모호하지 않으며 문서화되고 공급자에 의해 실현 가능한가를 계약 체결 전에 공급자가 수행하는 조직적인 활동 | ||||
| 41 | 계통 샘플링 | systematic sampling | 모집단에서 시간적 · 공간적으로 일정간격으로 시료를 샘플링하는 것. 이 경우, 최초의 개체는 그 간격에 상당한 가운데서 랜덤하게 뽑아서 정한다. (KAS 3001) | ||||
| 42 | 계통도 | Tree Diagram | 계통도는 설정된 목표를 달성하기 위해 목적과 수단의 계열을 계통적으로 전개하여 최적의 목적달성 수단을 찾고자 하는 방법이다. 목적을 달성하기 위한 수단을 찾고, 또 그 수단을 달성하기 위한 하위 수준의 수단을 찾아나가게 된다. 따라서 상위 수준의 수단은 하위 수준의 목적이 된다. | ||||
| 43 | 고객 | Customer | 상품이나 서비스의 요구 사항을 정의하여 공급을 받으며, 그 상품이나 서비스의 구매를 결정하는 주체.(ISO9000:2000) 고객은 내부 고객과 외부 고객으로 분류된다. 내부 고객은 회사 내의 자기 업무나 공정 process 에서 다음 process를 담당하는 담당자 이며, 외부 고객은 회사 밖에서 상품이나 서비스를 구매하는 사람을 말한다 | ||||
| 44 | 고객 만족 | Customer Satisfaction |
고객의 요구사항이 어느정도까지 충족되었는지에 대한 고객의 인식, 기대에 대한 실제 서비스가 만족을 느낄만큼의 수준에 이르렀을 때 고객이 받는 감정상태 | ||||
| 45 | 고객 만족도 | 고객만족도 조사는 고객으로부터 정확한 평가를 받을 수 있는 방법 중의 하나이며, 고객에게 고객만족을 위해 최선을 다하고 있다는 의지 표명의 도구로도 사용 | |||||
| 46 | 고객 변경 승인 도면 |
Marked Print | 고객 엔지니어에 의해 수정되고 서명되고 날짜가 표기된 엔지니어링 도면이다.(엔지니어링 변경번호는 반드시 포함되어야 한다.) | ||||
| 47 | 고객의 소리 | Voice Of Customer |
장점, 단점, 문제 및 제안을 포함한 긍정적인면 및 부정적인면 양자 모두를 고객이 피드백한 것. | ||||
| 48 | 고정구 | Fixture | 제품이나 공구등을 고정하는 장치 | ||||
| 49 | 고장률 | failure rate | 어떤 시점까지 동작하여 온, 아이템이 계속되는 단위 기간내에 고장을 일으키는 비율. (KSA 3004) | ||||
| 50 | 고장형태 및 영향 분석 |
Failure Mode and Effects Analysis |
개선 조치의 우선 순위를 정하기 위하여 설계 또는 제조공정의 잠재적 고장형태를 파악하고 등급을 부여하는 체계적인 기법. | ||||
| 51 | 고장형태 분석 | Failure Mode Analysis |
미래의 고장형태의 재발을 방지하기 위한 현 또는 이전 공정으로부터 도출된 고장형태의 분석에 이용되는 체계화된 일반 절차. | ||||
| 52 | 공구 | Tool | 부품 또는 서부조립에 특정한 공정 기계의 일부로서 정의 된다. 공구들은 원재료를 완성된 부품 또는 조립품으로 변형시키는 공정기계에 사용된다. | ||||
| 53 | 공분산분석 | analysis of covariance | 미리 수준이 제어되어 있는 인자이외에, 측정치에 영향을 주는 다른 인자의 특성치［ 이것을 보조 변수(observed value of concomitant variable)라고 한다.］를 동시에 측정하여 그 영향을 제거하고, 요인효과의 검정이나 추정을 하는 것.(KSA 3001) | ||||
| 54 | 공수 | man-hour | 작업량 또는 그 단위. 일반적으로는 작업에 소요되는 사람수와 시간의 곱으로 표시한다. (KSA 3019) 비고 : 작업능력을 나타내기 위하여 이용할 때도 있다. |
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| 55 | 공정 | Process | 해당되는 제품 또는 서비스를 생산하기 위한 사람, 기계 및 장비, 원자재, 방법, 및 환경의 조합(ISO9000:2000) 작업을 수행하는 과정. 그 과정을 구성하는 개개의 요소, 또는 이들 요소의 순서관계를 나타내는 계열을 뜻한다(KSA 3019) |
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| 56 | 공정 FMEA | Process Failure Mode and Effect Analysis |
공정상의 잠재고장형태 및 관련 원인/매커니즘이 가능한 범위까지 고려 및 지정됨을 보장하기 위한 수단으로 제조책임자 및 팀에 의해 사용되는 분석적 기법. | ||||
| 57 | 공정능력 | Process Capability |
공정이 관리상태에 있을 때 그 공정에서 생산되는 제품의 품질변동(우연변동에 의한 변동)이 어느정도인가를 나타내는 양. 안정된 공정이 갖는 특정한 성과에 대한 합리적으로 달성가능한 능력의 한계(KSA 3001) |
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| 58 | 공정능력분석 | Process Capability Analysis |
계량치 및 계수치 데이타의 공정능력(시그마수준)을 확인하는 방법 | ||||
| 59 | 공정능력지수 | Process Capability Index |
공정능력을 산출한 수치(CP=규격의폭(USL-LSL)/공정능력(6σ-양쪽규격일때))Cpk값은 치우침을 고려한 공정능력 지수임 | ||||
| 60 | 공정의 소리 | Voice Of Process |
지속적인 개선의 수단인 공정 안정성 및 능력에 관한 의사결정을 위한 목적으로 공정내 사람들에게 피드백 되는 통계적 자료. | ||||
| 61 | 공정평균 | Process Average |
특별한 공정 특성의 측정값에 대한 분포의 대표값으로서 보통 전체 평균 X 로 표시된다. | ||||
| 62 | 공정흐름도 | Process Flow Diagram |
재 작업 또는 수리작업을 포함하는 공정 전반에 걸친 자재의 흐름을 묘사한 표. | ||||
| 63 | 공차 | tolerance | 규정된 허용 최대치와 규정된 허용 최소치와의 차. 보기를 들면 끼워맞춤 방식의 허용 최대치수와 허용 최소치수와의 차. (KSA 3001) | ||||
| 64 | 관리 | control | 결정된 경영의지(意志)에 따라 경영계획의 운영 · 유지를 목적으로 한 집행의 계획 · 통제 · 조정 활동. (KSA 3019) | ||||
| 65 | 관리계획서 | Control Plan | 제품을 관리하는데 필요한 시스템에 대한 서면 기술(ISO/TS16949) 재료의 입고부터 출하까지 공정의 관리점 및 관리방법을 명확히 하여 제품의 품질과 공정을 관리하기 위한 문서. 이것은 제품의 중요한 특성과 엔지니어링 요구사항을 나타내기 위해 공급자에 의해 작성된다. 각 부품은 관리계획서를 가져야 하지만 많은 경우에 "패밀리(FAMILY)" 관리계획서가 공용공정을 사용해서 생산되는 많은 부품들에 적용될 수 있다.관리계획서는 특성을 관리하기 위하여 사용될 수 있는 공정 모니터링 및 관리방법을 제공한다. |
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| 66 | 관리도 | Control Chart | 공정이 안정한 상태에 있는지의 여부를 조사하기 위해 또는, 공정을 안정한 상태로 유지하기 위해 사용하는 그림으로 관리 한계를 나타내는 한쌍의 선을 그어두고 이것에 품질 또는 공정의 조건 등을 표시하는 점을 찍어가며, 점이 관리한계선 안에 있고, 점의 나열방식에 일정(KSA 3001) | ||||
| 67 | 관리상한 | upper control limit |
중심선의 위쪽에 있는 관리한계. UCL이라는 기호로 표시한다 .(KSA3001) | ||||
| 68 | 관리선 | control line | 중심선과 관리한계선의 총칭 .(KSA 3001) | ||||
| 69 | 관리 하한 | lower control limit | 중심선의 아래쪽에 있는 관리한계. LCL이라는 기호로 표시한다. (KSA 3001) | ||||
| 70 | 관점 | Perspective | 조직가치창출의 원천 혹은 전략적 성과지표들의 묶음 | ||||
| 71 | 교정 | Calibration | 정해진 조건하에서 어떠한 검사, 측정, 시험 장비 또는 게이지로부터 취한 값을 알고 있는 표준과 비교하는 일련의 작업이다. 교정은 또한 비교될 측정기의 정확도에 대한 검출,연관관계, 보고, 또는 조정에 의한 차이제거 과정을 포함할 수도 있다. | ||||
| 72 | 교호작용 | Interaction | 하나의 인자의 수준효과가, 다른 인자의 수준에 따라서 바뀌는 정도를 나타내는 양. 비고 : 교호작용이 클 때는, 주효과는 현실적으로 그다지 의미를 갖지 않게 되므로, 각 인자의 효과는 다른 인자의 수준으로 평가하는 것이 좋다.(KSA 3001) |
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| 73 | 귀무가설 | Null Hypothesis | 차가 없다, "효과가 없다"라고 하는 형식의 가설. 보통 Ho로 표시한다. 좀 더 일반적으로는 통계적 검정에 따르며 그 적당한지 부적당한지를 보려고 하는 가설 (KSA 3001). | ||||
| 74 | 규격 | technical standard |
표준중에서 물품 또는 서비스에 직접 · 간접으로 관계되는 기술적 사항에 대하여 정한 결정.(KSA3001) | ||||
| 75 | 규격한계 | Specification Limit |
품질 특성에 대하여 허용되는 한계치를 규정하기 위해, 규격안에 주어져 있는 한계. 상한규격(Upper Specification Limit), 하한규격(Lower Specification Limit)이 있다.(KSA3001) | ||||
| 76 | 그린 벨트 | Green Belt | 현업을 수행하면서 식스시그마 프로젝트팀에 합류하여 블랙벨트의 활동을 돕거나 자신의 고유 업무와 직접적으로 관련 있는 소규모 프로젝트의 수행을 책임지는 사람들 | ||||
| 77 | 그래프 | Graph | 그래프는 데이터를 도형으로 나타내어 수량의 크기를 비교하거나 수량의 변화 형태를 알기 쉽게 나타낸 기법 | ||||
| 78 | 근본 원인 | Root Cause | 근본원인은 주로 부적합에 대한 사유(reason)이며, 영구적인 예방/시정조치를 달성하기 위한 변경을 요구하는 항목이다. 근본원인에는 3가지 요인이 있다. * 인적요인 : 예)규격에 대한 이해 부족, 인식부족, 기술부족, 동기부족 * 프로세스 요인 : 예) 부적절한 계획, 공정, 구매, 도구 및 장비, 부적절한 예방보전, 공정능력 * 시스템 요인 : 예) 부적절한 절차,작업지침,양식,기록,훈련 |
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| 79 | 기능 검사 | 제품이 사용목적을 만족 시키는 성능을 가지고 있는가를 조사하는 검사. | |||||
| 80 | 기록 | Record | 달성된 결과를 명시하거나 수행한 활동의 증거를 제공하는 문서. | ||||
| 81 | 기준이탈 허가 | Deviation permit | 실현되기 전의 제품이 원래 규정된 요구사항을 벗어나는 것에 대한 허가 | ||||
| 82 | 눈으로 보는 관리 | 누가 봐도 알 수 있는 작업장으로 관리하는 것. 품질과 관련된 것이라면 불량을 표면화 시켜야 하고, 생산량과 관련된 것이라면 당초 계획에 대해 그대로 진행되었는지 또는 지연되었는지를 눈으로 보면 금방 알 수 있도록 해야 한다. | |||||
| 83 | 능력 | Capability | 제품에 대한 요구사항을 충족시킬 제품을 실현하기 위한 조직, 시스템 또는 프로세스의 능력. | ||||
| 84 | 다변량 조사 | 공정 변동의 정확한 인위적 원인 파악 (작업교대,작업자별,시간경과 등에 나타나는 안정도) |
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| 85 | 다중박스플롯(상자-수염그림) | Box-plot | 출력 변수의 중심, 산포 등을 알아 보기 위한 그래프로써 sample type 별로 그 분포가 서로 차이가 있는지를 판정할 수 있다. 그림에서와 같이 95% 신뢰 구간이 서로 겹치지 않는 type 1 과 type 2 는 서로 다르다 라고 말할 수 있다.데이터의 최소값,제1사분위수,중위수,제3사분위수,최대값을 그림으로 표시해서 분포의 중심위치,산포도,왜도,꼬리의 길이 및 이상치등의 정보를 제공해 주는 그림.왜도란 데이터의 분포형태가 평균을 중심으로 해서 어느 한쪽으로 치우쳐 있는 경향을 나타내는 척도르 말함. | ||||
| 86 | 단기공정능력지수 | Short Term Process Capability Index |
공정에 외부적 영향, 다시 말해서 온도 변화, 작업자 변경, 원자재 변경 등이 없다고 판단되는 짧은 기간동안의 공정능력을 나타내는 지수. | ||||
| 87 | 단순화 | simplification | 품종, 구조, 방법, 직무, 체계 등을 검토하여 복잡성을 감소시키는 것. (KSA 3019) 비고 : 표준화, 전문화와 함께 3S라 할 경우에는 품종의 감소(reduction of variety)를 의미하는 것이 보통이다. |
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| 88 | 대량자재(집합체) | Bulk Materials | 접착제, 화학물질, 코팅제, 직물, 윤활유 등과 같은 물질(예:치수로 나타낼 수 없는 고체, 액체, 가스)이다. 대량자재는고객 부품 번호가 발행되면 생산 자재가 될 수 있다. 개수로는 셀 수 없는 물품의 집합.(KSA 3001) |
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| 89 | 대립가설 | Alternate Hypothesis |
가설 검정 시 비교되는 두 모집단간의 평균값 또는 표준 편차에는 차이가 있다고 하는 가설. 귀무 가설 H0 가 기각되면 대립 가설이 채택된다 | ||||
| 90 | 돌발 고장 | sudden failure | 갑자기 발생하여 사전의 검사 또는 감시에 의해 예지할 수 없는 고장. (KSA 3004) | ||||
| 91 | 등분산성 검증 | 한 데이터 그룹의 변동이 다른 데이터 그룹의 변동과 차이가 있는지 결정할때 사용. | |||||
| 92 | 라인 밸런싱 | line balancing | 흐름작업에서 각 작업자의 담당작업의 소요시간이 될 수 있으면 균등하게 되도록 그 라인에서 이루어져야 할 작업의 전체를 각 작업자에게 배분하는 것. 그때 작업 내용 사이의 선행의 필요성 기타 제약 조건을 만족시키면서 작업내용이나 방법을 조정한다(KSA 3020) | ||||
| 93 | 랜덤 샘플링 | Random sampling |
모집단을 구성하고 있는 단위체 · 단위량 등이 어느것이나 같은 확률로 시료 중에 들어가도록 샘플링하는 것. (KSA3001) | ||||
| 94 | 랜덤성 | Randomness | 정의 가능한 분포로부터 얻어진 값이지만 개별값을 예측할수 없는 조건. | ||||
| 95 | 런 | Run | 지속적으로 증가하거나 감소하거나 또는 중심선의 위나 아래에 있는 연속적인 다수의 점. 변동의 특별원인의 존재에 대한 증거가 될 수 있다. |
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| 96 | 런 도표 | Run Chart | 공정으로부터 수집한 어떤 통계량의 값(가끔 개별값)과 중심선(가끔 중앙값)을 나타내어 런을 분석할 수 있도록 공정 특성에 대한 간단한 도해적 표현 | ||||
| 97 | 로버스트 공학 | 로버스트공학이란 제어 불가능하거나 어려운 잡음의 영향력을 줄이기 위해 중요 인자들의 영향력을 강하게 설계하는 공학이다.품질에 관계되는 강한 인자를 최적화 함으로 자연환경이나 사용 조건 등 잡음의 영향을 최소화한다. | |||||
| 98 | 로트 | lot, batch | 같은 조건하에 생산되며 또는 생산되었다고 생각되는 물품의 집합.(KSA 3001) 어떤 목적을 가지고 선택하여 정리한 동종의 물품 무더기. 그 목적에 따라 발주로트, 구매로트, 생산로트, 운반로트, 검사로트라고 부른다. (KSA 3019) 비고 : 1로트를 구성하는 물품의 개수 · 양(量)을 로트의 크기 또는 로트사이즈라 한다. |
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| 99 | 로트품질 | lot quality | 로트의 집단으로서 우량도의 정도. 로트품질은 평균치, 표준편차, 불량률, 단위당 결점수 등으로 나타낸다. (KSA 3001) | ||||
| 100 | 매트릭스 데이터 해석도 |
Matrix Data Analysis |
매트릭스 데이터 해석법은 매트릭스도에 나타난 여러 요인간에 존재하는 관계의 정도를 수량화하는 방법으로 주성분분석이라고 불리는 다변량 해석의 한 수법. 신 QC 7가지 도구 중 유일한 수치데이터 해석법으로 복잡하게 요인이 얽힌 공정의 해석, 불량요인의 해석, 관능특성의 체계적 분류 등에 효과적으로 이용될 수 있음 | ||||
| 101 | 매트릭스도 | Matrix Diagram | 두 개 또는 그 이상의 특성, 기능, 아이디어 등의 집합에 대한 관련정도를 행렬(matrix) 형태로 표현하는 기법이다 | ||||
| 102 | 마스터 블랙벨트 | Master Black Belt |
프로젝트가 진행되는 전 영역에 걸쳐 챔피언과 블랙벨트 및 개선 팀원들에게 지도, 조언, 자문하는 역할을 담당하는 사람들로서 통계적인 전문지식뿐만 아니라 사람을 다루는 기술까지 갖추어야 한다. | ||||
| 103 | 모니터링 | Monitering | 측정이 계속적으로 행하여 지고 있는 상태 | ||||
| 104 | 모수 | Parameter | 모평균( μ), 모분산( σ), 모비율( p )등과 같이 모집단의 특성을 나타내는 측도.즉,우리가 관심을 갖고 있는 모집단의 특성을 특성을 나타내는 양적인 척도 | ||||
| 105 | 모집단 | Population | 어떤 정보를 얻기 위하여 연구대상이 되는 집단의 모든 구성요소(element) 전체를 의미 , 통계분석의 대상이 되는 단위원소들의 총집합. 공정이나 업무 process 의 경우, 특정 작업의 결과 발생하는 모든 가능한 관측값. | ||||
| 106 | 무검사 | 수입 검사시 외주처의 품질을 보증할수 있는 경우 성적서만으로 확인하는 방식. | |||||
| 107 | 무결점 | Zero Defects | 불량률이 0인 상태로 이상적인 품질수준임. | ||||
| 108 | 문서 | Documentation | 지켜져야 할 과정을 정의하는 자료(전형적으로 종이 또는전자 매체)이다.(예:품질매뉴얼, 작업자 지침서, 도식, 화보) | ||||
| 109 | 문제 기술서 | 팀이 근본 원인에 집중 하기 위하여, 근본 원인을 분석하여 명확히 정의한 요약 문. 현재 수준 과 목표의gap, 달성이 예상되는 목표 수준, 측정 가능성, 고객의 고통, 잘못된 점, 비지니스에 대한 영향 등을 기술함 | |||||
| 110 | 문제해결 | Problem- Solving |
증상으로부터 원인(특별 또는 일상원인)을 파악하고 성능을 향상시키는 조치로 이동하는 절차. 사용되는 기본적인 기법에는 파레토도,특성요인도 및 통계적 공정관리 기법 등이 있다. | ||||
| 111 | 반복 | Replication | 실험을 하였을 때 동일 실험 조건에 대하여 실험을 다시 실시하여 응답의 재현성을 판단 하는것 | ||||
| 112 | 반제품 | work in process | 공장생산에 있어서 원재료가 나와서부터 완성품이 되어 입고 (또는 출하)의 절차가 이루어질 때까지의 모든 상태의 물품 (KSA 3019) | ||||
| 113 | 방침 | Policy | 무슨 일을 처리해 나가는 계획과 방향을 이르는 말. | ||||
| 114 | 범위 | Scope | 활동,주요 목적,의도의 한계(range) 또는 정도(extent) | ||||
| 115 | 베타(β) 위험율 | Beta risk | 2종 오류 ,소비자 위험율,불량을 양품처리 | ||||
| 116 | 변동 | Variation | 각각 데이터와 평균의 차이의 제곱의 합이다.Process 가 항상 동일한 제품이나 서비스를 산출하지 않는 것을 의미하며, 제품이나 서비스의 변동은 사람, 절차, 장비, 환경 등 공정 변동에 의해 야기 된다. 변동에는 Special cause 에 의한 변동과 Common cause 에 의한 변동이 있다 | ||||
| 117 | 보전 | maintenance | 아이템을 사용 및 작동이 가능한 상태로 유지하거나, 또는 고장, 결점 등을 회복하기 위한 모든 조치 및 활동 (KSA 3004) | ||||
| 118 | 보전 예방 | Maintenance Prevention | 설비보전의 정보라든가 새로운 기술에 입각해서 조작성, 신뢰성, 보전상, 안전성, 경제성 등이 우수한 설비의 선정, 조달 또는 설계를 하고, 설비 보전을 하지 않아도 될 수 있는 체제를 목표로 하는 설비보전활동. (KSA 3021) | ||||
| 119 | 분포 | Distirbution | 개별값들은 예측 할 수가 없으나 집단으로서의 결과는 대표치, 산포 그리고 형태의 측면에서 설명될 수 있는 패턴을 형성하는 변동에 대한 안정된 시스템의 결과를 묘사하는 방편.대표치는 일반적으로 산술평균 또는 평균값, 중앙값 등에 의해 표현된다. 산포는 표준편차 또는 시료의 범위 등으로 표현된다 | ||||
| 120 | 보통 검사 | normal inspection | 조정형 샘플링검사에서, 공정평균이 AQL과 거의 같다고 볼 때에 하는 검사. (KSA3001) | ||||
| 121 | 부적합 | Nonconformity | 요구사항의 불충족 | ||||
| 122 | 부적합 사항 | Nonconformify | 규격이나 또는 다른 검사기준에 적합하지 않은 조건의 구체적 발생으로서 일치성 또는 결점으로 불리기도 한다. 개별 부적합은 한 개 이상의 부적합사항을 가질 수 있다. | ||||
| 123 | 부적합품 | Nonconforming Units |
규격 또는 다른 검사기준에 부적합한 단위 제품으로서 가끔 일치품 또는 불량품으로도 불린다. | ||||
| 124 | 부품 제출 보증서 |
Part Submission Warrant |
공급자가 양산 부품에 대한 검사 및 시험이 고객요구 사항에 적합한지를 확인한 새로운 공구로 제작된 또는 수정된 제품에 대하여 요구되는 산업 규격 문서이다. | ||||
| 125 | 부품제조 공정승인 |
Process Sign Off |
신규제품(부품)에 대한 사전 품질계획 및 활동을 통해 제품품질 수준을 설계수준에 만족케하고 생산 및 공정능력을 Pilot 투입 이전에 확보케하여 양산 초기품질 안정과 양산이후 품질산포를 최소화 하기 위한 활동임( PSO 10단계-HMC.KMC요구사항) | ||||
| 126 | 분산 | Variation | v = 데이터의 제곱합(S)/(n-1) , 중심에서의 흩어진 정도. | ||||
| 127 | 분산분석 | Analysis of Variation |
2 개 이상의 모집단간에 통계적으로 유의한 차이가 있는지 판단 하는 검정 법. 그림에서와 같이 group 내의 산포 (1,2,3) 에 비해서 group 간의 평균들의 차이 (1,2,3) 가 큰 경우 3 개의 group 간에는 차이가 있다는 개념이다. 측정치 전체의 분산을, 몇개의 요인효과로 대응하는 분산과 그 나머지의 오차 분산으로 나누어 검정이나 추정을 하는 것. 이것은, 보통 분산분석표라고 하는 표를 만들어서 한다.(KSA 3001) |
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| 128 | 불량률 | fraction defective | 물품의 전수에 대한 불량품의 수의 비율. 백분율로 표시한 불량률을 불량백분율(percent defective)이라고 한다.(KSA3001) | ||||
| 129 | 불출 | Release | 프로세스의 다음 단계로의 진행에 대한 승인 | ||||
| 130 | 브레인스토밍 | Brainstorming | 어떤 주제에 대해 해결책이나 대안을 만들어 낼 때 분석적인 절차를 밟지 않고 5 ~7명으로 그룹을 형성하여 자유롭게 아이디어를 제시하여 그것을 기록한 다음 구체안을 정리하여 최종안을 만들어 내는 방식 | ||||
| 131 | 블랙벨트 | Black Belt | 식스시그마 전문가로 프로젝트 추진 리더이며 식스시그마 방법론을 적용하여 과학적으로 문제를 해결하여 획기적인 성과 창출을 주도하는 사람 | ||||
| 132 | 비정규분포 | Non-normal distribution | 분포의 모양이 정규분포와 다른 형태를 보이는 분포를 말한다 Cycle time 등과 같이 data 의 속성상 항상 비 정규 분포를 나타내는 것이 있으나 대부분의 비정규 분포는 special cause 에 의한 공정 변동의 결과이다. | ||||
| 133 | 사용품질 | quality of use | 소비자(고객)가 제품의 사용을 통하여 인지하는 품질 | ||||
| 134 | 사전제품 품질계획 |
Advanced Product Quality Planning |
사전제품 품질계획은 고객을 만족시키는 제품을 보장하기 위해 필요한 단계를 정의하고 수립하는 구체화된 방법으로 제품기획, 제품설계 및 개발, 공정준비 및 확인, 부품지원 및 품질확보, 양산의 5단계가 있다. | ||||
| 135 | 사후 보전 | Breakdown Maintenance | 설비가 유해한 성능의 저하를 초래하거나 또는 고장에 의해 정지하고부터 수리를 하는 설비보전 방법 (KSA 3021) | ||||
| 136 | 산점도 | Scatter Diagram |
파레토 차트, 히스토그램등과 같은방법관 같이 한가지 종류의 데이터 분석뿐만 아니라 두 종류 이상의 데이터 사이의 상관관계를 분석하기 위하여 쓰이는 기법 두 변수에 대하서 특성(결과)와 요인(원인)의 관계를 규명하고, 기 관계를 시각적으로 표현하고자 할 때 사용된다. 주로 문제해결을 위한 사전 원인 조사단계에 쓰임 |
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| 137 | 상관 | Correlation | 서로 대응관계에 있는 측정치에 의하여 산점도를 그려 양자의 관계를 조사할 때, 만약 한쪽의 측정치의 변화가 다른 측정치 변화에 관계가 있을 때, 상관이 있다고 한다. |
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| 138 | 상관분석 | correlation analysis |
한 데이터 증감이 다른 데이터의 증감에 영향을 미치는지 결정할 때 사용 된다. 변수간의 상관계수 등에 대하여 추정이나 검정을 하는 것.(KSA 3001) |
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| 139 | 샘플링 | sampling | 대상으로 하는 모집단에 대한 특성치를 추정하여 그 모집단에 필요한 조치를 취하기 위하여 모집단으로부터 Sample을 수집하는 활동 | ||||
| 140 | 생산관리 | production management | 규정된 품질의 제품을 소정의 기간내에 필요한 수량 만큼을 기대되는 원가로 생산하기 위하여, 생산을 예측하고, 모든 활동을 계획하여 통제 · 조정하여, 생산활동 전체의 최적화를 도모하는 것 (KSA 3019) | ||||
| 141 | 생산관리 시스템 | Production Management System |
최적생산을 목적으로 편성된 모든 관리활동의 종합적 체계. (KSA 3019) | ||||
| 142 | 서비스 | Service | 고객 요구사항을 충족시키기 위하여 공급자와 고객사이에서의 활동 및 고객요구에 따르는 공급자 내부 활동에 의해 산출된 결과 | ||||
| 143 | 설계 및 개발 | Design & Development |
요구사항을 규정된 특성이나 제품 프로세스 또는 시스템의 시방서로 변환시키는 프로세스의 집합 | ||||
| 144 | 설계 최적화 | Robust Enginnering |
다구찌기법이라는 용어로 많이 알려져있다. 제어가능한 강한인자를 최적화하여 자연환경이나 사용조건의 잡음인자의 영향을 최소화하고 품질특성의 평균을 목표치에 근접시키고 동시에 산포를 감소시키는 기법으로 저렴한 경비로 품질을 향상시키는 것을 목적으로 하고있다. | ||||
| 145 | 설계 FMEA | Design Failure Mode and Effect Analysis |
잠재 고장형태 및 그들의 관련 원인/매커니즘이 고려되고 지정됨을 가능한 범위까지 보장하기 위한 수단으로서 설계 책임자/팀에 의해 사용되는 분석적 기법. | ||||
| 146 | 설계검토 | Design Review |
문제 및 오해를 예방하기 위한 사전절차 | ||||
| 147 | 설계수명 | Design Life | 설계요구 사항을 시행하기 위해 의도된 기간 (예를 들면, 사이클, 시간 , 마일리지) |
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| 148 | 설계품질 | quality of design | 공장에서 만들고자 하는 품질로서 시장품질, 자사의 설비능력, 경쟁 회사 제품의 품질, 가격 등을 종합적으로 고려하여 제조 가능하다고 정한 품질을 말한다.제조의 목표로 설정된 품질 | ||||
| 149 | 설비 | facility | 생산활동 또는 서비스의 제공을 위해서 구성된 물적 수단을 총칭(KSA 3020) 예)자동절단 압착기,반자동압착기) | ||||
| 150 | 성능 | Performance | 제품과 서비스의 기본적 특성을 나타낸 것.예를 들어 자동차의 경우 최대속도, 가속력, 안전성 등이 성능에 해당된다. | ||||
| 151 | 소모성 공구 | Perishable Tools |
제품을 생산하기 위해 사용되고 이런 과정에서 소모되는 드릴, 바이트, 커터, 인서트 등이다. | ||||
| 152 | 수리 | Repair | 부적합 제품에 대해 의되된 용도에 쓰일 수 있도록 하는 조치 수리는 재작업과 달리 부적합 제품의 일부에 영향을 미치거나 부적합 제품의 일부를 변경 시킬수 있다. |
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| 153 | 수율 | Yield | 투입된 주원재료의 양과 그 주원재료로부터 실제로 산출된 물품의 양과의 비율 (KSA 3019) 공정의 각 단계에서 재작업 또는 부품폐기 등의 불량을 고려하여 공정의 품질을 관리하는 지표. |
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| 154 | 수입 검사 | 외부에서 구입한 물품을 제조 투입전에 확인하는 검사. | |||||
| 155 | 숙련도 | Skills | 어떤 것(특히 손을 쓰거나 몸을 쓰는)을 잘 할 수 있는 능력 | ||||
| 156 | 승인 | Approved | 고객에게 제출되거나 검토되는 부품, 자재 및 또는 관련된 문서가 모든 고객 요구사항을 만족시킨다는 것을 의미하기 위하여 PPAP에서 사용되고 있다. 완전 또는 잠정 승인 후에 공급자는 고객 지시대로 제품을 출하하도록 허용된다. 대량자재 PPAP의 경우 단지 : 1) "승인"은 서명을 또는 구두 승인의기록을 요구한다 2) 구두 승인의 기록에는 승인 일자, 승인을 허용한 고객 대리인의 성명, 그리고 관련된 공급자 대리인의 성명이 포함되어야 한다. 3) "고객 합의"라는 용어는 서명이나 기록을 요구하지 않음. |
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| 157 | 승인 불가 | Rejected | 양산 부품 제출 및/또는 문서가 고객의 요구사항을 충족시키지 못함을 의미하는 것으로 PPAP에서 사용한다. 공급자는 생산공정을 시정하고 새로 제출하여야 한다. (시정된 부품을 이용가능한 날짜를 고객의 구매부분에 알려줄 것).고객이 시정된 부품을 승인할 때까지는 생산부품을 출하하지 말 것. | ||||
| 158 | 승인도면 | Approved Drawing |
엔지니어에 의해 서명되고 고객 시스템을 통해 출도된 엔지니어링 도면이다. | ||||
| 159 | 승인자재 | Approved Materials |
산업규격 시방서(예:SAE, ASTM, DIN, ISO) 또는 고객 시방에 의해 통제된 자재이다. | ||||
| 160 | 시방 | Specifications | 재료 · 제품 · 공구 · 설비 등에 대하여 요구되는 특정모양 · 구조 · 치수 · 성분 · 능력 · 정도 · 성능 · 제조방법 · 시험방법 등을 정한 것. 시방을 문서화한 것을 시방서라 한다.(KSA 3001) 양산 부품 승인 절차에 대하여, 기술 요구사항에 의해 파악된 대로 제품의 모든 특성이 측정되어야 한다. 실질적인 측정 및 시험 결과치가 요구된다. |
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| 161 | 시방서 | Specification | 요구사항을 명시한 문서 | ||||
| 162 | 시스템 | System | 상호 관련되거나 상호 작용하는 요소의 집합 | ||||
| 163 | 시정 | Correction | 발견된 부적합을 제거하기 위한 행위 | ||||
| 164 | 시정조치 | Corrective Action |
현존하는 부적합, 결함 또는기타 바람직하지 않은 상황의 재발방지를 위한 부적절한 상황에 대한 원인을 제거하기 위해 취하는 행위(근본적 원인의 조치) | ||||
| 165 | 시험 | Test | 절차에 따라 하나 또는 그 이상의 특성을 결정하는 것(ISO9000:2000) | ||||
| 166 | 식스시그마 | Six Sigma | 시그마란 고도의 통계 기법을 사용하여 기업 내의 모든 기능, 업무 처리 프로세스,추진 체제 등을 종합적으로 개혁함으로써 제품과 서비스의 불량을 100만개당 3.4개 이하로 줄여 성과를 획기적으로 개선하고자 하는 경영 기법. 이러한 품질 수준은 그림에서와 같이 산출되는 모든 상품이 고객이 원하는 Spec 범위 내에 들어가도록 제품의 산포를 줄이고 제품 특성의 평균이 spec 의 중앙에 오도록 맞춤으로써 이룰 수 있다. | ||||
| 167 | 식스시그마 활동 | 식스시그마 품질 수준을 이루기 위해 전사적으로 추진하는 활동으로 적용 범위는 제조, 마케팅, 엔지니어링, 서비스, 기획, 연구 개발 등 경영 활동 전반을 대상으로 한다. 식스시그마 활동은 크게 Project 활동 및 품질관리 시스템 구축 활동으로 구분되며 식스시그마와 연계된 기업 이념 및 vision 제시, communication 활성화, 전 종업원의 참여 유도 등의 management 활동도 식스시그마 활동의 범주에 들어간다. 식스시그마 활동의 결과는 고객 만족 및 재무 성과로 측정된다. 식스시그마 활동은 전사적으로 추진되어야 하고 Cross-functional 활동을 기초로 하기 때문에 top management 의 역할이 절대적이다 | |||||
| 168 | 신뢰구간 | Confidence Interval |
Sample 의 평균과 표준 편차를 가지고 모집단의 평균이 존재할 수 있는 구간을 유의 수준을 가지고 추정할 수 있다. 이러한 구간을 신뢰 구간이라 한다. 그림에서와 같이 95% 신뢰 구간이 0 +/- 5 인 경우, 모집단의 평균이 95% 의 확률을 가지고 -5 에서 5 사이에 존재한다. | ||||
| 169 | 신뢰도 | reliability | 아이템이 주어진 조건에서 규정된 기간 중, 요구되는 기능을 다하는 확률(KSA 3004) | ||||
| 170 | 신뢰도 예측 | reliability prediction | 아이템의 신뢰성 특성치를 설계할 때 정량적으로 예정하는 것. (KSA 3004) | ||||
| 171 | 신뢰성 | 한 부품이 규정된 환경 및 시간조건하에서 시험항목이 고객의 기대수준으로 기능이 계속될 확률. | |||||
| 172 | 신뢰성공학 | SYSTEM(자동차,기계,장비 등)이 정해진 시간동안 정상적인 작동조건하에서 정상적인 기능을 수행할 목적의 응용과학 및 기술 | |||||
| 173 | 신인성 | Dependability | 가용성능 및 가용성 성능이 영향을 주는 요소를 기술할 때 사용되는 총체적 언어. 신뢰성능, 유지보전 성능 및 유지보전지원 성능 |
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| 174 | 신QC 7가지 | 기존의 QC 7가지 도구가 대부분 수치데이터를 해석하여 품질문제를 해결하기 위한 기법이라면 신 QC 7가지 도구는 언어데이터를 이용하여 문제를 분석하는 정성적 분석방법. 신 QC 7가지 도구는 친화도, 연관도, 계통도, 매트릭스도, 매트릭스 데이터 해석법, PDPC법, 애로우 다이어그램으로 구성. |
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| 175 | 실수방지법 | Fool Proof | 작업자의 실수나 과실을 방지하기 위한 것이며, 만약 실수나 과실이 일어났다 하더라도 그 피해를 최소로 하거나 아예 없도록 하는 시스템이나 장치를 의미. 재료나 기계, 장치, 치공구 등의 공정설계연구를 통해 전체 공정의 양품과 불량품을 자동으로 체크 되도록 하고 불량 재발 방지장치를 공정에 투입하여 즉시 불량을 발견하도록 하는 것 | ||||
| 176 | 실패비용 | Failure Costs | 1. 내부실패비용: 제품의 출하나 서비스가 전달되기 이전에 발생하는 비용 ex)폐기물, 손상된 제품, 재작업, 실패분석, 재검사 2. 외부실패비용: 제품의 출하나 서비스가 전달된 이후에 발생된 불량과 관련된 비용 ex) 품질보증비용, 고객불만의 조정, 반품, 결합상품의 회수 |
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| 177 | 실험계획법 | Design Of Experiments (DOE) |
실험에 대한 계획방법으로, 정보를 얻으려는 문제에 대하여 실험방법(인자선택, 인자값 선택, 실험회수 등), 데이터 수집, 통계분석 등을 정하여 최소의 실험 횟수에서 최대의 정보를 얻도록 계획하는 것을 의미 | ||||
| 178 | 심사 | Audit | 심사기준에 충족되는 정도를 결정하기 위하여 심사 증거를 수집하고 객관적으로 평가하기 위한 체계적이고, 독립적이며 문서화된 프로세스 | ||||
| 179 | 심사 발견사항 | Audit Finding | 심사기준에 대하여 수집된 심사 증거를 평가한 결과 | ||||
| 180 | 심사/감사 결론 | Auditor Conclusion |
모든 감사/심사 발견사을 고려한 후에 감사/심사팀에 의해 제시된 감사/심사의 결과 | ||||
| 181 | 심사기준 | Criteria | 참조하기로 결정된 방침, 절차 또는 요구사항의 집합 | ||||
| 182 | 심사의뢰자 | Audit Client | 심사를 요청하는 조직 또는 개인 | ||||
| 183 | 심사증거 | Audit Evidence | 심사기준에 관련되고 검증할 수 있는 기록, 사실의 진술 또는 기타 정보 | ||||
| 184 | 심사팀 | Audit Team | 감사/심사를 수행하는 하나 또는 그 이상의 심사원 | ||||
| 185 | 양산 부품 승인 제출 |
Production Part Approval Submission |
양산 공구, 공정과 사이클타임을 갖고 실행되는 양산가동의 의미가 있는 생산으로부터 취해진 양산 부품 또는 생산 자재의 규정된 수량에 바탕을 둔다. 양산 부품 승인을 위하여 제출되는 부품 또는 자재는 설계기록의 모든 규격을 충족시키도록 공급자에 의해서 검증되어야 한다. | ||||
| 186 | 양산부품 승인절차 |
Production Part Approval Process |
고객의 모든 엔지니어링 설계기록과 사양 요구사항이 공급자에 의해 적절히 이해되고 있는가 그리고 공정이 제시된 생산률에서의 실제 생산가동 중에 이러한 요구사항들을 충족시키는 제품을 생산할 수 있는 잠재력을 갖고 있는가를 결정하기 위한 일련의 체계화된 절차임 | ||||
| 187 | 양산자재 | Production Material |
고객에 의해 생산부품 번호가 발행된 자재로서 고객에게 직접 인도된다. | ||||
| 188 | 업무환경 | Work Environment |
업무가 수행되는 조건의 집합 | ||||
| 189 | 여백그림도 | 데이터 그룹 사이의 상관관계를 확인하는 동시에 각각의 인자의 분포상태를 확인할 때 (가공온도와 부품 길이의 상관관계 및 각인자의 분포 상태) |
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| 190 | 연관도 | Relationship Diagram |
친화도에 의해 문제가 체계화된 이후에 관련된 개념이나 아이디어 사이의 인과관계를 규명할 때 사용하는 방법 즉, 풀어야 할 문제는 결정되어 있지만 그 문제에 영향을 미치는 원인이 서로 복잡하게 얽혀 있는 경우 그 인과관계 내지 요인 상호간의 관계를 명확히 하여 원인의 탐색이나 구조의 명확화를 가능하게 하여 문제해결의 실마리를 찾아내는데 유용 |
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| 191 | 열화 | Deterioration | 가치의 하락을 의미한다. 즉 제품의 검사기준에 벗어나는 것. 아이템의 특성, 성능의 저하(KSA 3004) |
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| 192 | 열화고장 | gradual failure | 특성이 점차로 열화하여 사전 검사나 감시에 의해 예지할 수 있는 고장. (KSA 3004) | ||||
| 193 | 예방 보전 | Preventive Maintenance |
제조공정 설계의 출력으로서 장비고장 및 생산에 예정되지 않은 중단의 원인을 제거하기 위한 계획된 활동(ISO/TS16949) 설비를 언제든지 정상적으로 좋은 상태로 유지하기 위해서 계획적으로 점검 · 정비, 급유, 청소를 하고 설비의 이상발생을 사전에 방지하면서도 경제적으로 활용할 수 있는 설비 보전 방법(KSA 3021) |
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| 194 | 예방비용 | Prevention Costs |
제품이나 서비스의 불량을 막기 위해서 의도된 모든 활동과 관련된 비용 ex) 품질교육훈련, 품질관리 분임조, 품질공학, 품질검사, 공급처의 능력조사 |
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| 195 | 예방조치 | Prevetive Action | 잠재적인 부적합 또는 기타 잠재적으로 바람직하지 않은 잠재적 상황의 원인을 제거하기 위한 조치(잠재적 원인의 조치) | ||||
| 196 | 예지 보전 | Predictive Maintenance | 설비에 이상한 상태는 없는가를 검출, 측정 또는 감시해서 열화정도가 사용한도에 이른 시점에서 분해, 검사, 부품교환, 수리를 하는 정비 보전 방법(KSA 3021) | ||||
| 197 | 예측보전 | 발생 가능한 고장형태의 예측에 의해 보전문제를 피할 목적으로 행하여지는 공정 데이터에 근거한 활동들.(ISO/TS16949) | |||||
| 198 | 와이블법 | 공정변동의 정확한 인위적 원인 파악 (작업시간,작업자별,시간경과 등에 나타나는 안정도 | |||||
| 199 | 완전 승인 | Full Approval | 부품 또는 생산 자재가 모든 고객의 사양 및 요구사항을 만족시킴을 나타내기 위해 PPAP에서 사용된다. 따라서 공급자는 고객 생산 일정 관리 부문의 출하지시에 따라 부품 또는 자재를 출하하는 것이 허용된다. | ||||
| 200 | 우연 원인 | chance cause | 공정에서 언제나 일어나고 있는 정도의 어쩔 수 없는 산포 변동의 원인 조사는 의미가 없다. 불가피 원인, 억제할 수 없는 원인이라고 한다. |
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| 201 | 유의수준,위험률 | Significance Level |
가설 Ho가 참일 때, 측정에 의해서 Ho를 버릴수 있는 확률. 즉, 제1종 과오의 확률. 판정오류의 확률을 나타내는 위험(알파(α) 위험으로 표현되는)과 관련된다.(KSA3001) | ||||
| 202 | 이산 분포 | Binomial distribution |
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| 203 | 이해관계자 | Interested Party | 조직의 성과 또는 성공에 관심을 갖는 개인 또는 집단 | ||||
| 204 | 인수 검사 | acceptance inspection |
제출된 검사로트를 받아들여도 좋은지를 판정하기 위해서 하는 검사 | ||||
| 205 | 일치성 | conformance | 제품이나 서비스가 명세서의 규격과 일치하는 정확도 | ||||
| 206 | 임시승인 | Management Deviation |
정규부품, 생산설비 또는 작업성 등에 어떤 문제점 발생으로 그것의 사용여부를 정책적으로 결정해야 할 경우의 의사결정을 받기 위한 수단양산차의 생산 중단 방지를 위해 정상에서 벗어난 이상부품을 부득이 적용할 경우의 한정적인 승인 의미 | ||||
| 207 | 애로우 다이어그램 |
Arrow Diagram | 목표를 달성하기 위한 수단을 주로 시계열적인 순서에 따라 화살표 그림을 이용하여 네트워크로 나타내고, 최적의 일정계획을 위한 진척도를 관리하는 방법 | ||||
| 208 | 자재 수급서 | Bill of Material | 제품을 제조하기 위해 요구되는 모든 구성품/자재의 목록. | ||||
| 209 | 자주 검사 | 작업자가 자기가 만든 제품을 스스로 검사하여 확인하는 방식. | |||||
| 210 | 자체 인증 공급자 | Self-Certifying Supplier |
승인된 고객 대리인이"자체 인증"이라고 지정한 공급자로서,공급자가 부품 제출 보증서를 고객에게 제출하는 것을 의미하며, 고객으로부터 승인은 필요치 않다. 이러한 인증은 문서화되어야 한다. 자체 인증 공급자의 부품제출 보증서 제출은 그 제출에 대한 고객의 동시" 승인"상태를 나타내지만, "완전 승인"은 아닐 수 있다. | ||||
| 211 | 작업(일) | work | 가치를 생산하는 행위 | ||||
| 212 | 작업공법서 | 각 공정의 단위 작업에 대하여 세부 작업 순서 및 방법,작업자 노하우,자주검사 표준 등을 나타낸 공법서 | |||||
| 213 | 작업 전표 | job card | 공정 관리를 위한 전표 제도에 있어서 사용되는 일련의 전표의 총칭, 개개의 부품에 따라 1로트별로 작성되며 작업명령, 작업분배, 작업통제, 사후 처리(작업보고와 현품송부)등의 일련의 현장관리 업무를 전표의 운용에 따라 처리한다.(KSA 3020) | ||||
| 214 | 작업 표준 | process specification | 작업조건, 작업 방법, 관리 방법, 사용 재료, 사용 설비 기타 주의 사항 등에 관한 기준을 정한 것. (KSA 3001) | ||||
| 215 | 작업표준서 | Operation Standard |
공정흐름도상의 각 공정에 대해 기술표준과 관리계획서를 근거로 전차종의 전반적인 관리표준,작업순서 및 방법등을 나태낸 표준서 | ||||
| 216 | 잔차 | Residual | 종속변수와 독립변수의 함수관계를 어떤 회귀식으로 나타내고자 할 때 관측된 종속변수의 값과 예측된 종속변수의 값과의 차이를 나타낸다. 잔차는 설명되지 않는 편차를 의미하게 된다. | ||||
| 217 | 잔차분석 | 회귀등식과 데이터의 오차에 대한 추정 값이다. 즉 데이터와 예측등식에 의한 최적 Y값간의 차이이다. | |||||
| 218 | 잡음 | Noise | 제품에 영향을 주는 제어하기 어려운 자연 혹은 사용 환경의 변화산포(Variability)의 주요 원인이다 | ||||
| 219 | 잡음 분석 | Noise Analysis |
제품에 영향을 주는 제어하기 어려운 자연 혹은 사용환경의 변화 | ||||
| 220 | 장기공정능력 지수 |
Long Term Process Capability Index |
공정에 외부적 영향이 있다고 판단되는 충분히 긴 기간의 공정능력을 나타내는 지수. | ||||
| 221 | 재고 | inventory | 생산라인의 전후에 존재하는 원재료, 부품, 제품. 이에 대하여 생산라인 중의 반재품을 중간재고라 하고 이들을 총칭하여 재고라 할 때가 있다. 관리된 상태 하에서는 이들의 재고는 생산라인의 전후나 중간에서 일어나는 요구량과 공급량의 차이를 흡수 · 조정하는 기능을 한다. (KSA 3019) | ||||
| 222 | 재등급 | Regrade | 최초 요구사항과 다른 요구사항에 적합하도록 부적합 제품에 대한 등급을 변경하는 것 | ||||
| 223 | 재작업 | Rework | 부적합 제품에 대해 요구사항에 적합하도록 하는 조치 | ||||
| 224 | 재현성 | Reproducibility | 하나의 시료에 대하여 동일한 계측기를 사용하여 여러명의 관찰자들이 측정하여 얻어진 측정값 평균의 변동. | ||||
| 225 | 적격성 | Competence | 지식과 기량을 적용하는 실증된 능력 | ||||
| 226 | 전사적 품질관리 |
Total Quality Control |
제품과 서비스가 가장 경제적으로 고객을 만족시킬 수 있도록 품질개발, 품질유지 및 품질향상에 대한 조직내의 여러 그룹의 노력을 통합하는 효과적인 시스템을 말한다. | ||||
| 227 | 전수 검사 | 100% inspection | 검사할 물품을 전부 한 개씩 조사하여 양품 · 불량품으로 구분하고 양품만을 합격시키는 검사. | ||||
| 228 | 절차 | Procedure | 활동 또는 프로세스를 수행하기 위하여 규정된 방식 | ||||
| 229 | 정규분포 | Normal Distribution |
계량형 관리도의 근거가 되는 계량치 자료에 대한 연속적이고 대칭적인 종모양의 빈도수 분포. 측정값이 정규분포를 따른다면 전체 개별값의 약 68.26%는 평균의 ±1 표준편차, 약95.44%는 평균의 ±2 표준편차, 약 99.73%는 평균이 ±3 표준편차내에 놓인다. 이들 백분율은 관리한계와 관리도 분석 (전체적으로 결과가 정규분포가 아니더라도 부분군 평균은 정규분포가 되려는 경향이 있기 때문)의 기초가 되며, 많은 공정능력 결정의 기초가 된다.(왜냐하면 많은 산업공정의 제품들은 정규분포를 따르기 때문이다). |
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| 230 | 정규성 검정 | Normality Test | 데이터가 이론적인 정규 분포와의 일치 여부에 대한 검정 변수(연속) 데이터가 정규 분포에 가까울수록 통계적 결과의 정확성이 향상된다 정규성 검정 결과는 데이터가 정규 분포와의 일치에 대한 확률 “P-값”을통해서 나타낸다.“p-값”의 전형적인 분기점은 95% 신뢰 한계의 위험 확률인 0.05이다. p-값이 0.05 보다 작을 경우 데이터는 비정규적 분포이다 | ||||
| 231 | 정밀도 | Precision | 측정 장비가 특정 표준 sample 에 대한 측정을 반복하는 경우 측정치가 얼마나 동일하게 나오느냐의 정도를 나타낸다. 정밀도는 반복성 (repeatability) 와 재현성 (reproducibility)로 구성된다. | ||||
| 232 | 정보 | Information | 의미있는 데이터 | ||||
| 233 | 정위치 검사 | 검사장소를 일정한 위치에 정하고 제품을 모아서 검사할 경우의 검사. | |||||
| 234 | 제1종 오류 | Type ⅠError | 옳은 가설을 기각하는 것; 예를 들면 사실상 공정은 변화되지않았는데 특별원인에 대한 조치를 취하는 경우; 과잉관리 | ||||
| 235 | 제2종 오류 | Type Ⅱ Error | 틀린 가설을 채택하는 것. 예를 들면 사실상 공정이 특별원인에 의해 영향을 받는데도 적절한 조치를 취하지 않는 경우; | ||||
| 236 | 제공된 제품 | offered product | 제공하는 조직, 외부의 고객에게 전달된 제품 | ||||
| 237 | 제조 설계서 | 제조에 필요한 내용을 서면으로 나타낸 제조도면으로 U/S,SUB LIST 회로번호/심볼/레이아웃,전선 굵기,치수,부품의종류,규격,수량등이 표시되어 있어며 제품을 생산하기 위해 제조도면 | |||||
| 238 | 제품 | Product | 프로세스의 결과 | ||||
| 239 | 제품 검사 | 만든 제품에 대해 요구사항을 만족하고 있는가를 판정하는 검사 | |||||
| 240 | 조직 | Organization | 책임, 권한 및 상호관계의 체계를 갖춘 인원 및 시설의 집단(ISO 9000:2000) 기업경영을 합리적으로 수행하기 위하여 경영활동을 분할하여 개인이나 집단에 대하여 그 임무 분담을 명확히 분담시킨 것. 또 사람과 직능 · 업무 등을 유기적으로 결합한 구성 혹은 구성체(KSA 3019) |
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| 241 | 중심 극한 정리 | Central Limit Theorem | “거의 모든 모집단에서 추출한 샘플 평균의 분포는 샘플 사이즈의크기가 충분히 클 경우 정규 분포에 가깝다.”라는 이론이다.모집단의 정규 분포와 샘플 분포와의 근본적인 관계를 나타내는이론이다. | ||||
| 242 | 중심선 | Central Line | 관리도에서 타점한 통계량의 평균치를 나타내기 위해 그은 직선.(KSA3001) | ||||
| 243 | 중앙값 | Median | 측정값 집단중 가장 작은 값에서부터 가장 큰 값 순으로 나열했을 때 그 가운데의 값.만약 측정값 수가 짝수이면 관례에 따라 중간의 두 측정값의 평균값을 중앙값으로 사용한다. 부분군의 중앙값은 공정 대표값에 대한 단순한 관리도의 기초를 형성한다. 중앙값은 개별값에 대한 기호 위에 틸드(∼)로 표시한다. | ||||
| 244 | 중요공정 | Significant Characteristic |
공급자에의해 선정되며 품질문제가 지속적으로 발생 되거나 공정능력 ppk 1.33 이하 또는 공정신뢰성이 확보 되지 않은 공정 | ||||
| 245 | 지그 | Jig | 각종 부품을 가공할 때 사용하는 보조공구,드릴지그,리머지그 용접지그,조립지그 등이 있는데 각각 작업과 관련되어 있다. | ||||
| 246 | 지속적 개선 | Continual Improvement |
요구사항을 충족시키는 능력을 증진시키기 위하여 반복되는 활동 | ||||
| 247 | 지침 | Guideline | 권장사항 또는 제안사항을 명시한 문서 | ||||
| 248 | 차량 캠페인 | Vehicle Campaigns |
재 작업 또는 안전검사를 위한 차량의 리콜(Recall) | ||||
| 249 | 체크시트 | Check sheet | 체크시트는 부적합품수(불량수), 부적합수(결함수) 등의 계수치 데이터가 분류항목별로 어디에 집중하고 있는가를 한눈에 알아보기 쉽게 나타낸 그림이나 표 | ||||
| 250 | 챔피언 | Champion | 식스시그마 활동을 총괄하는 경영진으로서 식스시그마 프로젝트와 이를 실무적으로 책임지고 추진할 블랙벨트를 선정하고 식스시그마 프로젝트가 성공할 수 있도록 후원자 역할을 하는 사람들을 지칭한다. | ||||
| 251 | 초기 공정흐름도 | Initial Process Chart |
제품에 대한 예상 제조공정의 초기 설명. | ||||
| 252 | 초도품 | 금형, 게이지, 공정, 재료, 작업자, 환경, 작업조건 등이 양산 시의 모든 조건이 갖추어진 상태에서 생산된 제품 | |||||
| 253 | 초도품 승인서 | Initial Sample Inspection Report |
신규 개발 부품, 기존부품의 설계 변경품 및 제조업체의 4M 변경발생시 설계품질과의 일치여부를 소정의 검사 및 시험과정을 거쳐 합격하였을 경우에 발급하는 초도품 승인서 | ||||
| 254 | 추적성 | Traceability | 기록되어진 식별에 의해 제품, 공정, 활동등의 이력, 적용, 위치를 추적하기 위한 능력 | ||||
| 255 | 측정 | measurement | 어떤 양을 기준으로서 사용하는 양과 비교하여 수치 또는 부호를 사용해서 표시하는 것.(KSA 3001) | ||||
| 256 | 측정 프로세스 | Measurement Process |
양적인 값을 결정하는 업무의 집합 | ||||
| 257 | 측정관리시스템 | Measurement Control System |
측정 프로세스의 지속적인 관리 및 도량형적 확인을 달성하는데 필요한 상호관련되거나 상호작용하는 요소의 집합 | ||||
| 258 | 측정시스템 분석 | Measurment Systems Analysis |
데이터의 신뢰성을 확보하기 위하여 측정시스템으로부터 발생한 변동이 프로세스 변동에 얼마나 영향을 미치는가를 분석하여 측정시스템의 적합성 여부를 판단하기 위하여 측정시스템의 정확도와 정밀도를 분석하는 것이며 정확도는 정확성과 안정성으로, 정밀도는 반복성과 재현성으로 구분하여 평가한다. | ||||
| 259 | 층별 | Stratification | 집단을 구성하고 있는 많은 것을 ‘어떤 특징’에 따라 몇 개의 범주 또는 그룹으로 구분하는 것으로써 문제의 원인을 파악하려는 기법이다. | ||||
| 260 | 치공구 | 제품생산을 위한 치공구(회로검사판,회로조립판,Applicator) | |||||
| 261 | 치명적 특성 | Critical Characteristics |
정부 규제 또는 안전에 관련된 자동차/제품 기능과의 일치에 영향을 미칠 수 있고 특정 공급자, 조립, 출하 또는 모니터링 및 관리계획서에의 포함을 요구하는 제품 요구사항(치수, 성능시험) 또는 공정변수이다. 치명적 특성은 역삼각형 기호로 식별된다. | ||||
| 262 | 친화도 | Affinity Diagram | 다량의 아이디어를 유사성이나 연관성에 따라 묶는(grouping) 방법으로 확실하지 않고 복잡하게 얽혀져 있는 정보를 언어데이터로써 포착하여, 아이디어나 문제사이의 관계 또는 상대적 중요성을 이해하는데 도움을 준다. 이 기법을 이용하면 자연스런 연관관계에 따라 다양한 아이디어나 정보를 몇 개의 그룹으로 분류할 수 있다. |
||||
| 263 | 카이제곱 | 결함 데이터의 한 그룹이 다른 여러 결함 데이터 그룹과 차이가 있는지 결정할 때 | |||||
| 264 | 카이 스퀘어 분포 | Chi-square distribution |
모집단의 표준 편차와 sample 의 표준 편차 값의 제곱의 비율이 나타내는 분포이다. F 분포와 유사하며 sample size 에 따라 분포가 틀려 진다. | ||||
| 265 | 카이 스퀘어 검정 | Chi-square Test | 모집단의 표준 편차에 대한 가설 검정이다. 현재의 공정 산포 수준이 관리 하여야 할 공정 산포 수준에 있는지를 검정하기 위한 기법이다. 현재 공정에서 sample 을 취한 표준 편차값과 공정의 historical 표준 편차값을 구해서 두 표준 편차 값 사이에 차이가 있는지를 통계적으로 검정하는 방법. 카이 스퀘어 값을 구하여 그 값에 대한 tail 면적을 구하여 유의 수준을 판단 한다 | ||||
| 266 | 타당성 | 공정, 설계, 절차 또는 계획이 요구하는 설정시간내에 성공적으로 수행될 수 있음을 결정. | |||||
| 267 | 타당성 확인 | validation | 특별하게 의도된 용도 또는 적용에 대한 요구사항의 충족되었음을 객관적 증거의 제시를 통하여 확인하는 것 | ||||
| 268 | 통계적 가설 | Statistical Hypothesis |
모집단에 대한 주장이나 추측을 말하며, 귀무가설(H0 : Null Hypothesis)과 대립가설(H1 : Alternative Hypothesis)의 두 가설을 설정하여, 표본 데이터의 정보를 토대로 두 가설 중 어느 하나를 채택하게 된다. | ||||
| 269 | 통계적 가설검정 | Statistical Hypothesis Testing |
표본데이터를 기초로 실험자가 주장하고 싶은 가설의 옳고 그름을 판정하는 통계절차. | ||||
| 270 | 통계적 공정관리 | Statistic Process Control |
통계적 자료와 분석 기법을 활용하여(S) 공정의 품질 변동을 주는 원인과 공정의 능력 상태를 파악하여(P) 주어진 품질 목표가 달성될 수 있도록 유지 및 공정능력을 개선하기 위해서 적절한 조치를 취하고 관리하는 활동(C)으로 , QC7가지,신QC7가지,샘플링,공정능력지수,통계적 추정 및 가설,관리도,신뢰성기법(신뢰성시험,FMEA),실험 계획법과 같은 통계적 기법의 활용 | ||||
| 271 | 통계적 관리 | Statistical Control |
모 해당공정에서는 검사나 검증이 불가능하고 제품의 사용후나 서비스의 인도후에 품질문제가 나타나는 공정의 의미 (납땜,용접,도장,열처리,도금) |
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| 272 | 특별공정 | Special Process |
사후의 제품검사 및 시험에서 그 결과가 충분히 확인되지 않고 제조의 결함이 제품의 사용 단계에서만 나타나는 과정 | ||||
| 273 | 특별공정특성 | Special Process Characteristics |
특별공정특성(예 : critical, key, significant)은 제조 및 조립하는 동안 공정 또는 특별제품특성상의 산포가 목표치에 유지됨을 보장하기 위해 산포가 어떤 목표치에서 관리되어야 하는 공정특성이다. | ||||
| 274 | 특별제품특성 | Special Product Characteristics |
특별제품특성(예 : critical, key, major, significant)은 합리적으로 예상되는 산포가 제품의 안전 또는 정부 규격 및 법규 준수에 현저히 영향을 미치거나 또는 제품에 대한 고객만족에 현저히 영향을 미칠 수 있는 제품 특성이다. | ||||
| 275 | 특별특성 | Special Characteristics |
중요 특성들의 지나친 산포가 제품의 안전, 정부규정의 준수,장착성,기능,외관 또는 후속 제조품질에 영향을 미치게 되므로 특별 관리가 요구됨,이러한 특별관리를 요하는 제품 및 공정의 중요 특성을 특별특성이라 한다. | ||||
| 276 | 특성 | Characteristic | 특징을 구별하는것. 계량치 또는 계수치 자료가 수집 될 수 있는 공정 또는 그 공정의 산출물의 구분되는 성질 |
||||
| 277 | 특성요인도 | Cause & Effect diagram |
특성요인도란 일의 결과와 그것에 영향을 미치는 원인을 계통적으로 정리한 그림으로 특성에 대하여 어떤 요인이 어떤 관계로 영향을 미치고 있는지 명확히 하여 원인규명을 쉽게 할 수 있도록 하는기법 특성요인도 작성 시에는 고려하는 문제에 영향을 미치는 모든 가능한 원인을 열거하기 위하여 브레인스토밍을 실시할 것이 요구됨 | ||||
| 278 | 특채 | Concession | 규정된 요구사항에 적합하지 않는 제품을 사용하거나 불출하는 것에 대한 서면승인(서) | ||||
| 279 | 파레토도 | Pareto Chart | 현장에서 문제가 되고 있는 부적합품, 결점, 클레임, 사고 등과 같은 현상이나 그러한 현상에 대한 원인별로 데이터를 분류하여 불량개수 및 손실금액 등이 많은 순서로 정리하여 그 크기를 막대그래프로 나타낸 것 . 개선 기회가 가장 큰 문제를 발견하기 위한 도구. 아래의 파레토 다이아 그램에서 전체 불량의 80% 가 장비 및 원료에 관계 되므로 이에 대한 조치가 우선되어야 한다 | ||||
| 280 | 파일링 | Filing | 기록별로 보관위치를 지정하고, 기록목록을 작성하여 두는 것 | ||||
| 281 | 평가비용 | Appraisal Costs | 설계명세에 적합하도록 제품이나 서비스품질을 측정하며 평가하는데 관련된 비용 ex) 구매활동, 서비스 검사, 시험 또는 감사에 소요되는 비용 |
||||
| 282 | 평균 | Average | 측정치의 집단, 또는 분포 중심적 위치를 표시하는 값.(KSA 3001) | ||||
| 283 | 평균고장 간격시간 |
Mean Time Between Failure |
고장이 나도 수리해서 쓸 수 있는 제품에서 수리완료에서 다음 고장까지의 평균시간을 의미한다. | ||||
| 284 | 평균 고장 수명 | Mean Time To Failure | 비수리 아이템의 고장 수명의 평균치.(KSA 3004) | ||||
| 285 | 평균 수리 시간 | Mean Time To Repair | 수리 시간의 평균치.(KSA 3004) | ||||
| 286 | 평준화 생산 | 개별제품의 생산수량을 하루 평균 동일 수로 할당하는 것을 평균화라고 하며, 평균화된 내용을 다시 세분화하는 것을 평준화라고 함 이 세분화된 작업 순서에 따라 생산하는 방식 | |||||
| 287 | 폐기 | Scrap | 부적합 제품에 대해 원래의 의도된 용도로 쓰이지 않도록 취하는 조치 | ||||
| 288 | 포아송 분포 | Poisson Distribution |
이산 분포에서 Sample size 가 크고 사건이 발생할 확률이 매우 낮을때 그 분포는 포아송 분포가 된다. 이것은 단위 시간당 사건의 발생 빈도, 단위 생산량 당 포함 되는 불량수 에 대한 확률을 구할 때 쓰인다. (예: 1 년 동안 교통 사고를 2 번 일으킬 확률) | ||||
| 289 | 표본 | Sample | 모집단의 특성을 파악하기 위하여 모집단으로부터 일부분을 추출한 것을 의미 | ||||
| 290 | 표준샘플 | 조립완제품의 DIM'S 및 검사시 도면과 동일한 규격의 양산제품 체크용 제품 | |||||
| 291 | 표준작업 | Standard work | 효율적인 생산을 위한 제조조건을 고려하여 재료와 기계와 사람의 일을 가장 유효하게 조합하는 것. 작업을 조합하여 낭비가 없도록 순서를 조정하는 과정을 ‘작업의 조합’이라 부르고 이것을 집약한 결과가 ‘표준작업’이다. | ||||
| 292 | 표준작업절차 | Standard Operating Procedure |
작업자들이 지켜야 할 생산 공정에 필요한 표준화된 작업지침서이다. | ||||
| 293 | 표준 정규분포 | Standard normal distribution | 다양한 종류의data 값을 가지는 정규분포를 동일한 scale 로 표준화 시킨 것으로, 평균가 0 이고 표준편차가 1 인 정규 분포를 표준 정규 분포라고 한다. 모든 정규 분포는 표준 정규 분포로 표준화 시킬 수 있다. 표준 정규 분포의 tail 면적은 통계학자들이 이미 구해놓았기 때문에 모 집단의 평균와 표준 편차를 알면 z-값 을 구하여 모집단의 분포를 추정할 수 있다. | ||||
| 294 | 표준편차 | Standard Deviation |
공정 산출물 산포 또는 공정으로부터의 시료에 대한 통계량(예, 부분군 평균)의 산포의 측정수단; 그리스 문자 σ (모집단의경우)로 표시하거나 영문자 s (표본 표준편차의 경우)로 표시한다. 분산에 제곱근을 취한값 | ||||
| 295 | 표준화 | Standardization | 어떤 작업을 수행하는 최상의 방법을 문서화하는 과정. 작업방법·작업시간·작업공구나 설비에 관하여 회사의 대내외적인 여건 및 환경을 기반으로 하여 ‘one best way’를 발견하고, 그것을 조직 전체에 적용시키는 것을 의미 |
||||
| 296 | 품질 | Quality | 제품 또는 서비스가 명시적 또는 묵시적 욕구(needs)를 만족시키는 능력이 있는 특징 또는 특성의 총체(KSA 3001). 고객만족정도를 나타내는 제품이나 서비스의 총체적 특성을 말함 | ||||
| 297 | 품질 경영 | Quality Management |
품질에 관하여 조직을 지휘하고 관리하기 위해 조정되는 활동 즉 품질계획(QP), 품질보증(QA), 품질관리(QC), 품질개선(QI)의 수단으로 품질방침, 목표, 책임 및 실행을 규정한 총체적인 경영기능의 모든 활동 | ||||
| 298 | 품질 분임조 | Quality Control Circle |
같은 직장 내에서 작업 및 업무와 관련된 문제점을 찾아내고, 이에 대한 해결방안을 찾아서 실행에 옮길 목적으로 자발적인 모임을 지속적으로 갖는 소집단을 의미 | ||||
| 299 | 품질경영시스템 | Quality Management System |
품질에 관하여 조직을 지휘하고 관리하는 경영시스템. 조직기능의 개별활동에 있어 품질에 영향을 미치는 프로세스에 대하여 고객요구를 충족하고 내부적으로 경제성을 확보할 수 있도록 체계를 정한 것. |
||||
| 300 | 품질계획 완료확인 |
모든 계획된 관리법 및 절차을 확인하는 제품품질계획팀에 의한 검토 및 확인. | |||||
| 301 | 품질계획서 | Quality Plan | 특정 프로젝트, 특정 제품, 특정 프로세스 또는 특정 계약 관련된 자원이 누구에 의해 언제 적용되는지를 규정한 문서 | ||||
| 302 | 품질관리 | Quality Control | 소비자의 요구에 맞는 품질의 제품을 경제적으로 만들어내기 위한 모든 수단의 체계(KSA 3001) | ||||
| 303 | 품질기능전개 | Quality Function Deployment |
고객 요구사항이 제품개발 및 생산의 각 단계에서 적절한 기술적 요구사항으로 전환하는 체계적인 방법 | ||||
| 304 | 품질기록 | Quality Record | 공급자의 공정들이 검사와 시험결과, 내부검사결과, 교정자료와 같은 품질시스템 문서에 따라 수행되었고 결과치를 기록한 문서화된 증거이다. | ||||
| 305 | 품질기획 | Quality Planning | 품질목표를 세우고 품질목표르 달성하기 위해 필요한 운영프로세스 및 관련 자원을 규정하는데 중점을 둔 품질경영의 일부 | ||||
| 306 | 품질매뉴얼 | Quality Manual | 조직의 품질경영시스템을 규정한 문서 | ||||
| 307 | 품질목표 | Quality Objective |
품질에 관하여, 추구하거나 지향하는 것. | ||||
| 308 | 품질방침 | Quality Policy | 최고경영자에 의해 공식적으로 표명된 품질관련 조직의 전반적인 의도 및 방향 | ||||
| 309 | 품질보증 | Quality Assurance |
제품 또는 서비스가 제시된 품질요건사항을 만족시키고 있다는 것을 적절히 신뢰감을 주기 위하여 필요한 모든 계획적이고 체계적인 활동.(KSA 3001) | ||||
| 310 | 품질비용 | Cost of Quality |
기업의 품질을 확보하기 위해서 지불해야 하는 일체의 경비. 품질비용에는 크게 3가지 비용으로 나눈다 - 예방비용 : 문제를 피하는것과 관련된 비용 (품질계획, 교육, 훈련) - 평가비용 : 제품이나 서비스가 제대로 작동하는지 검사하는 것과 관련된 비용 ( 검사, 실험실 시험) - 실패비용 : 제품이나 서비스의 문제점 발견으로 인하여 발생되는 비용 (폐기, 재생산, 환불,라인정지,고객불만처리,염가판매, 교환비용) |
||||
| 311 | 품질특성 | Quality Characteristic |
요구사항과 관련된 제품, 프로세스 또는 시스템의 고유특성 | ||||
| 312 | 품질특성치 | 품질특성을 측정하여 수치로 표현한 것 | |||||
| 313 | 품질평가 | 어떤 실체가 규정된 요구사항을 충족시킬 수 있는 범위에 대한 체계적인 조사 | |||||
| 314 | 프로세스 | Process | 입력을 출력으로 변환시키는 상호 관련되거나 상호 작용하는 활동의 조합 (ISO9000:2000) | ||||
| 315 | 프로세스 맵 | Process Map | 부서 간의 업무흐름, 업무연락 또는 업무수행시 필요한 의사결정과정 등을 시계열별, 기능별 혹은 담당 부서별로 보여 줌으로써 프로세스를 보다 정확하게 이해할 수 있게 해주는 도표. | ||||
| 316 | 프로젝트 | Project | 착수일과 종료일이 있는, 조정되고 관리되는 활동의 조합으로 구성되어, 시간, 비용 및 자원의 제약을 포함한 특정 요구사항에 적합한 목표를 달성하기 위해 수행되는 독특한 프로세스 | ||||
| 317 | 피심사자/ 피감사자 |
Auditee | 감사/심사를 받는 조직 | ||||
| 318 | 합격 | acceptance | 시료의 시험 결과가 로트 판정기준을 만족시킨다고 판정한 상태. | ||||
| 319 | 합격 판정 개수 | acceptance number | 계수 샘플링검사에서 합격의 판정을 내리는 최대의 불량 개수 또는 결점수. | ||||
| 320 | 합격 판정 계수 | acceptability constant | 계량 샘플링검사에서, 합격 판정치를 정하는데 필요한 계수. | ||||
| 321 | 합격 품질 수준 | Acceptable Quality Level | 샘플링 검사에서 합격하여 좋은 공정평균 상한의 값. 불량률(%) 또는 100단위당의 결점수로 나타낸다. AQL보다 좋은 품질의 검사로트는 샘플링 검사에서 큰 확률로 합격한다.(KSA 3001) | ||||
| 322 | 핵심 공정 특성 | Key Process Characteristics |
핵심 공정 특성은 부품 또는 시스템의 기능, 품질 및/또는 신뢰성상에 중대한 영향을 주는 부품 또는 시스템을 제조하거나 조립하는데 사용되는 공정의 측정가능한 요소들이다. 구성품 또는 조립품에서 측정하는 핵심설계특성과는 반대로, 공정특성이 있는 경우는 공정의 실제요소가 측정된다. | ||||
| 323 | 핵심 관리 특성 | Key Control Characteristics |
중요 특성(significant characteristic)이 목표치에서 유지되는 것을 보장하기 위해 변동이 목표지 주위에서 관리되어야 하는 공정 변수이다. KCC는 승인된 관리계획서마다 지속적 인 모니터링을 요구하며 공정개선의 대상으로 고려되어야할 것이다. | ||||
| 324 | 핵심 설계 특성 | Key Design Characteristics |
공차조건에 벗어날 경우 부품 또는 시스템의 기능, 품질, 또는 신뢰성에 역행 또는 저하하는 영향을 가져올 수 있는 부품, 시스템 및/또는 조립품에서의 공차가 주어지고 측정이 가능한 특성들, 안전 또는 법규에서 규정하는 부품, 시스템 또는 조립품 상에 핵심 설계 특성을 나나내기 위해 방패모양(shield symbol)이 사용된다. 모든 다른요소 또는 시스템에 대해서, 핵심 설계 특성은 다이아몬드 모양으로 표시된다. 어떤 설계는 다른 것보다 더 강화되고또는 제조 공정이 변동에 민감하지 않도록 잘 판단하여 핵심설계특성을 지정하여야 한다. | ||||
| 325 | 핵심 제품 특성 | Key Product Characteristics |
연속적인 작동, 제품 기능 또는 고객 만족에 영향을 미치는 제품 특성이다. KPC는 설계와 공정 FMEA의 검토로부터 고객 엔지니어, 품질 대리인과 공급자 직원에 의해 설정되며 공급자에 의해 관리계회서에 포함되어야 한다. 고객이 배포한 엔지니어링 요구사항에 포함된 어떤한 KPC도 시작 포인트로써 제공되며 설계, 제조 공정과 고객 적용의 모든 면을 검토하고 추가적인 KPC를 결정할 공급자의 책임에 영향을 주는 것은 아니다. | ||||
| 326 | 핵심프로세스 | Core Process | 고객의 요구사항을 달성하고 기업의 방침과 목표를 달성하기 위해서 필수 불가결한 프로세스를 의미 핵심프로세스는 크게 고객의 Needs와 Expectation, 직접 관련된 프로세스와 다른 프로세스의 효율성에 영향을 주는 프로세스로 구분 |
||||
| 327 | 현장 | Site | 부가가치 생산 공정이 발생하는 공급자 현장으로 정의된다. "현장"은 또한 그 밖의 회사에 의해 제조된 부품의 판매업자도 포함된다. 이어지는 출하를 위한 자재기지로서의 외부장소, 간접자재 공급자 또는 조립공장은 포함되지 않는다. | ||||
| 328 | 형태 | Shape | 자료값들의 분포에 의해 형성된 전체적 양상에 대한 일반적 개념. | ||||
| 329 | 확률 | Probability | 수집된 데이터의 특정분포에 의거한 추정값(비율 또는 부분)으로서 특정사건이 일어날 가능성. 확률 추정범위는 0(불가능한 사건)에서 1(확실한 사건) 사이이다. 여기서 사건이란 결과를 산출하는 조건 또는 원인의 집합이다. | ||||
| 330 | 확률변수 | random variable | 어떠한 값을 취하는가가 어떤 확률법칙에 따라서 결정해지는 변수. 취할 수 있는 값이 이산적인지 연속적인지에 따라서 각각 이산형 확률변수, 연속형 확률변수라 한다. | ||||
| 331 | 회귀분석 | Regression Analysis |
두 개 이상 변수의 관계에 관한 통계적 연구. 두 개 이상 변수의 수학적 관계를 정의하는 계산. 즉 원인변수와 결과값의 관계를 방정식으로 추정하고자 할 때 사용. | ||||
| 332 | 회로조립판 | 제품을 조립 하기 위한 회로의 루트,구간,회로삽입 위치, 부착물 위치를 표시한,회로조립판도 | |||||
| 333 | 회로검사판 | 회로의 통전 상태를 체크하는 치구 | |||||
| 334 | 효과성 | Effectiveness | 계획된 활동이 실현되어 계획된 결과가 달성되는 정도. 수립한 품질경영시스템이 성과를 산출하고 있는가? |
||||
| 335 | 효율성 | Efficiency | 달성된 결과와 사용된 자원과의 관계. 수립한 품질경영시스템이 효율적인가? |
||||
| 336 | 히스토그램 | Histogram | 이터가 존재하는 범위를 몇 개의 구간으로 나누고, 각 구간에 들어가는 데이터의 출현도수를 세어서 막대그림으로 그린 것 |
||||
| 약 어 | |||||||
| 2 | AQL | Acceptable Quality Level |
합격품질수준 | ||||
| 3 | AUDIT | Audit | 품평회,감사 | ||||
| 4 | B/N 공정 | Bottle Neck | 애로공정 | ||||
| 9 | BOM | Bill Of Material |
부품 구성표 : 특정 제품이 어떤 부품들로 구성 되는가에 대한 데이터. BOM에서 가장 기본이 되는 정보는 '제품 구조 정보(Product Structure)'라고 할 수 있다. | ||||
| 10 | BPR | Business Process Reengineering |
업무처리 방식의 재설계 : cost, quality, service, speed 등과 같은, 중요한 현대적인 평가 척도를 사용하여, 업적의 극적 개선을 달성하기 위하여, Business Process에 있어서의 근본적인 바로보기와 극적인 Design 변경” | ||||
| 11 | BSC | Balanced Score Card |
균형성과기록표 : 기업의 새로운 전략관리·성과평가 시스템. 조직의 사명과 전략을 측정하고 관리할 수 있도록 포괄적인 측정지표로 바꾸어주는 틀이다. |
||||
| 12 | C/T | Cycle Time | 한개당 소요되는 주기적 시간(가동시간/생산량) | ||||
| 16 | CBR | Critical Business Requirement |
VOB 를 세분화 또는 통합하여 명확한 측정 가능한 회사 내부의 요구 사항으로 변환하고 이중 중요도가 높은 회사 내부의 사항을 골라내야 한다. 이와 같이 사업에 가장 큰 영향을 미치는 회사 내부의 핵심 요구 사항을 CBR 이라 한다 | ||||
| 17 | CCR | Critical Customer Requirement |
VOC는 때로는 애매모호하며 감정적인 경우가 많다. 이러한 VOC 를 세분화 또는 통합하여 명확한 측정 가능한 고객 요구 사항으로 변환하고 이중 중요도가 높은 핵심 고객 요구 사항을 골라내야 한다. 이와 같이 사업에 가장 큰 영향을 미치는 핵심 고객 요구 사항을 CCR 이라 한다 | ||||
| 18 | CFT | Cross Functional Team |
상호 기능팀 : 조직 내의 서로 다른 부서와 서로 다른 계층의 사람들로 구성된 소규모 단위의 집단으로 부문 간의 장벽을 없앨 수 있다는 장점이 있음. | ||||
| 20 | CKD | 완전 부품 상태 : 완성차 조립용 부품을 현지공장에 완전 분해된 단위 (납품 단위)로 수출하는 경우를 말한다. | |||||
| 22 | COPQ | Cost Of Poor Quality | 저품질로 인한 총비용으로 6시그마에서 개선 Project의 대상이다. COPQ는 과거의 품질비용(Q-COST)보다 폭넓은 의미로서 Q-COST + Hidden factory(잦은 설계 변경, 과다 재고, 물류 Cost, 고객 신용도 추락, 등등)가 바로 COPQ이다. 따라서 이 COPQ를 줄이는 6 시그마는 단순히 품질개선만이 아니라 COPQ를 줄임으로서 이윤을 극대화 하는 것이다 | ||||
| 23 | COQ | Cost of Quality | 기업의 품질을 확보하기 위해서 지불해야 하는 일체의 경비. 품질비용에는 크게 3가지 비용으로 나눈다 - 예방비용 : 문제를 피하는것과 관련된 비용 (품질계획, 교육, 훈련) - 평가비용 : 제품이나 서비스가 제대로 작동하는지 검사하는 것과 관련된 비용 ( 검사, 실험실 시험) - 실패비용 : 제품이나 서비스의 문제점 발견으로 인하여 발생되는 비용 (폐기, 재생산, 환불, 교환비용) |
||||
| CLAIM | 제품의 품질상 불만으로 보증의 대상을 포함하여 구매자가 제품에 대하여 제기하는 일체의 불만 및 불평 | ||||||
| 25 | CP | Control Plans | 관리계획서 : 재료의 입고부터 출하까지 공정의 관리점 및 관리방법을 명확히 하여 제품의 품질과 공정을 관리하기 위한 문서. | ||||
| 26 | Cp | Potential process capability Index |
Cp 는 공정 능력을 측정하는 index 로 spec 범위에 대한 공정 산포의 비율을 말하며 (Cp = (USL-LSL) / 6) 공정이 불안정하여 공정 산포가 클 때는 Cp 값이 작다. Cp 는 공정 평균의 변동은 고려하지 않는다 즉 공정 평균이 spec 의 중앙에 있다는 가정하에 계산된다. Cp 는 양쪽 spec 인 경우에만 적용되며 한쪽 spec 인 경우는 적용되지 않는다. 식스시그마 품질인 경우 제품의 모든 산포가 spec 범위내에 들어가므로 Cp=2 이다 | ||||
| 27 | Cpk | Process capability index |
Cpk 는 공정 산포와 공정 평균 X 의 변동을 모두 고려한 공정 능력 지수로써, Cpk = (USL-Xbar) / 3로 계산된다. Cpk 는 공정 산포가 작고 공정 평균이 spec 의 target 값에 가까울수록 그 값이 크다. 공정 산포와 평균의 변동이 크면 그림과 같이 불량이 발생한다 | ||||
| 29 | CTP | Critical To Process |
중요 공정변수 : 회사 business 의 요구 사항을 만족시키기 위해 관리하여야 할 공정의 특성을 말하며 측정 가능하며 정량화 할 수 있어야 한다 | ||||
| CTS | Critical To Satisfaction |
외부고객이 중요하게 생각하는 요소 | |||||
| 30 | CTQ | Critical To Quality |
중요품질특성 : 고객의 요구 사항을 만족 시키기 위해 핵심적으로 관리하여야 할 상품이나 서비스의 특성 | ||||
| 32 | DFSS | Design For Six Signa |
고객의 CTQ를 만족시키기 위해 식스시그마 품질에 도달할 수 있는 제품 또는 공정을 design 하는 것이다. DFSS 는 새로운 공정을 도입하거나, 현재 공정이 매우 불안정하거나 한계에 도달했을 때 사용된다. DFSS 과정은 다음과 같다. 1. 고객의 모든 CTQ 발견한다. 2. CTQ를 충족시키기 위한 기술적 요구 사항 과 부품 특성을 파악하고 이에 대한 주요 인자를 도출한다. 3. 대량생산 환경에 대해 robust 한 공정이나 제품을 design 한다. 4. 성능 및 design 이 robust 한 공정이나 제품을 design 한다. 5. Design 된 제품이나 공정의 공정 능력이 잘 관리될 수 있는가를 확인 한다. 6. 공정이나 제품의 신뢰성을 확인한다 |
||||
| 33 | DM BOM | Demaln Management BOM |
사용자 요구 부품 구성표 | ||||
| 34 | DMADV | 식스시그마 품질을 달성하려고 하는 새로운 공정이나 상품을 규정(Define), 측정(Measure), 분석(Analyze), 설계(Design), 확인(Verify)하는 단계. |
|||||
| 35 | DMAIC | 식스시그마 project 추진 과정을 나타내는 말. 1. Define :Business 상황 분석 및 고객 interview를 통한 개선 기회 정의 단계 2. Measurement : CTQ 및 공정 변수에 대한 측정 단계 3. Analysis : 측정된 data 를 분석하여 CTQ 에 영향을 주는 공정 변수들을 명확히 밝혀내는 분석 단계 4. Improvement : 주요 공정 변수의 산포가 허용 한계내에 들어가도록 공정을 변경하는 개선 단계 5. Control : 공정 변경 후 주요 공정 변수가 최대 허용 한계 내에서 관리되도록 SPC챠트 등을 사용하여 유지시키기 위한 관리 |
|||||
| 36 | DOE | Design Of Experiments |
실험계획법 : 최소한의 시험/실험으로 평균 및 산포에 영향을 미치는 인자를 파악하는 방법 | ||||
| 37 | DPA | Digital Pre-Assembly |
출도가능한 3D 모델을 위해 모델간 체크사항 검토 | ||||
| 38 | DPMO | Defect Per Million Opportunity |
기존 불량율에 공정의 복잡한 정도를 추가로 고려하여 나타낸 품질 지수이다. 예를 들어 복잡하고 어려운 공정은 기존 불량율 방식으로 계산하면 높은 불량율을 보이나, DPMO 방식으로 계산하면 Opportunity for error 가 크기 때문에 불량이 많더라도 낮은 DPMO를 나타낼 수 있다. DPMO 는 공정 시그마를 구하거나 Benchmarking 시 상대방과 자기의 performance를 비교하는데 쓰인다. | ||||
| 39 | DPU | Defect Per Unit |
제품 단위당 결함수 | ||||
| 40 | DR | Design Review | 설계검토 : 문제 및 오해를 예방하기 위한 사전절차 | ||||
| 41 | DRBFM | Design Review Based on Failure Mode |
문제가 발생하기 쉬운 변화점에 관해 잠재적인 악영향을 적출하고, 그 발생원인의 대책을 반영하는 설계심사의 구조 | ||||
| 44 | EB | Effect Balancing |
라인 발란스 효율 | ||||
| 45 | ECO | Engineering Change Order |
기술사양 변경 통보서 | ||||
| 49 | EPI | Effective Point Information |
적용시점 결정 통보서 | ||||
| 50 | EPL | Engineering Product List |
제품에 소요되는 부품리스트(예비BOM) | ||||
| 51 | ERP | Enterprize Resource Planning |
전사적 자원 계획 : 기업활동을 위해 사용되는 기업 내의 모든 인적, 물적 자원을 효율적으로 관리하여 궁극적으로 기업의 경쟁력을 강화시켜 주는 역할을 하는 즉 회계,인사,재무를 포함한 구매,생산,물류 등을 통합관리 해주는 통합정보 시스템. | ||||
| 52 | ET | External Time | 예외시간 | ||||
| 53 | F- 분포 | F-distribution | 표준 편차가 같은 두개의 모집단에서 sample 을 취했을 때 두 sample의 표준 편차 제곱의 비율 (F = s12/ s22) 이 나타내는 분포이다. 정규 분포와는 달리 왼쪽으로 왜곡된 분포를 보이며 sample size 에 따라 그 분포가 달라진다 | ||||
| 57 | F/BACK | Feed Back | 통보 | ||||
| 58 | FACE LIFT | Face Lift | 차종 모델 부분 변경 | ||||
| 59 | FDR | Formal Design Review |
형태적 설계 개발검증 | ||||
| 60 | FMEA | Failure Mode and Effects Analysis |
고정형태 및 영향 분석 : 개선 조치의 우선 순위를 정하기 위하여 설계 또는 제조공정의 잠재적 고장형태를 파악하고 등급을 부여하는 체계적인 기법이다. | ||||
| 61 | FMS | Flexible Manufacturing System |
다품종 소량생산을 가능하게 하는 생산 시스템. 공장자동화(Factory Automation)의 기반이 되는 시스템화 기술이다. 여기서 자동화란 전기적 명령어 시퀀스(릴레이, PLC), 마이크로프로세서 또는 컴퓨터에 의해서 제어되는 기기, 수치제어 가공기, 자동조립기, 로봇, CAD/CAM 등의 자동화 기기와 이를 이용하여 생산성과 유연성을 높일 수 있도록 하는 생산공정의 시스템화를 의미한다. | ||||
| 62 | Fool Proof | 작업자의 실수나 과실을 방지하기 위한 것이며, 만약 실수나 과실이 일어났다 하더라도 그 피해를 최소로 하거나 아예 없도록 하는 시스템이나 장치를 의미. 재료나 기계, 장치, 치공구 등의 공정설계연구를 통해 전체 공정의 양품과 불량품을 자동으로 체크 되도록 하고 불량 재발 방지장치를 공정에 투입하여 즉시 불량을 발견하도록 하는 것 | |||||
| 63 | FPSC | First Production Shipment Certification |
초도양산품 인증 : 양산 납품을 전제로 양산과 동일한 조건으로 초도 생산된 부품을 중요 관리항목에 대한 전수검사 및 공정능력측정을 통해 사전 품질 확인하는 것 | ||||
| 64 | FTY | First Time Yield |
초기수율 | ||||
| 65 | FTA | Fault Tree Analysis | 시스템에 있어서 발생해서는 안될 바랍직하지 않는 사상을 해석하여 그 원인이 된다고 생각되는 모든사상을 AND 혹은 OR등의 논리적기호로 연결하며,그리고 그러한 사상의 원인이 되는 부사상을 조사하여 순차적으로 분해할 수 없는 최종사상(기본사상)까지의 관계를 찾아 고장발생 경로와 근본원인을 규명하는 방법(정성,정량적,TOP-DOWN) | ||||
| 67 | GRR | Gauge R&R | 측정 장비의 측정 오차의 정도를 나타내는 지표. 이것은 공정 변동에 의한 제품의 산포에 대한 gauge 측정 오차의 비율을 나타낸다. 측정 오차는 측정 장비 자체의 오차를 나타내는 반복성 (Repeatability) 과 측정하는 사람에 따른 오차를 나타내는 재현성 (Reproducibility)으로 구성 된다. % R&R 값이 10% 이내인 경우 gauge 오차는 양호하다고 할 수 있으며, 10-20% 인 경우는 critical 한 측정 이외에는 대체로 허용 된다. 그러나, 30% 이상인 경우는 오차가 커서 사용할 수 없다. | ||||
| 68 | Hidden factory | 품질 문제로 인한 불량 발생시 재작업을 하는 경우 재작업 공정 loop를 hidden factory라고 한다. 이와 같이 품질 문제로 인하여 부가적으로 생성된 hidden factory로 인해 공정 효율은 떨어지고 이를 유지하기 위한 추가적인 cost 가 발생한다. | |||||
| 70 | IRE | Initial Risk Evaluration |
부품 초기 위험도 평가 | ||||
| 71 | ISIR | Initial Sample Inspection Report |
초도품 승인서 : 신규개발 부품, 기존부품의 설계 변경품 및 제조업체의 4M 변경발생시 설계품질과의 일치여부를 소정의 검사 및 시험과정을 거쳐 합격하였을 경우에 발급하는 초도품 승인서 | ||||
| 74 | JIT | Just In Time | 필요한 것을, 필요한 양만큼, 필요한 장소에서, 필요한 시간에 생산하는 것으로써 낭비요소가 최소화된 효율적인 생산의 운영 및 통제시스템을 지칭하는 용어 | ||||
| 76 | KCC | Key Control Characteristics |
핵심관리특성 : 중요 특성(significant characteristic)이 목표치에서 유지되는 것을 보장하기 위해 변동이 목표치 주위에서 관리되어야 하는 공정변수 이다. | ||||
| 77 | KDC | Key Design Characteristics |
핵심 설계 특성 : 공차조건에 벗어날 경우 부품 또는 시스템의 기능, 품질, 또는 신뢰성에 역행 또는 저하하는 영향을 가져올 수 있는 부품, 시스템 및/또는 조립품에서의 공차가 주어지고 측정이 가능한 특성들, 안전 또는 법규에서 규정하는 부품, 시스템 또는 조립품 상에 핵심 설계 특성을 나타내기 위해 방패모양(shield symbol)이 사용된다. | ||||
| 78 | KPC | Key Process Characteristics |
핵심 공정 특성 : 부품 또는 시스템의 기능, 품질 및/또는 신뢰성에 중대한 영향을 주는 부품 또는 시스템을 제조하거나 조립하는데 사용되는 공정의 측정가능한 요소들이다. | ||||
| 79 | KPI | Key Performance Indicator |
주요성과 지표 : 전사 전략방향과 본부(사업부)별 특성을 고려하여 선정된 업적 평가지표. 경영방침(목표)을 달성하기 위하여 팀이 중점적으로 설정/개선하는 지표 |
||||
| 81 | LCC | Life Cycle Cost |
시스템,기계,부품 등의 개발에서 폐기까지의 단계에서 드는 비용 | ||||
| 82 | LEAD TIME | Lead Time | 제품을 제조하는데 소요되는 기간을 의미한다. 주문을 받거나 생산을 계획하여, 생산에 착수하는 시점(일반적으로 원자재가 입고되는 시점또는 생산에 원자재가 투입되는 시점)부터 제품이 완성되어 완제품 창고에 입고되거나 완성된 제품이 출고되는 시점까지의 기간을 의미. | ||||
| 84 | LUL | Upper Specification Limit |
규격하한선 | ||||
| 89 | MRP | Material Resource Planning |
자재소요계획 : 단순한 자재수급관리를 위한 시스템이라고 할 수 있다. 자재소요량 계획(MRP), 제품의 구성정보(BOM, Bill Of Material), 표준공정도(Routing Sheet), 기준 생산계획(MPS, Master Production Schedule), 재고레코드(Inventory Record) 등의 기준 정보를 근거로 기업 자원의 비능률적인 활용이나 낭비를 제거하는 것이 주목적. | ||||
| 90 | MSA | Measurment Systems Analysis |
측정시스템분석 : 측정시스템 또는 데이타의 안정성, 편중, 반복성, 재현성, 부품간 산포등을 분석하여 측정시스템의 유용성 판단 및 측정데이터의 품질향상 또는 제품품질에 영향을 주는 산포의 원인분석 등을 하기위한 통계적 분석방법 | ||||
| 91 | MTBF | Mean Time Between Failure | 평균고장 간격: 고장이 나도 수리해서 쓸 수 있는 제품에서 수리완료에서 다음 고장까지의 평균시간을 의미한다. | ||||
| 92 | MTTR | Mean Time To Repair | 수리 시간의 평균치.(KSA 3004) | ||||
| 96 | OA | Office automation |
어떤 문제점이나 불량이 있는가를 명확히 하고 그 원인을 조사하여 그것을 제거하기 위해 어떤 정보가 필요한가를 알아내고 그것을 신속히 처리하는 것 | ||||
| 97 | OCAP | Out of Control Action Plan | 공정 관리시 공정이 이상 상태 일때 조치를 취하는 절차를 flow chart 로 나타낸 것으로 현장 작업자가 통일된 절차에 준하여 쉽게 문제를 해결할 수 있게 한다. | ||||
| 103 | PC | Process Control |
공정관리 : 측정 및 의사결정 기준의 목적이 공정의 안전성 또는 자연공정 변동의 속성을 평가하기 위해 실시간 생산에 적용될 때의 운영상태. 측정결과는 공차내에 있는지 공차를 벗어나는지를 나타낸다. | ||||
| 104 | PDCA 사이클 | 계획(plan), 실행(do), 검토(check), 조치(action)의 관리과정으로 슈하르트 사이클 또는 데밍 휠이라고도 함. | |||||
| 105 | PDPC | Process Dicision Program Chart |
프로젝트의 진행과정에서 발생할 수 있는 여러 가지 우발적인 상황들을 상정하고, 그러한 상황들에 신속히 대처할 수 있는 대응책들을 미리 점검하기 위한 방법이다. | ||||
| 106 | PI | Performance Indicator |
각 팀에서의 업무분장을 효율적으로 달성하기 위하여 일상적으로 측정/관리하는 지표 |
||||
| 110 | POP | Point Of Product |
생산시점관리 | ||||
| 111 | Pp | 이상적 장기공정능력 공정의 외부적 요인(자연적 변동) 하에서 장기간 동안의 공정 능력 | |||||
| 112 | PPAP | Production Part Approval Process |
양산부품 승인절차 : 사전제품 품질계획은 고객을 만족시키는 제품을 보장하기 위해 필요한 단계를 정의하고 수립하는 구체화된 방법 | ||||
| 113 | Ppk | 장기간 동안 외부적 요인을 고려한 실질적 공정 능력 | |||||
| 114 | PPM | Parts Per Million |
백만분의 일 | ||||
| 117 | PSO | Production Standard Order |
생산표준 통보서 | ||||
| 118 | PSO | Process Sign Off |
부품제조 공정승인 : 신규제품(부품)에 대한 사전 품질계획 및 활동을 통해 제품품질 수준을 설계수준에 만족케하고 생산 및 공정능력을 Pilot 투입 이전에 확보케하여 양산 초기품질 안정과 양산이후 품질산포를 최소화하기 위한 활동임( PSO 10단계-HMC.KMC요구사항) | ||||
| 119 | PULL 방식 | 후(後)공정의 요구를 받아서 전(前)공정으로부터 자재나 제품을 인수하는 공급형태의 생산 PULL방식은 ‘정보와 물(物)의 흐름’을 어떻게 일치시키는가가 중요 |
|||||
| 120 | PUSH 방식 | 자재나 제품의 이동 의지가 전(前)공정에 있는 경우로써 전(前)공정에서 후(後)공정으로 밀어넣는 공급형태의 생산 | |||||
| 121 | Q,C,D,P,M,S | Quality control Cost control Delivery control Productivity Control Morality Control Safety Control |
|||||
| 122 | QA | Quality Assurance |
품질보증 : 품질 요구사항이 충족될 것이라는 신뢰를 제공하는데 중점을 둔 품질경영의 일부 | ||||
| 123 | QC 7가지 도구 | DATA를 분석하는 7가지 기법 특성요인도, 파레토 그림 ,체크시트,히스토그램 ,산포도,층별 ,그래프 | |||||
| 124 | QFD | Quality Function Deployment |
품질기능전개 : 고객 요구사항이 제품개발 및 생산의 각 단계에서 적절한 기술적 요구사항으로 전환하는 체계적인 방법 |
||||
| 125 | QI | Quality Improvement |
품질개선 : 품질경영의 일부로서 품질요구사항을 충족시키는 능력을 증진하는데 중점을 두는 활동 | ||||
| 126 | QIR | Quality Information Report |
품질정보보고서 : 품질상의 불만,문제점에 대하여 전산망으로 구축된 품질정보처리 Syetem, 또는 품질정보보고서에 의해 입수되는 외부정보 및 기 판매차량에 문제점 발생의 우려가 있는 내부정보와 기타 완성 차종의 품질확보를 위한 제반정보. | ||||
| 127 | QMS | Quality Management System |
품질경영시스템 : 품질에 관하여 조직을 지휘하고 관리하는 경영시스템. 조직기능의 개별활동에 있어 품질에 영향을 미치는 프로세스에 대하여 고객요구를 충족하고 내부적으로 경제성을 확보할 수 있도록 체계를 정한 것. |
||||
| 128 | QP | Quality Planning |
품질기획 : 품질목표를 세우고 품질목표를 달성하기 위해 필요한 운영프로세스 및 관련 자원을 규정하는데 중점을 둔 품질경영의 일부 | ||||
| 129 | QSA | Quality System Assessment |
품질시스템 평가 | ||||
| 131 | ROUTING | Routing | 공정표 | ||||
| 132 | RPM | Revolutions Per Minute |
분당회전수 | ||||
| 133 | RPN | Risk Priority Number |
위험우선 순위도 : FMEA 시 불량유형이 고객에게 미치는 심각성 (Severity), 발생 빈도 (Occurrence), 발견하기 쉬운 정도 (Detectability) 를 곱한 것이다. RPN 은 Failure mode 의 우선순위를 평가하는데 사용하는데 RPN 숫자가 높을수록 해당 Failure mode 는 우선적으로 조치를 취한다. 또한 RPN 은 조치 후 개선효과 측정의 수단으로도 사용된다 | ||||
| 134 | RTY | Rolled Throughput Yield |
누적수율 | ||||
| 135 | S/T | Standard Time | 표준시간(가동시간/생산목표량) | ||||
| 136 | SC | Special Characteristics |
특별 특성 : 중요 특성들의 지나친 산포가 제품의 안전,정부규정의 준수,장착성,기능,외관 또는 후속 제조품질에 영향을 미치게 되므로 특별 관리가 요구됨,이러한 특별관리를 요하는제품 및 공정의 중요 특성을 특별특성이라 한다. | ||||
| 137 | SCM | Supply Chain Management |
“불확실성이 높은 시장변화에 고객, 소매상, 도매상, 제조업 그리고 부품, 자재 공급업자 등으로 이루어진 Supply Chain 전체를 기민하게 대응시켜 전체 최적화를 도모하는 것"이라고 할 수 있겠습니다. 이러한 SCM은 고비용, 저효율이라는 현실을 대면하고 있는 기업에 있어서 필수적인 생존 수단이라고 할 수 있겠습니다 | ||||
| 138 | SCEM | Supply Chain Environment Management |
환경경영 : 협력업체 환경경영 시스템 구축망 | ||||
| 139 | SCO | Specification Change Order |
설계변경 요청서 | ||||
| 141 | SMART | 달성 가능성이 높은 목표를 세우기 위해서 사용되는 기법 S-Specific 구체적이어야 하며 M-Measurable 측정가능하며 A-Action-oriented 행위 중심적이고 R-Realistic 현실적이고 T-Timely 적절한 시간배정을 해야한다. |
|||||
| 142 | SN비 | Signal to Noise | 실험결과 Noise에 의한 Data의 흩어짐을 평가한 값 문제/고장의 원인이 되는 특성치의 산포를 평가하기 위한 척도 잡음요인에 의한 특성치의 산포가 적으면 SN비는 크고 특성치의 산포가 크면 SN비는 작음 |
||||
| 143 | SOP | Standard Operating Procedure | 표준 작업 절차 : 작업자들이 지켜야 할 생산공정에 필요한 표준화 된 작업 지침서이다 | ||||
| 145 | SPC | Statistic Process Control |
통계적 공정관리 : 통계적 자료와 분석 기법을 활용하여(S) 공정의 품질 변동을 주는 원인과 공정의 능력 상태를 파악하여(P) 주어진 품질 목표가 달성될 수 있도록 유지 및 공정능력을 개선하기 위해서 적절한 조치를 취하고 관리하는 활동(C)으로 , QC7가지,신QC7가지,샘플링,공정능력지수,통계적 추정 및 가설,관리도,신뢰성기법(신뢰성시험,FMEA),실험 계획법과 같은 통계적 기법의 활용 | ||||
| 147 | SWOT | ||||||
| 151 | TACK TIME | Tact Time은 제품 한개를 생산하는 관리 기준 시간을 의미한다. 만약 하루 근무 시간이 8시간이고 하루에 16개의 제품 생산을 요구받는다면, 30분에 한개씩을 생산하여야만 정상적인 생산을 관리할수 있다. 이때의 30분이 이 제품의 Tact Time이 됩니다. | |||||
| 153 | TDR | Technical Design Review |
기술적 설계 개발검증 | ||||
| 154 | TOC | Theory Of constraints |
제약이론: 의사결정의 초점을 제약에 맞추어 물자의 흐름, 돈의 흐름, 논리의 흐름을 최적화한다. 이것은 마치 지레의 원리처럼 적은 노력으로 최대의 효과를 거두는 원리이다. 이것은 혼란을 극복하는 간명한 방법으로 전체의 조화를 달성하여 부서간 협력을 이끌어낸다. 그러므로 이 도구들은 기업 외에도 정부, 학교, 등 어느 조직에나 적용되고 심지어 개인의 일상생활에서도 활용된다 | ||||
| 157 | TPM | Total Productive Maintenance |
최고의 생산시스템 효율하를 추구(종합적 효율화)하는 기업 체질 가꾸기를 목표로 삼아 생산시스템의 라이프싸이클 전체를 대상으로 한 "재해제로, 불량제로,고장제로"등 모든 로스를 미연에 방지하는 체제를 장 현물에서 구축하여 생산부문을 비롯 개발, 영업, 관리등 모든 부문에 걸쳐 최고 경영자에서 말단에 있는 종업원에 이르기까지 전원이 참가하며 D647중복 소집단활동에 의한 로스 제로를 달성하는 것을 말한다. | ||||
| 158 | TQM | Total Quality Management |
전사적 품질경영은 간단히 품질경영(QM)이라고도 하는데, ‘최고경영자의 리더십 아래 품질방침(QP : Quality Policy), 품질관리(QC), 품질향상(QI : Quality Improvement), 품질보증(QA : Quality Assurance) 등과 같은 수단에 의해 기업의 모든 부서에서 전사적으로 실행하는 종합적인 경영관리 체계 | ||||
| 160 | UPH | Unit Per Hour | 시간당 생산량 | ||||
| 161 | USL | Upper Specification Limit |
규격상한선 | ||||
| 164 | VE | Value Engineering |
가치공학 : 구하려는 기능을 최소의 자원 비용으로 얻기 위하여 제품의 가치와 관련되는 여러요인과 제품비용에 관련되는 여러 요인의 관계를 검토 ·분석하여 제품의 가치를 높이는 일련의 방법을 말한다 | ||||
| 165 | VOC | Voice of customer |
고객의 소리 : 장점, 단점, 문제 및 제안을 포함한 긍정적인면 및 부정적인면 양자 모두를 고객이 피드백한 것. | ||||
| 166 | VOB | Voice Of Business |
회사 내부의 목소리를 말하며 공정 내부의 F-cost, cycle time, yield 등과 같은 고객의 관점이 아닌 회사의 이익에 관계되어 나타나는 issue를 말한다 | ||||
| 171 | Why-why분석(5-why 분석) | Why-why | 현상을 발생시키고 있는 요인을 즉흥적으로 생각하지 않고 규칙적으로 순서에 의해,빠뜨림 없이 전부 찾아내는 분석방법의 일종 - 분석 포인트 : 1. 현상이나 "왜"의 서술은 짧고 간결한 문장으로 쓴다 2.요인이 누락되지 않았는지 역으로 생각하여 check 3.재발방지 대책이 나올때까지 "왜"를 반복한다. 4.분석이 끝난후 거슬러 올라가면서 논리의 비약이 있는지 확인 5.정상에서 벗어나 있다고 생각되는 것만을 쓴다 6.인간의 심리적인 면의 원인추구를 피한다 7.분석의 문장중에"나쁘다"라는 표현을 쓰지 않는다. |
||||
| 173 | ZD | Zero Defect | |||||
| 기 타 | |||||||
| 2 | 개선과 혁신 | 개선은 시대의 변화에 대한 대응력이 약하고, 혁신은 그것에 의해 얻어진 새로운 수준을 지속적으로 유지할 수 없기 때문에, 개선과 혁신은 효과적으로 연계될 때 그 의미를 강화할 수 있게 됨 | |||||
| 2 | 기록과 문서 | ||||||
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